Elektrod yapışması, qaynaqçı nöqtə qaynaqları və elektrod və hissələrin anormal qaynaq meydana gətirdiyi zaman elektrod və hissənin bir-birinə yapışması hadisəsidir. Ağır hallarda elektrod çıxarılır və soyuducu su axını hissələrin paslanmasına səbəb olur.
Qaynaq zamanı elektrodun yapışmasının dörd əsas səbəbi var: iki elektrodun işçi səthləri paralel deyil, elektrodların işçi səthləri kobuddur, elektrod təzyiqi qeyri-kafidir və qaynaq tabancasının soyuducu çıxışındakı su borusu. tərs bağlanır və ya soyuducu suyun dövranı bloklanır.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
1. İki elektrodun işçi səthləri paralel deyil
İki elektrodun işçi səthləri paralel olmadıqda, elektrodların işçi səthləri hissələrlə qismən təmasda olacaq, elektrodlarla hissələr arasında təmas müqaviməti artacaq və qaynaq dövrəsinin cərəyanı azalacaq.
Yerli təmas nöqtəsində cərəyan cəmləndikdə və təmas nöqtəsindəki cərəyan sıxlığı normal qaynaq zamanı elektrodun işçi səthinin cari sıxlığından çox olduqda, təmas nöqtəsinin temperaturu elektrodun qaynaq temperaturuna qədər yüksəlir. və hissə, elektrod və hissə əridiləcək.
2. Elektrodun işçi səthi kobuddur
Elektrodun işçi səthi hissə ilə tam uyğunlaşdırıla bilməz və yalnız bəzi çıxıntılı hissələr hissə ilə təmasda olur. Bu vəziyyət həm də iki elektrodun işləyən səthlərinin paralel olmamasına səbəb olacaq və nəticədə yapışqan elektrodlar yaranacaq.
3. Elektrod təzyiqinin qeyri-kafi olması
Kontakt müqaviməti təzyiqlə tərs mütənasibdir. Qeyri-kafi elektrod təzyiqi elektrod və hissə arasındakı təmas müqavimətini artırır və təmas hissəsinin müqavimət istiliyi artır, beləliklə elektrod və hissə arasındakı təmas səthinin temperaturu qaynaq edilə bilən temperatura qədər yüksəlir və bununla da elektrod və hissə arasında birləşmə əlaqəsi əmələ gəlir. elektrod və hissə.
4. Qaynaq tabancasının soyuducu çıxışının su borusu tərs bağlanıb və ya soyutma suyunun dövranı bağlanıb.
Qaynaq tabancasının soyuducu çıxışının su borusu tərs şəkildə bağlanır və ya soyuducu suyun dövranı bağlanır, elektrodun temperaturu yüksəlir və davamlı spot qaynaq zamanı elektrod və hissə əridilə bilər.
Yuxarıda göstərilən dörd vəziyyətin elektrod və hissənin əridilməsi və birləşdirilməsinə səbəb ola biləcəyi ehtimal olunur, nəticədə yapışqan elektrod fenomeni yaranır. Beləliklə, yapışqan elektrod fenomeninin baş verməsinin qarşısını necə almaq olar?
(1) İki elektrodun iş səthlərini paralel və kobudluqdan azad etmək üçün elektrod başlığını bükün. Qaynaq proseduru daşlama proseduru kimi seçilə bilər (cərəyan çıxışı yoxdur) və qaynaq tabancasının atəşi ilə iki elektrodun iş səthlərinin paralel olmasını müşahidə etmək olar.
(2) Taşlama vəziyyətində, göstərilən elektrod baş diametri diapazonu daxilində təmas sahəsini artırmaq və səthin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün iki elektrodun işçi səthlərini döymək üçün qaynaq tabancasını 5-10 dəfə yandırın.
(3) Elektrodun işçi səthində bir oksid təbəqəsi (oksid təbəqəsi) yaratmaq üçün elektrodun işçi səthini oksiasetilen alovu ilə qızdırın ki, bu da elektrodun işçi səthinin ərimə nöqtəsini artıra və qaynaq qabiliyyətini məhv edə bilər. elektrod və hissə.
(4) Elektrod və hissə arasındakı qaynaq qabiliyyətini məhv etmək üçün qaynaqçı tərəfindən hazırlanmış qırmızı qurğuşunu elektrodun işçi səthinə çəkin.
(5) Elektrod təzyiqini tənzimləyin və yüksək təzyiq, böyük enerji təchizatı və qısa işə salınma vaxtı ilə qaynaq parametrlərindən istifadə edin.
(6) Soyuducu suyun axmasını təmin etmək üçün mütəmadi olaraq soyutma suyu borusunu təmizləyin. Yuxarıda göstərilənlər qaynaq zamanı elektrodların yapışması problemini həll edə biləcək bütün tədbirlərdir.
Göndərmə vaxtı: 29 sentyabr 2024-cü il
