Dəqiqlik, iş parçasının məhsulunun incəliyini ifadə etmək üçün istifadə olunur.İşlənmiş səthin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün xüsusi bir termindir.O, həmçinin CNC emal mərkəzlərinin performansını ölçmək üçün vacib bir göstəricidir.Ümumiyyətlə, emal dəqiqliyi dözümlülük səviyyələri ilə ölçülür.Səviyyə nə qədər aşağı olarsa, dəqiqlik bir o qədər yüksək olar.Tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma və qazma CNC emal mərkəzlərinin ümumi emal formalarıdır.Beləliklə, bu emal prosedurları hansı emal dəqiqliyinə nail olmalıdır?
1. Dönmə dəqiqliyi
Torna, iş parçasının fırlanması və dönmə alətinin daxili və xarici silindrik səthləri, son üzləri, konusvari səthləri emal etmək üçün bir müstəvidə xətti və ya əyri şəkildə hərəkət etdiyi kəsmə prosesinə aiddir, iş parçasının formalaşması səthləri və sapları.
Dönmə səthinin pürüzlülüyü 1,6-0,8μm-dir.
Kobud tornalama, kəsmə sürətini azaltmadan dönmə səmərəliliyini artırmaq üçün böyük kəsmə dərinliyi və böyük yem sürətinin istifadəsini tələb edir.Səth pürüzlülüyünün 20-10um olması tələb olunur.
Yarımfiniş və bitirmə dönüşü üçün yüksək sürət və daha kiçik yem və kəsmə dərinliyindən istifadə etməyə çalışın və səth pürüzlülüyü 10-0,16um-dir.
İncə üyüdülmüş almaz torna alətləri yüksək dəqiqlikli torna dəzgahlarında əlvan metal iş parçalarının 0,04-0,01 um səthi pürüzlülüklə yüksək sürətlə dönməsini başa çatdırmaq üçün istifadə olunur.Bu cür dönmə "güzgü dönməsi" də adlanır.
Xinfa CNC alətləri keyfiyyətli və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir.Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:
CNC Alətləri İstehsalçıları - Çin CNC Alətləri Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
2. Frezenin dəqiqliyi
Frezeleme iş parçalarını kəsmək üçün fırlanan çox kənarlı alətlərin istifadəsinə aiddir və yüksək səmərəli emal üsuludur.Təyyarələrin, yivlərin və splaynlar, dişli çarxlar və yivli qəliblər kimi xüsusi səthlərin işlənməsi üçün uyğundur.
Freze emal dəqiqliyinin ümumi səth pürüzlülüyü 6.3-1.6μm-dir.
Kobud freze zamanı səthin pürüzlülüyü 5-20μm-dir.
Yarımfabrikat frezeleme zamanı səthin pürüzlülüyü 2,5-10μm-dir.
İncə freze zamanı səthin pürüzlülüyü 0,63-5μm-dir.
3. Planlaşdırma dəqiqliyi
Planya, iş parçası üzərində üfüqi və xətti qarşılıqlı hərəkətlər etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə emal üsuludur.Əsasən hissələrin formasının işlənməsi üçün istifadə olunur.
Planyanın səthinin pürüzlülüyü Ra6.3-1.6μm-dir.
Kobud planyanın səthinin pürüzlülüyü 25-12.5μm-dir.
Yarım bitirmə planyasının səthinin pürüzlülüyü 6,2-3,2μm-dir.
İncə planyanın səthinin pürüzlülüyü 3.2-1.6μm-dir.
4. Taşlama dəqiqliyi
Taşlama iş parçasından artıq materialı çıxarmaq üçün aşındırıcı və aşındırıcı alətlərdən istifadə edən emal üsuluna aiddir.Bu bitirmə prosesidir və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur.
Taşlama adətən yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və səthin pürüzlülüyü ümumiyyətlə 1,25-0,16μm-dir.Dəqiq daşlama səthinin pürüzlülüyü 0,16-0,04μm-dir.
Ultra dəqiq daşlamanın səthi pürüzlülüyü 0,04-0,01μm-dir.
Güzgü üyüdülməsinin səthi pürüzlülüyü 0,01μm-dən aşağı ola bilər.
5. Darıxdırıcı və darıxdırıcı
Bu, çuxur və ya digər dairəvi konturu böyütmək üçün alətdən istifadə edən daxili diametrli kəsmə prosesidir.Onun tətbiqi diapazonu ümumiyyətlə yarı kobud işdən bitirməyə qədər dəyişir.İstifadə olunan alət adətən bir kənarlı qazma alətidir (darıxdırıcı çubuq adlanır).
Polad materialların qazma dəqiqliyi ümumiyyətlə 2,5-0,16μm-ə çata bilər.
Dəqiq qazma işlərinin dəqiqliyi 0,63-0,08μm-ə çata bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2024-cü il
