CNC aləti: Sıxma qurğusunu layihələndirərkən sıxma qüvvəsinin təyini üç elementi əhatə edir: sıxma qüvvəsinin istiqaməti, təsir nöqtəsi və sıxma qüvvəsinin böyüklüyü.
1. CNC alətinin sıxma qüvvəsinin istiqaməti Sıxma qüvvəsinin istiqaməti kiçik hissələrin yerləşdirilməsinin əsas konfiqurasiyası və iş parçasına xarici qüvvənin istiqaməti ilə bağlıdır.
CNC alətlərini seçərkən aşağıdakı qaydalara əməl edin:
① Sıxma qüvvəsinin istiqaməti sabit yerləşdirmə üçün əlverişli olmalıdır və əsas sıxma qüvvəsi əsas yerləşdirmə bazasına yönəldilməlidir.
②Sıxma qüvvəsinin istiqaməti iş parçasının deformasiyasını azaltmaq və əmək intensivliyini azaltmaq üçün sıxma gücünü azaltmağa kömək etməlidir.
③Sıxma qüvvəsinin istiqaməti iş parçasının daha möhkəmliyinə malik olan istiqamət olmalıdır.İş parçasının müxtəlif istiqamətlərdə sərtliyi bərabər olmadığından, müxtəlif qüvvə daşıyan səthlər də təmas sahəsinin ölçüsünə görə fərqli şəkildə deformasiya olunur.Xüsusilə nazik divarlı hissələri sıxarkən, sıxma qüvvəsinin istiqamətini iş parçasının sərtliyi istiqamətinə yönəltməyə diqqət yetirilməlidir.
2. CNC alətinin sıxma qüvvəsinin təsir nöqtəsi Sıxma qüvvəsinin təsir nöqtəsi sıxma hissəsinin iş parçası ilə təmasda olduğu kiçik sahəyə aiddir.Fəaliyyət nöqtəsinin seçilməsi problemi sıxma istiqamətinin sabit olması şərti ilə sıxışdırıcı qüvvənin hərəkət nöqtəsinin mövqeyini və sayını müəyyən etməkdir.Sıxma qüvvəsi nöqtəsinin seçilməsi daha yaxşı sıxma vəziyyətinə nail olmaq üçün amildir və sıxma qüvvəsi nöqtəsinin ağlabatan seçimi aşağıdakı prinsiplərə əməl edir:
200 Taşlama səthinin pürüzlülük dəyəri 2.0-dan 1.1 CNC alətinə endirilir
3. CNC alətinin emalının enerji istehlakı aşağıdır, istehsal resurslarına qənaət edir.Yüksək sürətlə kəsərkən, bölmənin gücü ilə kəsilmiş kəsici təbəqə materialının həcmi əhəmiyyətli dərəcədə artır.Lockheed Aircraft Company-nin alüminium ərintisi yüksək sürətli kəsmə kimi, mil sürəti 4 000 1/…-dir.20 000-ə qədər artırıldıqda kəsici qüvvə 30^ azaldı, materialın çıxarılması sürəti isə 3 dəfə artdı.Vahid gücə düşən materialın çıxarılması sürəti "yırtma" ilə müqayisədə 130~160 (1)-ə çata bilər, adi frezeleme isə yalnız 30 "yırtma"dır).Yüksək çıxarılması sürəti və aşağı enerji istehlakı sayəsində iş parçasının istehsal müddəti
Qısadır, enerji və avadanlıqdan istifadə nisbətini yaxşılaşdırır və istehsal sisteminin resurslarında kəsici emal nisbətini azaldır.Buna görə də yüksək sürətli kəsmə davamlı inkişaf strategiyasının tələblərinə cavab verir.
4. CNC alətləri prosesi sadələşdirir və istehsal xərclərini azaldır.Bəzi tətbiqlərdə yüksək sürətli frezeləmə səthinin keyfiyyəti üyüdülmə ilə müqayisə edilə bilər və yüksək sürətli freze birbaşa növbəti bitirmə prosesi kimi istifadə edilə bilər.Buna görə də texnoloji proses sadələşdirilir, istehsalın maya dəyəri azalır, iqtisadi səmərə isə kifayət qədərdir.
Əlbəttə ki, yüksək sürətli frezeləmənin bəzi çatışmazlıqları da var, məsələn, bahalı alət materialları və dəzgahlar (o cümlədən CNC sistemləri), CNC alətlərinin balansının performansına yüksək tələblər və milin ömrünün az olması.
Göndərmə vaxtı: 01 dekabr 2019-cu il
