1. 45——Ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad olan yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya poladı
Əsas xüsusiyyətlər: Ən çox istifadə edilən orta karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, aşağı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və suyun söndürülməsi zamanı çatlara meyllidir.Kiçik hissələr söndürülməli və temperlənməlidir, böyük hissələr isə normallaşdırılmalıdır.
Tətbiq nümunəsi: Əsasən turbin çarxları və kompressor porşenləri kimi yüksək güclü hərəkət edən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.Şaftlar, dişli çarxlar, çarxlar, qurdlar və s. Qaynaqdan əvvəl ön qızdırmaya və qaynaqdan sonra gərginliyin aradan qaldırılması üçün tavlamaya diqqət yetirin.
2. Q235A (A3 polad) – ən çox istifadə edilən karbon konstruksiya poladıdır
Əsas xüsusiyyətlər: Yüksək plastikliyə, möhkəmliyə, qaynaq performansına, soyuq ştamplama performansına, müəyyən gücə və yaxşı soyuq əyilmə performansına malikdir.
Tətbiq nümunəsi: Ümumi tələbləri olan hissələrdə və qaynaqlı strukturlarda geniş istifadə olunur.Məsələn, dartma çubuqları, birləşdirici çubuqlar, sancaqlar, vallar, vintlər, qoz-fındıqlar, ferrullar, mötərizələr, maşın əsasları, tikinti konstruksiyaları, körpülər və s.
3. 40Cr – alaşımlı konstruksiya poladına aid olan ən çox istifadə edilən polad növlərindən biridir.
Əsas xüsusiyyətlər: Söndürmə və yumşaldıcı müalicədən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, aşağı temperaturda təsir gücünə və aşağı çentik həssaslığına malikdir, yaxşı bərkidilir, yağ soyuduqda yüksək yorğunluq dayanımı əldə edilə bilər və mürəkkəb formalı hissələri asanlıqla əldə edilir Çatların meydana gəlməsi, orta soyuq əyilmə plastikliyi, istiləşmə və ya söndürmə və temperləşdirmədən sonra yaxşı emal qabiliyyəti, lakin zəif qaynaq qabiliyyəti, çatlara meyilli, qaynaqdan əvvəl 100-150 ° C-ə qədər qızdırılmalıdır, ümumiyyətlə söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyətdə istifadə olunur, həmçinin istifadə edilə bilər Karbonitrləmə və sönmə işləri aparın yüksək tezlikli səthi sərtləşdirmə müalicəsi.
Tətbiq nümunəsi: Söndürmə və temperləmədən sonra, dəzgah dişliləri, vallar, qurdlar, şaftlar, yüksük qolları və s. kimi orta sürətli və orta yüklü hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. , yüksək sərtliyə, dayanıqlılığa malik olan Ötürücü hissələr, məsələn dişli çarxlar, vallar, əsas vallar, krank valları, mandrellər, qollar, sancaqlar, birləşdirici çubuqlar, vida qoz-fındıqları, suqəbuledici klapanlar və s. , söndürmə və orta temperaturda istiləşmədən sonra orta sürətli zərbə hissələri Yağ pompası rotorları, sürgülər, dişli çarxlar, əsas vallar, yaxalar və s. qurdlar, əsas şaftlar, vallar, yaxalar və s., söndürüldükdən və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra karbon Nitridləmə valları və dişliləri kimi böyük ölçülü və yüksək aşağı temperaturda təsir müqavimətinə malik ötürücü hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur.
4. HT150——Boz çuqun
Tətbiq nümunələri: sürət qutusu, maşın yatağı, qutu, hidravlik silindr, nasos gövdəsi, klapan gövdəsi, volan, silindr başlığı, kasnak, podşipnik qapağı və s.
5. 35——Müxtəlif standart hissələri və bərkidicilər üçün ümumi materiallar
Əsas xüsusiyyətlər: Müvafiq güc, yaxşı plastiklik, yüksək soyuq plastiklik, məqbul qaynaq qabiliyyəti.Soyuq vəziyyətdə qismən pozula və çəkilə bilər.Aşağı sərtləşmə qabiliyyəti, normallaşdırdıqdan və ya istiləşdirildikdən sonra istifadə edin.
Tətbiq nümunəsi: Böyük yüklərə tab gətirə bilən kiçik kəsikli hissələrin istehsalı üçün uyğundur: məsələn, krank valları, rıçaqlar, birləşdirici çubuqlar, qandallar və s., müxtəlif standart hissələri, bərkidicilər.
6. 65Mn – tez-tez istifadə olunan yay poladı
Tətbiq nümunələri: müxtəlif kiçik ölçülü düz və dairəvi yaylar, yastıq yayları, yay yayları, yay halqaları, klapan yayları, debriyaj qamışları, əyləc yayları, soyuq yayma yaylar, çəngəllər və s.
7. 0Cr18Ni9 – ən çox istifadə edilən paslanmayan polad (Amerika polad nömrəsi 304, Yapon polad nömrəsi SUS304)
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Qida avadanlığı, ümumi kimyəvi avadanlıq və orijinal enerji sənayesi avadanlığı kimi paslanmayan istiliyədavamlı polad kimi ən çox istifadə olunur.
8. Cr12——çox istifadə edilən soyuq işlənmiş polad (Amerika polad növü D3, Yapon polad növü SKD1)
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Cr12 polad yüksək karbonlu və yüksək xromlu ledeburit poladına aid geniş istifadə olunan soyuq işlənmiş poladdır.Polad yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir;çünki Cr12 poladının karbon tərkibi 2,3%-ə qədər yüksəkdir, zərbəyə davamlılıq zəifdir, kövrək olmaq asandır və qeyri-bərabər evtektik karbidlər yaratmaq asandır;Yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.
Əsasən soyuq ştamplama kalıpları, zımbalar, boşluqlar, soyuq başlıq kalıpları, zımbalar və soyuq ekstruziya kalıpları, qazma qolları, ölçmələr, tel çəkmə kalıpları və daha az təsir yükünə məruz qalan və yüksək aşınma tələb edən qabartma kalıplarının istehsalı üçün istifadə olunur. müqavimət., toz metallurgiyası üçün iplik yayma taxtası, dərin çəkmə və soyuq presləmə qəlibi və s.
9. DC53 – Yaponiyadan gətirilən çox istifadə edilən soyuq işlənmiş polad
Xüsusiyyətlər və tətbiqlər: Yaponiyanın Daido Special Steel Co., Ltd.-nin polad dərəcəsi olan yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik soyuq emal polad.Yüksək temperaturda istiləşmədən sonra yüksək sərtliyə, yüksək möhkəmliyə və yaxşı tel kəsmə performansına malikdir.
Dəqiq soyuq ştamplama kalıpları, çəkmə kalıpları, sap yayma kalıpları, soyuq boşqablar, zımbalar və s. üçün istifadə olunur. 10. SM45——Adi karbon plastik kalıp poladı (Yapon polad dərəcəli S45C)
10. DCCr12MoV – aşınmaya davamlı xrom polad
Çin istehsalı olan karbon tərkibi Cr12 poladdan daha aşağıdır və karbidlərin qeyri-bərabərliyini yaxşılaşdırmaq üçün Mo və V əlavə edilir.MO karbid seqreqasiyasını azalda və sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər, V isə taxılları təmizləyə və möhkəmliyi artıra bilər.Bu polad yüksək Sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir, kəsiyi 400 mm-dən aşağı tamamilə sərtləşdirilə bilər və hələ də 300 ~ 400 ° C-də yaxşı sərtlik və aşınma müqavimətini saxlaya bilir.Cr12-dən daha yüksək möhkəmliyə malikdir və söndürmə zamanı həcm dəyişikliyi kiçikdir.Həm də yüksək aşınma müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malikdir.Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər.Buna görə də, böyük en kəsikli, mürəkkəb formalı və böyük zərbələrə malik müxtəlif qəliblər istehsal edilə bilər.
Məsələn, adi çəngəllər, zərb alətləri, zərb alətləri, boşqablar, kəsicilər, yayma məftillər, məftilçəkənlər, soyuq ekstruziya kalıpları, soyuq kəsmə qayçıları, dairəvi mişarlar, standart alətlər, ölçü alətləri və s.
11. SKD11 – çevik xrom polad
Yaponiyanın Hitachi şirkəti tərəfindən istehsal edilmişdir.Poladda tökmə strukturunu texniki cəhətdən yaxşılaşdırır və taxılları təmizləyir.Cr12mov ilə müqayisədə möhkəmlik və aşınma müqavimətini artırmışdır.Kalıbın xidmət müddətini uzadır.
12. D2——Yüksək karbonlu və yüksək xromlu soyuq iş polad
Amerika Birləşmiş Ştatlarında hazırlanmışdır.Yüksək sərtliyə, sərtliyə, aşınma müqavimətinə, yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətinə, söndürmə və cilalamadan sonra yaxşı korroziyaya davamlılığa və kiçik istilik müalicəsi deformasiyasına malikdir.Yüksək dəqiqlik və uzun ömür tələb edən müxtəlif soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün uyğundur., Bıçaqlar və ölçü alətləri.
Çəkmə kalıbı, soyuq ekstruziya kalıbı, soyuq kəsmə bıçağı və s.
13. SKD11(SLD)——Deformasiyaya uğramayan möhkəm yüksək xromlu polad
Yaponiyanın Hitachi Co., Ltd. tərəfindən istehsal edilmişdir.Poladda MO və V tərkibinin artması ilə əlaqədar olaraq poladda tökmə strukturu yaxşılaşır, taxıllar təmizlənir, karbidlərin morfologiyası yaxşılaşır.Buna görə də, bu poladın möhkəmliyi və möhkəmliyi (əyilmə gücü, əyilmə, zərbə dayanıqlığı) və s.) SKD1, D2-dən yüksəkdir, aşınma müqaviməti də artmışdır və daha yüksək temperlənmə müqavimətinə malikdir.Təcrübə sübut etdi ki, bu polad qəlibin ömrü Cr12mov ilə müqayisədə artır.
Çox vaxt yüksək tələblərə malik qəliblərin istehsalı üçün istifadə olunur, məsələn, çəkmə qəlibləri, zərbə çarxları üçün qəliblər və s.
14. DC53 – yüksək möhkəmliyə malik yüksək xromlu polad
Daido Co., Ltd., Yaponiya tərəfindən istehsal edilmişdir.İstilik müalicəsinin sərtliyi SKD11-dən daha yüksəkdir.Yüksək temperaturda (520-530) istiləşmədən sonra 62-63HRC yüksək sərtliyə çata bilər.Güc və aşınma müqaviməti baxımından DC53 SKD11-i üstələyir.Sərtlik SKD11-dən iki dəfə çoxdur.DC53-ün möhkəmliyi Çatlardadır və soyuq iş qəlibi istehsalında çatlar nadir hallarda baş verir.Xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə artır.Qalıq stress azdır.Yüksək temperaturdan sonra qalıq stress azalır.Çünki naqil kəsildikdən sonra yaranan çatlar və deformasiyalar yatırılır.İşlənmə qabiliyyəti və aşındırıcılıq SKD11-dən çoxdur.Dəqiq ştamplama kalıplarında, soyuq döymələrdə, dərin çəkmə kalıplarında və s.
15. SKH-9——Yüksək aşınma müqavimətinə və möhkəmliyə malik ümumi təyinatlı yüksək sürətli polad
Yaponiyanın Hitachi Co., Ltd. tərəfindən istehsal edilmişdir.Soyuq döymə kalıpları, zolaq kəsicilər, matkaplar, reamers, zımbalar və s. üçün istifadə olunur.
16. ASP-23——Toz Metallurgiya Yüksək Sürətli Polad
İsveçdə istehsal olunub.Karbid paylanması son dərəcə vahid, aşınmaya davamlı, yüksək möhkəmlik, asan emal və istiliklə işlənmiş ölçülü sabitdir.Zımbalar, dərin çəkmə kalıpları, qazma kalıpları, freze kəsiciləri və kəsici bıçaqlar kimi müxtəlif uzunömürlü kəsici alətlər üçün istifadə olunur..
17. P20 – ümumiyyətlə tələb olunan plastik qəliblərin ölçüsü
Amerika Birləşmiş Ştatlarında hazırlanmışdır.Elektro eroziyaya məruz qala bilər.Zavod vəziyyəti HB270-300-ə qədər əvvəlcədən bərkidilmişdir.Söndürmə sərtliyi HRC52-dir.
18. 718——Yüksək tələbkar ölçülü plastik qəlib
İsveç istehsalıdır.Xüsusilə elektrik korroziya əməliyyatı üçün.Əvvəlcədən bərkidilmiş HB290-330 zavod vəziyyətində.Söndürülmüş sərtlik HRC52.
19. Nak80——yüksək güzgü səthi, yüksək dəqiqlikli plastik qəlib
Yaponiyada Daido Co., Ltd. tərəfindən istehsal edilmişdir.Zavod vəziyyətində əvvəlcədən bərkidilmiş HB370-400.Söndürmə sərtliyi HRC52
20. S136—— Korroziyaya qarşı və güzgü cilalayan plastik qəlib
İsveç istehsalıdır.Əvvəlcədən bərkimiş HB<215 zavoddan çıxarılmışdır.Söndürülmüş sərtlik HRC52.
21. H13——çox istifadə olunan qəlib tökmə qəlibi
Alüminium, sink, maqnezium və ərintisi tökmə üçün.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı,
22. SKD61——Təkmil tökmə qəlibi
Yaponiyanın Hitachi Co., Ltd. tərəfindən istehsal olunan elektrik balastın yenidən əridilməsi texnologiyası sayəsində xidmət müddəti H13 ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılıb.İsti ştamplama kalıbı, alüminium ekstruziya kalıbı,
23. 8407——Təkmil tökmə qəlibi
İsveç istehsalıdır.İsti ştamplama kalıpları, alüminium ekstruziya kalıpları.
24. FDAC – emal qabiliyyətini artırmaq üçün kükürd əlavə edilir
Fabrikdə əvvəlcədən bərkidilmiş sərtlik 338-42HRC təşkil edir ki, bu da söndürülmədən və istiləşmədən birbaşa həkk oluna bilər.Kiçik partiyalı qəliblər, sadə qəliblər, müxtəlif qatran məhsulları, sürüşmə hissələri və qısa çatdırılma müddəti olan qəlib hissələri üçün istifadə olunur.Fermuar qəlibləri, Eynək çərçivəsi qəlibi.
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2023-cü il
