Yüksək sürətli və ağır yük daşıyan dəmir yollarının sürətli inkişafı ilə rels strukturu tədricən adi xətlərdən kəsişməyən xətlərlə əvəz olunur.Adi xətlərlə müqayisədə, tikişsiz xətt fabrikdə çoxlu sayda rels birləşmələrini aradan qaldırır, buna görə də hamar işləmə, aşağı yola baxım xərcləri və uzun xidmət müddəti kimi üstünlüklərə malikdir.Bu, hazırda yüksək sürətli dəmir yolu xəttinin tikintisinin əsas üsuluna çevrilmişdir.Qüsursuz xətt dəmir yolu xəttinin mühüm yeni texnologiyasıdır.Adi polad relslərin müəyyən uzunluqda uzun relslərə qaynaq edilməsi, müəyyən uzunluqda uzun relslərin qaynaq və döşənməsi ilə əmələ gələn xətt tikişsiz xətt adlanır.Dəmir yolu qaynağı, kəsişməmiş xətlərin çəkilməsinin vacib hissəsidir.
Hal-hazırda, tikişsiz xətt rels birləşmələrinin qaynaq üsullarına əsasən rels kontakt qaynağı, qaz təzyiqli qaynaq və alüminotermik qaynaq daxildir:
01 Kontakt qaynaq üsulu və prosesi
Dəmir yolu ilə əlaqə qaynağı (flash qaynaq) ümumiyyətlə zavod qaynağında istifadə olunur.Bu proseslə tikişsiz xəttin 95%-i tamamlanır, yəni uzunluğu 25 metr olan və deşiksiz standart rels 200-500 metrlik uzun relsə qaynaqlanır.
Prinsip, relsin qismən son üzünü əritmək üçün relsin təmas səthi vasitəsilə istilik yaratmaq üçün elektrik cərəyanından istifadə etmək və sonra qaynaqla qaynağı tamamlamaqdır.Kontakt qaynaqının qaynaq istilik mənbəyi iş parçasının daxili istilik mənbəyindən gəldiyi üçün istilik cəmləşir, istilik müddəti qısadır, qaynaq prosesi metal doldurucu tələb etmir, metallurgiya prosesi nisbətən sadədir, istilik təsir zonası kiçikdir və daha keyfiyyətli qaynaq birləşməsini əldə etmək asandır.
Dəmir yolu qaynaq fabriki tərəfindən qəbul edilən qaynaq prosesi əsasən eynidir, o cümlədən: relsin uyğunlaşdırılması, qüsurların aşkarlanması, relsin son üzünün təmiri, qaynaq ediləcək stansiyaya daxil edilməsi, qaynaq, kobud üyütmə, incə daşlama, düzəldilmə, normallaşdırma, qüsur aşkarlanması, rels platformasına girilməsi, quraşdırılması Qaynaq prosesi bütün proseslər arasında ən kritikidir.Qaynaq işinin keyfiyyəti birbaşa xəttə qulluq işinin yükündən asılıdır.Əgər problem yaranarsa, bu, ciddi hallarda sürücülük təhlükəsizliyinə təhlükə yaradacaq.Digər rels qaynaq üsulları ilə müqayisədə, flaş qaynaq yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə malikdir və insan faktorlarından daha az təsirlənir.Qaynaq avadanlığı qaynaq keyfiyyətində kiçik dalğalanmalar və yüksək qaynaq məhsuldarlığı ilə kompüter nəzarəti ilə təchiz edilmişdir.Normal şəraitdə qaz təzyiqi qaynağı və termit qaynağı ilə müqayisədə relsin təmas qaynaq tikişinin gücü daha yüksəkdir və xətdə qırılma dərəcəsi təxminən 0,5/10000 və ya daha azdır.Bununla belə, əsas materialla müqayisədə onun gücü aşağıdakı səbəblərə görə hələ də əsas materialdan daha aşağıdır:
(1) Dəmir yolu böyük hissəli çubuq materialıdır və onun əsas materialı zəifdir, aşağı ərimə nöqtəsi daxilolmaları, boş və qaba taxıllardır.Qaynaq və pozma prosesi zamanı kənar material ekstrüde edilir və əsas material xarici genişlənmə ilə əvəz olunur və lifli toxuma kəsilir və əyilir və pozulma miqdarı nə qədər çox olarsa, bu vəziyyət bir o qədər aydın olur.
(2) Qaynaq yüksək temperaturunun termal təsirindən qaynaq ətrafındakı 1-2 mm-lik sahədə taxıllar qaba olur və taxıllar 1-2 dərəcəyə qədər azalır.
(3) Dəmir yolun kəsişməsi qeyri-bərabərdir, relsin yuxarı və aşağı hissəsi yığcam hissələrdir və relsin alt hissəsinin iki küncü genişlənmiş hissələrdir.Qaynaq zamanı relsin dibinin iki küncünün temperaturu aşağı olur.temperatur stresi
(4) Qaynaqda aradan qaldırılması çətin olan qüsurlar var - boz ləkələr.
02 Qaz təzyiqli qaynaq qaynaq üsulu və prosesi
Hal-hazırda, relslərin qaz təzyiqli qaynağı, əsasən saytda uzun relslərin birləşmələrinin qaynaqlanması üçün istifadə olunan kiçik mobil qaz təzyiqli qaynaq maşınıdır və zədələnmiş relslərin qaynaqlanması üçün qapalı səma işığından da istifadə edə bilər.
Prinsip, relsin qaynaqlanmış son hissəsini plastik bir vəziyyətə qədər qızdırmaq və sabit bir pozucu qüvvənin təsiri altında pozucu bir məbləğ yaratmaqdır.Təhlükəli məbləğ müəyyən bir məbləğə çatdıqda, rels bütövlükdə qaynaqlanır.
Mövcud kiçik hava təzyiqli qaynaq maşınları əsasən məişət qaynağıdır və qaynaq prosesi ümumiyyətlə oksi-asetilen alovunun əvvəlcədən qızdırılması, əvvəlcədən təzyiq, aşağı təzyiqin pozulması, yüksək təzyiqin pozulması və təzyiq tutma və itələmə kimi mərhələlərə bölünür.Reyləri əl ilə hizalamaq və istilik şəraitini çılpaq gözlə müşahidə etmək lazımdır, buna görə də insan faktorlarından çox təsirlənir və birləşmələrin səhvlərinə və birləşmə qüsurlarına meyllidir.
Amma sadə avadanlıq xüsusiyyətlərinə, kiçik ölçülü və yüngül çəkiyə malik olduğundan, onlayn, oflayn və tikinti sahəsində hərəkət etmək asandır və əməliyyat nisbətən sadədir, buna görə də tikinti sahəsində uzun relslərin qaynaqlanması üçün geniş istifadə olunur. .
03 Termit qaynaq üsulu və prosesi
Termit qaynağı ümumiyyətlə dəmir yolu relslərinin yerində qaynaqlanmasında istifadə olunur və xəttin çəkilməsi, xüsusən də xətlərin kəsişmədən bağlanması və qırıq relslərin təmiri üçün əvəzsiz üsuldur.Reylərin alüminotermik qaynağı yüksək temperatur şəraitində alüminum və oksigen arasında güclü kimyəvi yaxınlığa əsaslanır.Ağır metalları azaldır və eyni zamanda istilik buraxır, metalları tökmə və qaynaq üçün ərimiş dəmirə əridir.
Əhəmiyyətli proses hazırlanmış termit axınının xüsusi tigeyə qoyulması, axını yüksək temperaturlu kibritlə alovlandırmaq, güclü kimyəvi reaksiya vermək və yüksək temperaturda ərimiş polad və şlak əldə etməkdir.Reaksiya sakitləşdikdən sonra yüksək temperaturda ərimiş poladın içərisinə tökün, relsləri əvvəlcədən qızdırılan qum qəlibində bərkidin, relslərin uclarını qum qəlibində əridin, soyuduqdan sonra qum qəlibini çıxarın və qaynaqlanmış birləşmələri vaxtında dəyişdirin. , və relslərin iki hissəsi birinə qaynaqlanır.Alüminotermik qaynaq avadanlığı aşağı investisiya, sadə qaynaq əməliyyatı və birləşmənin yaxşı hamarlığı xüsusiyyətlərinə malik olsa da, qaynaq tikişi zəif möhkəmliyə və plastikliyə malik nisbətən qalın bir tökmə strukturdur.Qaynaqlanmış birləşmənin işini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsini yerinə yetirmək yaxşıdır..
Bir sözlə, uzun relslərin qaynaq keyfiyyəti kontakt qaynaq və qaz təzyiqi qaynağı ilə daha yaxşı olmalıdır.Kontakt qaynağı və qaz təzyiqi qaynaqının son gücü, məhsuldarlığı və yorğunluq gücü əsas metalın 90% -dən çoxuna çata bilər.Alüminotermik qaynağın keyfiyyəti bir qədər pisdir, onun son gücü əsas metalın təxminən 70% -ni təşkil edir, yorğunluq gücü daha da pisdir, yalnız əsas metalın 45% -dən 70% -ə çatır və məhsuldarlıq bir az daha yaxşıdır. təmas qaynağına yaxındır.
Göndərmə vaxtı: 01 mart 2023-cü il
