Kalıbın ömrünü uzatmaq üçün kəsiləcək materialın sərtliyi də artmağa meyllidir.Buna görə də, yüksək sərtlikli materialların yüksək sürətli emalında alətin ömrünə və emal səmərəliliyinə yüksək tələblər irəli sürülür.Adətən, biz uc dəyirmanları üç nöqtədən seçə bilərik:
1. Emal ediləcək iş parçasının növünə və sərtliyinə uyğun olaraq alət örtüyünün növünü seçin.Məsələn, sərtliyi HRC40-dan aşağı olan karbon poladı və digər iş parçalarını emal edərkən Compresive Materials Company-dən MIRACLE40 örtüyü seçilə bilər.Alaşımlı polad S, alət poladı və sərtliyi təxminən HRC50 olan digər iş parçalarını emal edərkən MIRACLE örtüyü seçilə bilər.Yüksək sərtliyə malik iş parçalarını emal edərkən, alətin formasını, karbid materialını və örtüyünü seçə bilərsiniz, bunların hamısı yüksək sərtlikdə olan materialların yüksək sərtlikdə emal edilməsi üçün MIRACLE örtüklərdir.
2. Emal ediləcək iş parçasının formasına uyğun olaraq son dəyirman kəsicisinin boyun formasını seçin.Son dəyirmanın boyun forması iş parçasının işlənməsi və formasına görə seçilə bilən standart tipə, uzun boyunlu tipə və daralmış boyun tipinə bölünür.Uzun boyun növü və konik boyun növü dərin qazma üçün istifadə edilə bilər və ikisi arasında seçim edərkən müdaxilə bucağı nəzərə alınmalıdır.Eyni zamanda, uzun boyunlu tiplə müqayisədə, konik boyunlu freze yüksək sərtliyə malikdir, bu da kəsmə şəraitini yaxşılaşdıra və yaxşı emal dəqiqliyinə nail ola bilər.Konik boyunlu dəyirman mümkün qədər seçilməlidir.
3. Emal dəqiqliyinə uyğun olaraq müxtəlif bilyalı başlıq dəqiqliyi ilə uc dəyirmanları seçin.Son dəyirmanların qövs dəqiqliyi adətən ±10 μm-dir, lakin emal zamanı seçilə bilən ±5 μm olan uc dəyirmanlar da var.
Göndərmə vaxtı: 27 avqust 2018-ci il
