Sənaye Xəbərləri
-
Qaynaq üçün göstərişlər Sinklənmiş boruların qaynaqlanması üçün ehtiyat tədbirləri
Sinklənmiş polad ümumiyyətlə aşağı karbonlu poladdan kənarda örtülmüş sink təbəqəsidir və sink örtüyü ümumiyyətlə 20μm qalınlığındadır. Sinkin ərimə nöqtəsi 419 ° C, qaynama nöqtəsi isə təxminən 908 ° C-dir. Qaynaqdan əvvəl qaynaq cilalanmalıdır Sinklənmiş təbəqə a...Daha ətraflı oxuyun -
Məsləhətlər Qaynaq zamanı qaynaq şlakını və ərimiş dəmiri necə ayırd etmək olar
Qaynaq prosesi zamanı qaynaqçılar adətən qaynaq şlakı kimi tanınan ərimiş hovuzun səthində üzən örtük materialının təbəqəsini görə bilirlər. Qaynaq şlakını ərimiş dəmirdən necə ayırd etmək yeni başlayanlar üçün çox vacibdir. Məncə fərqləndirmək lazımdır...Daha ətraflı oxuyun -
Qeyd edək ki, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin hamısı faydalı deyil
Qaynaqda qalıq gərginlik qaynaq zamanı qaynaqların qeyri-bərabər temperatur paylanması, qaynaq metalının istilik genişlənməsi və büzülməsi və s. nəticəsində yaranır, buna görə də qaynaq tikintisi zamanı qalıq gərginlik qaçılmaz olaraq yaranacaqdır. Yenidən aradan qaldırılması üçün ən ümumi üsul...Daha ətraflı oxuyun -
Niyə dəzgah alətlə toqquşur
Bir dəzgahın toqquşması məsələsi kiçik bir məsələ deyil, həm də böyük bir məsələdir. Bir dəzgahın toqquşması baş verdikdə, dəyəri yüz minlərlə yuan olan alət bir anda tullantıya çevrilə bilər. Şişirtdiyimi deməyin, bu real bir şeydir. ...Daha ətraflı oxuyun -
CNC emal mərkəzinin hər bir prosesinin dəqiq tələbləri toplanmağa dəyər
Dəqiqlik, iş parçasının məhsulunun incəliyini göstərmək üçün istifadə olunur. Bu, emal səthinin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün xüsusi bir termindir və CNC emal mərkəzlərinin performansını ölçmək üçün vacib bir göstəricidir. Ümumiyyətlə, emal uyğun olaraq...Daha ətraflı oxuyun -
Səthi bitirmə ilə səth pürüzlülüyü arasındakı fərq
Əvvəla, səthin pürüzlülüyü və səth pürüzlülüyü eyni anlayışdır və səth pürüzlülüyünün başqa bir adıdır. Səthi bitirmə insanların vizual baxışına görə təklif edilir, səthi pürüzlülük isə faktiki mikro...Daha ətraflı oxuyun -
Flusun seçilməsi və istifadəsi həqiqətən böyük rol oynayır
Təsvir Flux: Qaynaq prosesinə kömək edən və təşviq edən, qoruyucu təsir göstərən və oksidləşmə reaksiyalarının qarşısını alan kimyəvi maddə. Flux bərk, maye və qaza bölünə bilər. Əsasən "istilik keçirməyə kömək edən" daxildir ...Daha ətraflı oxuyun -
Effektiv qaynar tel TIG qaynaq prosesi haqqında eşitmisiniz
1. Ümumi məlumat Xülasə Dəniz maşınqayırma və neft-kimya sənayesində boru kəmərlərinin hazırlanmasına tələblər nisbətən yüksəkdir və işlərin həcmi nisbətən böyükdür. Ənənəvi TIG qaynaq əl bazası və MIG qaynaq...Daha ətraflı oxuyun -
Alüminium ərintisi qaynaq etmək çətindir - aşağıdakı strategiyalar bunu həll etməyə kömək edə bilər
Alüminium ərintisi qaynaq ümumi karbon polad, paslanmayan polad və digər materialların qaynaqından çox fərqlidir. Digər materiallarda olmayan bir çox qüsurları istehsal etmək asandır və onların qarşısını almaq üçün məqsədyönlü tədbirlər görülməlidir. Gəlin peşəkarlara nəzər salaq...Daha ətraflı oxuyun -
Niyə müəssisələr kiçik, ləng və ixtisaslaşmış olmalıdır
Hər bir sahibkarın arzusu şirkəti daha böyük və güclü etməkdir. Ancaq daha böyük və güclü olmamışdan əvvəl onun yaşayıb-yaşamayacağı ən vacib məqamdır. Mürəkkəb rəqabət mühitində şirkətlər öz canlılığını necə qoruya bilər? Bu məqalə verəcəkdir ...Daha ətraflı oxuyun -
Bir çox dizayner emalatxanaya getmək istəmir. Mən sizə faydalarını deyim.
Bir çox yeni gələnlər qarşılaşacaqlar ki, şirkət dizayn üçün ofisə girməzdən əvvəl dizaynerlərdən bir müddət təcrübə keçmək üçün atelyeyə getməyi tələb edir və bir çox yeni gələnlər getmək istəmirlər. 1. Atelyedən pis qoxu gəlir. 2. Bəziləri deyir ki, mən bunu...Daha ətraflı oxuyun -
CNC emal hissələrinin əməliyyat prosesi Əsas başlanğıc bilikləri
Emal mərkəzinin əməliyyat panelində hər bir düymənin funksiyası əsasən izah edilir ki, tələbələr emal mərkəzinin tənzimlənməsi və emaldan əvvəl hazırlıq işlərini, həmçinin proqramın daxil edilməsi və dəyişdirilməsi üsullarını mənimsəyə bilsinlər. Nəhayət, t...Daha ətraflı oxuyun
