Yüngül polad necə qaynaqlanır?
Aşağı karbonlu polad aşağı karbon tərkibinə və yaxşı plastisiyaya malikdir və müxtəlif birləşmələr və komponentlər şəklində hazırlana bilər. Qaynaq prosesində bərkimiş struktur istehsal etmək asan deyil və çatlar əmələ gətirmə meyli də azdır. Eyni zamanda məsamələri çıxarmaq asan deyil. Ən yaxşı qaynaq materialıdır.
Qaz qaynağı, əl qövs qaynağı, sualtı qövslü avtomatik qaynaq, qazdan qorunan qaynaq və digər üsullarla aşağı karbonlu poladın qaynaqlanması yaxşı qaynaq birləşmələri əldə edə bilər. Qaz qaynağından istifadə edərkən uzun müddət qızdırmayın, əks halda istidən təsirlənən zonada taxıllar asanlıqla daha böyük olacaqdır. Birləşmə çox sərt olduqda və ətraf mühitin temperaturu aşağı olduqda, çatlamaların qarşısını almaq üçün iş parçası 100 ~ 150 ° C-ə qədər qızdırılmalıdır.
Orta karbonlu poladı necə qaynaq etmək olar?
Orta karbonlu poladın yüksək karbon tərkibinə görə qaynaq tikişi və onun istilikdən təsirlənmiş zonası bərkimiş strukturlara meyllidir və çatlara səbəb olur, buna görə də qaynaqdan əvvəl təxminən 300 ° C-ə qədər qızdırılmalıdır və qaynaqdan sonra yavaş soyutma tələb olunur. Qaz qaynağı, əl qövs qaynağı və qazdan qorunan qaynaqla qaynaq edilə bilər. Qaynaq materiallarında qovşaq 506, qovşaq 507 və daha yaxşı çatlaq müqaviməti olan digər elektrodlardan istifadə edilməlidir.
Alüminium və alüminium ərintisi necə qaynaqlanır?
Alüminium və alüminium ərintiləri qaynaq zamanı böyük xüsusiyyətlərə və yüksək ərimə nöqtələrinə malik oksid filmləri istehsal etməyə xüsusilə meyllidir. Bu oksid filmi də çox miqdarda suyu udmaq qabiliyyətinə malikdir, buna görə də şlak daxilolmaları, zəif birləşmə və məsamələr kimi qüsurlar qaynaq zamanı meydana gəlməyə meyllidir. Bundan əlavə, alüminium ərintiləri Həmçinin termal çatlara meyllidir. Alüminium və alüminium ərintilərinin qaynaqlanması qaz qaynağı və ya əl ilə qövs qaynağı ilə edilə bilər. Bununla belə, qaz qaynaqının istiliyi konsentrasiya olunmur və alüminiumun istilik ötürülməsi sürətlidir, buna görə istehsal səmərəliliyi aşağıdır və iş parçasının deformasiyası böyükdür, buna görə də nazik plitələrdən başqa nadir hallarda istifadə olunur. Hal-hazırda, alüminium və alüminium ərintilərini qaynaq etmək üçün çox sayda AC arqon qövs qaynaq üsulları istifadə olunur, çünki konsentrasiya edilmiş istilik, gözəl qaynaq tikişləri, kiçik deformasiya, arqon qorunması və şlak daxilolmaları və məsamələrin qarşısını ala bilər. Alüminium qaynaq üçün əl ilə qövs qaynağı istifadə edilərsə, 4 mm-dən yuxarı qalın plitələr üçün uyğundur.
İstifadə olunan qaynaq çubuqlarının növləri alüminium 109, alüminium 209 və alüminium 309-dur. Onların hamısı qövs sabitliyi zəif olan duz əsaslı elektrodlardır və DC əks enerji təchizatı tələb olunur.
Xinfa mig qaynağı əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, ətraflı məlumat üçün yoxlayın: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Titan və titan ərintilərini necə qaynaq etmək olar?
Titan çox aktiv elementdir. 600°C-dən yuxarı maye və bərk vəziyyətdə oksigen, azot, hidrogen və digər qazlarla reaksiyaya girərək zərərli çirkləri və kövrək titan əmələ gətirmək çox asandır. Buna görə də, titan və titan ərintiləri üçün oksigen-asetilen qaz qaynağı, əl ilə qövs qaynağı və ya digər qazdan qorunan qaynaq istifadə edilə bilməz, ancaq arqon qövs qaynağı, vakuum elektron şüa qaynağı və kontakt qaynağı istifadə edilə bilər.
3 mm-dən aşağı olan nazik lövhələr arqon qövs qaynağı ilə qaynaqlanır, enerji təchizatı birbaşa cərəyanla bağlıdır, arqon qazının təmizliyi 99,98% -dən az deyil, başlıq iş parçasına mümkün qədər yaxın olmalıdır, qaynaq cərəyanı olmalıdır. kiçik və qaynaq sürəti sürətli olmalıdır. Kristal quruluşunu yaxşılaşdırın və qaynaq gərginliyini aradan qaldırın.
Mis və mis ərintilərini necə qaynaq etmək olar?
Mis və mis ərintilərinin qaynaqlanması bir çox çətinliklərə malikdir, çünki onların istilik keçiriciliyi xüsusilə yaxşıdır, buna görə də keçirməzlik və zəif birləşmə kimi qüsurlara səbəb olmaq asandır. Qaynaqdan sonra iş parçası böyük bir deformasiyaya sahib olacaq və qaynaq və qaynaq zonası da çatlara və çox sayda məsamələrə meyllidir. Birləşmənin mexaniki xüsusiyyətləri, xüsusən də plastiklik və möhkəmlik əsas metaldan daha aşağıdır. Qırmızı mis qaynaq etmək üçün qaz qaynağı istifadə edilə bilər, lakin səmərəlilik çox aşağıdır, deformasiya böyükdür və onu 400 ° C-dən yuxarı qızdırmaq lazımdır və iş şəraiti yaxşı deyil. Əl ilə qövs qaynağı mis 107 və ya mis 227 elektrodlarından istifadə edə bilər, enerji təchizatı DC ilə tərsinə çevrilir, qövs mümkün qədər aşağı səviyyədə saxlanılır və qaynaq formasını yaxşılaşdırmaq üçün xətti pistonlu zolaq üsulu istifadə olunur. Qaynağın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan sonra qaynağı çəkiclə vurun. Arqon volfram qövs qaynağı istifadə edilərsə, yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələr əldə edilə bilər və qaynaqların deformasiyasını azaltmaq olar. Tel 201 qaynaq teli üçün istifadə olunur. Qırmızı mis tel T2 istifadə edilərsə, flux 301 də istifadə edilməlidir. Enerji təchizatı DC müsbət əlaqəni qəbul edir. Məsamələri və şlak daxilolmalarını azaltmaq üçün qaynaq zamanı iş parçası və qaynaq teli diqqətlə təmizlənməlidir. Qaynaq edərkən yüksək cərəyan və yüksək sürətdən istifadə edilməlidir.
Pirinç qaynaq üçün adətən qaz qaynağı istifadə olunur və qaynaq məftil 221, tel 222 və ya tel 224 və s. . Qaz qaynaq temperaturunun aşağı olması səbəbindən misdə sinkin yanma itkisi azaldıla bilər; ərimiş hovuzun səthini sink oksidi filminin təbəqəsi ilə örtmək üçün yüngül oksidləşmə alovu istifadə olunur ki, bu da sinkin buxarlanmasını azalda bilər. Bundan əlavə, pirinç əl ilə qövs qaynağı və arqon volfram qövs qaynağı ilə də qaynaq edilə bilər.
Adi aşağı lehimli polad qaynaqının xüsusiyyətləri hansılardır?
Adi aşağı lehimli polad reproduksiya üçün tez-tez istifadə olunan alaşımlı poladdır. Bu tip polad qaynaqının əsas xüsusiyyəti, birləşmənin istidən təsirlənmiş zonasının daha çox sərtləşməyə meylli olmasıdır və hidrogen tərkibi birləşmədə soyuq çatlara səbəb olacaqdır. Adi aşağı alaşımlı poladın möhkəmlik dərəcəsi artdıqca sərtləşmə və soyuq krekinq meyli artır.
16 manqan poladının qaynaq üsulu nədir?
16 Manqan polad qaynaq qovşağı 506 və ya qovşaq 507 və digər əsas elektrodlar, DC əks əlaqə istifadə etməlidir. Struktur çatlaq tendensiyası böyük olmadıqda, qovşaq 502 və ya qovşaq 503 kimi turşu qaynaq çubuqları da istifadə edilə bilər və qaynaq prosesi aşağı karbonlu polad ilə oxşardır; qaynaq nisbətən sərt olduqda və ətraf mühitin temperaturu -10 ° C-dən aşağı olduqda, qaynaqdan əvvəl qızdırma tələb olunur. Əl ilə qövs qaynağı, sualtı qövs qaynağı və ya elektroşlak qaynağı ilə qənaətbəxş nəticələr əldə edilə bilər.
15 nömrəli manqan vanadium və 15 nömrəli manqan titan poladının qaynaq üsulu nədir?
Həm 15 manqan vanadium, həm də 15 manqan titan 40 kq adi aşağı ərintili poladdan ibarətdir. Bəzi vanadium və ya titan əlavə edildiyi üçün poladın möhkəmlik dərəcəsi yaxşılaşdırılır; lakin onların qaynaq qabiliyyəti, qaynaq materialları və qaynaq prosesləri 16 manqan poladına bənzəyir. Müqayisə oxşardır. Sualtı qövslü avtomatik qaynaq istifadə edildikdə, qaynaq teli 08 manqan yüksək, 08 manqan 2 silisium ola bilər və flux 431, flux 350 və ya flux 250 qənaətbəxş nəticələr əldə edə bilər.
Xinfa mig qaynağı əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, ətraflı məlumat üçün yoxlayın: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
18 nömrəli manqan molibden niobium poladının qaynaq üsulu nədir?
18 nömrəli manqan-molibden-niobium polad, yüksək təzyiqli qablar və qazan barabanları kimi vacib qaynaq məhsullarının istehsalında tez-tez istifadə olunan 50 kq yüksək möhkəmlikli adi aşağı ərintili poladdan ibarətdir. Yüksək gücü və böyük sərtləşmə meylinə görə, spot qaynaq zamanı yerli istilik tədbirləri görülməlidir. Hidrogenin yaratdığı soyuq çatların qarşısını almaq üçün elektrodun qurudulmasına və yivin təmizlənməsinə diqqət yetirin. Əl ilə qövs qaynağı 607 qovşağı və digər elektrodlardan istifadə edir; sualtı qövs avtomatik qaynaq yüksək manqan 08 və molibden ilə qaynaq məftil istifadə edir və flux 250 və ya flux 350 ilə qaynaq edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 iyun 2023-cü il
