On qaynaq animasiyası, XINFA on ümumi qaynaq üsulunu, super intuitiv animasiyaları təqdim edəcək, gəlin birlikdə öyrənək!
1. Elektrod qövs qaynağı
Elektrod qövs qaynağı qaynaqçıların mənimsədiyi ən əsas bacarıqlardan biridir.Bacarıqlar yerində mənimsənilməsə, aşağıdakı tədris videosunda göstərildiyi kimi qaynaq tikişində müxtəlif qüsurlar olacaq.
2. Sualtı qövs qaynağı
Sualtı qövs qaynağı istilik mənbəyi kimi qövsdən istifadə edən bir qaynaq üsuludur.Sualtı qövs qaynağı dərin nüfuz etdiyinə görə məhsuldarlıq və qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır: şlakın qorunması səbəbindən ərimiş metal hava ilə təmasda olmur və mexanikləşdirilmiş əməliyyat dərəcəsi yüksəkdir, ona görə də uyğundur. orta və qalın boşqab konstruksiyalarının uzun qaynaqlarının qaynaqlanması üçün.
3.Arqon qövs qaynağı
XINFA arqon qövs qaynağı üçün bir neçə ehtiyat tədbirini sizinlə bölüşür:
(1) Volfram iynəsi tez-tez itilənməlidir.Küt olarsa, cərəyan cəmləşməyəcək və çiçəklənməyəcək.
(2) Volfram iynəsi ilə qaynaq tikişi arasındakı məsafə yaxındırsa, bir-birinə yapışacaq, uzaqdadırsa, qövs işığı çiçək açacaq və çiçək açdıqdan sonra qara rəngdə yanacaq, volfram iynəsi keçəlləşəcəkdir. , və özünə olan radiasiya da güclüdür.Yaxın olmaq daha yaxşıdır.
(3) Şalterin idarə edilməsi, xüsusilə də yalnız klik və kliklənə bilən nazik boşqab qaynağı üçün bir sənətdir.Bu avtomatik hərəkət və avtomatik tel qidalanma ilə avtomatik qaynaq maşını deyil.
(4) Naqili qidalandırmaq üçün onun əl hissi var.Yüksək dərəcəli qaynaq teli 304 lövhəsindən kəsmə maşını ilə kəsilir.Paketlərdə almayın.Əlbəttə ki, topdansatış məntəqələrində yaxşılarını tapa bilərsiniz.
(5) Dəri əlcəklər, paltarlar və avtomatik qaraltma maskası ilə təchiz olunmuş havalandırılan şəraitdə işləməyə çalışın.
(6) Qaynaq məşəlinin keramika başı qövs işığından qorunmalıdır, xüsusən qaynaq məşəlinin quyruğu üzünüzə mümkün qədər yaxın olmalıdır.
(7) Əgər ərimiş hovuzun temperaturu, ölçüsü və keçid hərəkəti haqqında intuisiyaya və təxminlərə sahib ola bilirsinizsə, siz baş texniksiniz.
(8) Yüksək sənətkarlıq tələb edən sarı və ya ağ rəngli volfram iynələrindən istifadə etməyə çalışın.
4.Qaz qaynağı
Qaz qaynağı (tam adı: oksigen yanacağı qaz qaynağı, abbreviatura: OFW) qaynaq məqsədinə nail olmaq üçün metal iş parçasının birləşməsində metal və qaynaq telini əritmək üçün qızdırmaq üçün istifadə etməkdir.Ümumi istifadə olunan yanar qazlar əsasən asetilen, mayeləşdirilmiş neft qazı və hidrogen və s., ümumi istifadə olunan yanma dəstəkləyici qaz isə oksigendir.
5.Lazer qaynağı
Lazer qaynağı istilik mənbəyi kimi yüksək enerji sıxlığı olan lazer şüasından istifadə edən səmərəli və dəqiq qaynaq üsuludur.Lazer qaynağı lazer materialının emal texnologiyasının tətbiqinin vacib aspektlərindən biridir.1970-ci illərdə əsasən nazik divarlı materialların qaynaqlanması və aşağı sürətli qaynaq üçün istifadə edilmişdir.Qaynaq prosesi istilik keçiriciliyidir, yəni lazer şüası iş parçasının səthini qızdırır və səth istiliyi istilik keçiriciliyi ilə içəriyə yayılır.İş parçasını əritmək və xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün lazer nəbzinin genişliyinə, enerjisinə, pik gücünə və təkrarlanma tezliyinə və digər parametrlərə nəzarət etməklə.
6.Karbon qazı ilə qorunan qaynaq
Bəzi usta qaynaqçılar hesab edirlər ki, karbon dioksiddən qorunan qaynaq ən asandır, çünki istifadə etmək və öyrənmək ən asandır.Ümumiyyətlə, qaynaqla heç vaxt təmasda olmayan bir naşı olsa, usta ona iki və ya üç saat öyrədirsə, əsasən sadə mövqe qaynağı işlənə bilər.
Karbon qazından qorunan qaynağı öyrənməkdə bir neçə əsas məqam var: sabit əllər, tənzimlənən cərəyan və gərginlik, idarə oluna bilən qaynaq sürəti, daha çox videoya baxmaqla mənimsənilə bilən jestlər və sonra qaynaq ardıcıllığına yiyələnmək, əsasən qaynaqların yarıdan çoxunu idarə edə bilər. tələb olunan iş.
7. Sürtünmə qaynağı
Sürtünmə qaynağı, iş parçasının təzyiq altında plastik deformasiyaya uğramasına səbəb olmaq üçün istilik mənbəyi kimi iş parçasının təmas səthinin sürtünməsi nəticəsində yaranan istilikdən istifadə edərək qaynaq üsuluna aiddir.
Təzyiq təsiri altında, sabit və ya artan təzyiq və fırlanma momentinin təsiri altında, qaynaq təmaslarının son səthləri arasında nisbi hərəkət sürtünmə səthində və ətraf ərazilərdə sürtünmə istiliyi və plastik deformasiya istiliyi yaratmaq üçün istifadə olunur, belə ki, ətraf ərazilər ərimə nöqtəsinə yaxın, lakin ümumiyyətlə ondan aşağı olan temperatur diapazonunda materialın deformasiyaya davamlılığı azalır, plastiklik yaxşılaşır və interfeysdəki oksid filmi qırılır.Qaynaq əldə edən bərk hallı qaynaq üsulu.
Sürtünmə qaynağı adətən aşağıdakı dörd mərhələdən ibarətdir: (1) mexaniki enerjinin istilik enerjisinə çevrilməsi;(2) materialların plastik deformasiyası;(3) termoplastiklik altında döymə təzyiqi;(4) molekullararası diffuziya və yenidən kristallaşma.
8. Ultrasəs qaynaq
Ultrasonik qaynaq, qaynaq ediləcək iki obyektin səthinə ötürmək üçün yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarının istifadəsidir.Təzyiq altında iki obyektin səthi molekulyar təbəqələr arasında birləşmə yaratmaq üçün bir-birinə sürtülür.Ultrasəs qaynaq sisteminin əsas komponentlərinə ultrasəs generatoru / çevirici / buynuz / qaynaq başlığı üçlü / qəlib və çərçivə daxildir.
9.Lehimləmə
Lehimləmə lehim kimi əsas metaldan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan metal materialdan istifadə etmək, qaynaq və lehimi lehimin ərimə nöqtəsindən yüksək və əsas metalın ərimə temperaturundan aşağı temperaturda qızdırmaq, maye istifadə etməkdir. əsas metalı islatmaq üçün lehimləmə, birləşmələr arasındakı boşluğu doldurmaq və qaynaq birləşməsini həyata keçirmək üçün əsas metal ilə interdiffuziya üsulu.Lehimləmə deformasiyası kiçikdir və birləşmə hamar və gözəldir.Pətək konstruksiya lövhələri, turbin bıçaqları, sərt ərinti alətləri və çap dövrə lövhələri kimi dəqiq, mürəkkəb və müxtəlif materiallardan ibarət komponentlərin qaynaqlanması üçün uyğundur.Qaynaq temperaturundan asılı olaraq lehimləmə iki kateqoriyaya bölünə bilər.Qaynaq isitmə temperaturu 450°C-dən aşağı olarsa, yumşaq lehimləmə, 450°C-dən yuxarı olarsa, sərt lehimləmə adlanır.
10. Lehimləmə
Göndərmə vaxtı: 07 aprel 2023-cü il
