Qeyri-dağıdıcı sınaq yoxlanılacaq obyektin işinə zərər vermədən və ya təsir etmədən yoxlanılan obyektdə qüsur və ya qeyri-bərabərliyin olub-olmadığını aşkar etmək üçün səs, işıq, maqnit və elektrik xüsusiyyətlərindən istifadə etmək və ölçülərini verməkdir. , qüsurun yeri və yeri.Yoxlanılan obyektin texniki vəziyyətini müəyyən etmək üçün bütün texniki vasitələrin ümumi termini (məsələn, onun uyğun olub-olmaması, istismar müddəti və s.)
Tez-tez istifadə olunan dağıdıcı olmayan sınaq üsulları: ultrasəs sınaq (UT), maqnit hissəcik sınağı (MT), maye nüfuz sınağı (PT) və rentgen sınağı (RT).
Ultrasonik test
UT (Ultrasəs Testi) sənaye dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından biridir.Ultrasəs dalğası obyektə daxil olduqda və qüsurla qarşılaşdıqda, səs dalğasının bir hissəsi əks olunacaq və ötürücü və qəbuledici əks olunan dalğanı təhlil edə bilər və qüsur son dərəcə dəqiq şəkildə aşkar edilə bilər.Və daxili qüsurların vəziyyətini və ölçüsünü göstərə bilər, materialın qalınlığını ölçə bilər və s.
Ultrasəs müayinəsinin üstünlükləri:
1. Böyük nüfuzetmə qabiliyyəti, məsələn, poladda effektiv aşkarlama dərinliyi 1 metrdən çox ola bilər;
2. Çat, interlayer və s. kimi planar qüsurlar üçün aşkarlama həssaslığı yüksəkdir və qüsurların dərinliyi və nisbi ölçüsü ölçülə bilər;
3. Avadanlıq portativdir, əməliyyat təhlükəsizdir və avtomatik yoxlamanı həyata keçirmək asandır.
çatışmazlıq:
Mürəkkəb formalı iş parçalarını yoxlamaq asan deyil və yoxlanılacaq səthin müəyyən dərəcədə hamar olması tələb olunur və kifayət qədər akustik birləşməni təmin etmək üçün zond ilə yoxlanılacaq səth arasındakı boşluq kuplantla doldurulmalıdır.
Maqnit Hissəcik Testi
Əvvəlcə maqnit hissəciklərinin sınaq prinsipini başa düşək.Ferromaqnit material və iş parçası maqnitləşdirildikdən sonra kəsilmənin olması səbəbindən iş parçasının səthində və səthinə yaxın olan maqnit sahəsi xətləri yerli olaraq təhrif olunur, nəticədə maqnit sahəsinin sızması baş verir və bu, səthə tətbiq olunan maqnit tozunu udur. iş parçasının səthi və uyğun işıq altında görünən bir maqnit sahəsi meydana gətirir.izlər, bununla da kəsilmənin yerini, formasını və ölçüsünü göstərir.
Maqnit hissəcik testinin tətbiqi və məhdudiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Maqnit hissəciklərinin yoxlanılması ferromaqnit materialların səthində və səthinin yaxınlığında kiçik ölçülü kəsikləri aşkar etmək üçün uyğundur və boşluq olduqca dardır və vizual olaraq görmək çətindir.
2. Maqnit hissəciklərinin yoxlanılması müxtəlif vəziyyətlərdə hissələri aşkar edə bilər, həmçinin müxtəlif növ hissələri aşkar edə bilər.
3. Çatlamalar, daxilolmalar, saç xətləri, ağ ləkələr, qıvrımlar, soyuq bağlamalar və boşluqlar kimi qüsurlar aşkar edilə bilər.
4. Maqnit hissəcik testi austenitik paslanmayan poladdan hazırlanmış materialları və austenitik paslanmayan polad elektrodlarla qaynaqlanmış qaynaqları, həmçinin mis, alüminium, maqnezium və titan kimi qeyri-maqnit materialları aşkar edə bilməz.Səthində dayaz cızıqlar, basdırılmış dərin çuxurlar və iş parçasının səthi ilə 20°-dən az bucaqlar olan təbəqələşmə və qıvrımları tapmaq çətindir.
Xinfa qaynağı əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, təfərrüatlar üçün yoxlayın:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
maye penetrant testi
Maye penetran sınağının əsas prinsipi ondan ibarətdir ki, hissənin səthi flüoresan boyalar və ya rəngli boyalarla örtüldükdən sonra penetran müəyyən müddət ərzində kapilyar təsir altında səthin açılış qüsurlarına nüfuz edə bilər;hissənin səthindəki artıq penetrantı çıxardıqdan sonra hissənin səthinə A inkişaf etdiricisi tətbiq olunur.
Eynilə, kapilyarın təsiri altında görüntüləmə agenti qüsurda saxlanılan nüfuz edən mayeni cəlb edəcək və nüfuz edən maye görüntüləmə agentinə geri sızır və müəyyən bir işıq mənbəyi (ultrabənövşəyi işıq və ya ağ işıq) altında qüsurların morfologiyasını və paylanmasını aşkar etmək üçün qüsurda nüfuz edən maye (sarı-yaşıl flüoresan və ya parlaq qırmızı) göstərilir.
Nüfuz testinin üstünlükləri aşağıdakılardır:
1. Müxtəlif materialları aşkar edə bilir;
2. Yüksək həssaslıq;
3. İntuitiv displey, rahat əməliyyat və aşağı aşkarlama dəyəri.
Nüfuz testinin çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
1. Məsaməli boş materiallardan hazırlanmış iş parçalarını və kobud səthləri olan iş parçalarını yoxlamaq üçün uyğun deyil;
2. Nüfuz sınağı yalnız qüsurların səthi paylanmasını aşkar edə bilər və qüsurların faktiki dərinliyini müəyyən etmək çətindir, ona görə də qüsurların kəmiyyət qiymətləndirilməsini aparmaq çətindir.Aşkarlamanın nəticəsi də operator tərəfindən çox təsirlənir.
X-ray müayinəsi
Sonuncu, şüaların aşkarlanması, rentgen şüalarının şüalanan obyektdən keçdikdən sonra itiriləcəyi və müxtəlif qalınlığa malik müxtəlif materialların onlar üçün fərqli udma sürətinə malik olması və mənfi filmin şüalanan obyektin digər tərəfinə yerləşdirildiyi üçün, müxtəlif şüa intensivliyinə görə fərqli olacaq.Müvafiq qrafiklər yaradılır və rəyçilər təsvirə uyğun olaraq obyektin daxilində qüsurun olub-olmadığını və qüsurun xarakterini mühakimə edə bilərlər.
Radioqrafik testin tətbiqi və məhdudiyyətləri:
1. Həcm tipli qüsurların aşkarlanmasına daha həssasdır və qüsurları xarakterizə etmək daha asandır.
2. Radioqrafik neqativləri saxlamaq asandır və izlənilə bilir.
3. Qüsurların formasını və növünü vizual olaraq göstərin.
4. Dezavantaj odur ki, qüsurun basdırılmış dərinliyini tapmaq mümkün deyil.Eyni zamanda, aşkarlama qalınlığı məhduddur.Neqativ plyonkanın xüsusi yuyulması lazımdır, həm də insan orqanizminə zərərlidir, qiyməti də bahadır.
Ümumilikdə, ultrasəs və rentgen qüsurlarının aşkarlanması daxili qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur;onların arasında ultrasəs müntəzəm forması 5 mm-dən çox olan hissələr üçün uyğundur və rentgen şüaları qüsurların basdırılma dərinliyini tapa bilməz və radiasiyaya malikdir.Maqnetik hissəcik və penetrant testi komponentlərin səth qüsurlarını aşkar etmək üçün uyğundur;onların arasında maqnit hissəciklərinin yoxlanılması maqnit materiallarının aşkarlanması ilə, penetrant testi isə səthin açılması qüsurlarının aşkarlanması ilə məhdudlaşır.
Göndərmə vaxtı: 21 iyun 2023-cü il
