Proses faktorlarına əlavə olaraq, yivin ölçüsü və boşluq ölçüsü, elektrodun və iş parçasının meyl bucağı və birləşmənin məkan vəziyyəti kimi qaynaq prosesinin digər amilləri də qaynağın formalaşmasına və qaynaq ölçüsünə təsir göstərə bilər.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
1. Qaynaq cərəyanının qaynaq tikişinin formalaşmasına təsiri
Müəyyən digər şərtlərdə, qövs qaynaq cərəyanı artdıqca, qaynağın nüfuz dərinliyi və qalıq hündürlüyü artır və nüfuz eni bir qədər artır. Səbəblər aşağıdakılardır:
Qövs qaynaq cərəyanı artdıqca qaynaq yerinə təsir edən qövs qüvvəsi artır, qövsün qaynaq yerinə istilik daxil olması artır və istilik mənbəyinin mövqeyi aşağıya doğru hərəkət edir, bu da ərimiş hovuzun dərinliyinə doğru istilik keçirməyə şərait yaradır və artır. nüfuz dərinliyi. Nüfuz dərinliyi qaynaq cərəyanı ilə təxminən mütənasibdir, yəni qaynağın nüfuz dərinliyi H təxminən Km × I-ə bərabərdir.
2) Qövs qaynağı nüvəsinin və ya qaynaq telinin ərimə sürəti qaynaq cərəyanına mütənasibdir. Qövs qaynağının qaynaq cərəyanı artdıqca, qaynaq telinin ərimə sürəti artır və ərinmiş qaynaq telinin miqdarı təxminən mütənasib olaraq artır, ərimə eni isə daha az artır, buna görə də qaynaq armaturu artır.
3) Qaynaq cərəyanı artdıqdan sonra qövs sütununun diametri artır, lakin iş parçasına nüfuz edən qövsün dərinliyi artır və qövs nöqtəsinin hərəkət diapazonu məhduddur, buna görə də ərimə eninin artması kiçik olur.
Qazla qorunan qövs qaynağı zamanı qaynaq cərəyanı artır və qaynağın nüfuz dərinliyi artır. Qaynaq cərəyanı çox böyükdürsə və cərəyan sıxlığı çox yüksəkdirsə, xüsusilə alüminium qaynaq edərkən, barmaq kimi penetrasiya baş verə bilər.
2. Qövs gərginliyinin qaynaq tikişinin formalaşmasına təsiri
Digər şərtlər müəyyən olduqda, qövs gərginliyinin artırılması qövs gücünü müvafiq olaraq artıracaq və qaynaq yerinə istilik daxilolması artacaq. Bununla belə, qövs gərginliyinin artması qövs uzunluğunu artırmaqla əldə edilir. Qövs uzunluğunun artması qövsün istilik mənbəyinin radiusunu artırır, qövsün istilik yayılmasını artırır və giriş qaynağının enerji sıxlığını azaldır. Buna görə də, nüfuz dərinliyi artdıqca nüfuz dərinliyi bir qədər azalır. Eyni zamanda, qaynaq cərəyanı dəyişməz qaldığından, qaynaq telinin ərimə miqdarı əsasən dəyişməz qalır və qaynaq möhkəmləndirilməsinin azalmasına səbəb olur.
Müvafiq qaynaq tikişinin formalaşmasını əldə etmək, yəni müvafiq qaynaq tikişi əmələ gətirmə əmsalı φ saxlamaq və qaynaq cərəyanını artırarkən qövs gərginliyini müvafiq qaydada artırmaq üçün müxtəlif qövs qaynağı üsullarından istifadə olunur. Qövs gərginliyi və qaynaq cərəyanının müvafiq uyğunluq əlaqəsi olması tələb olunur. . Bu, metal qövs qaynaqında ən çox yayılmışdır.
3. Qaynaq sürətinin qaynağın əmələ gəlməsinə təsiri
Müəyyən digər şərtlərdə qaynaq sürətinin artırılması qaynaq istiliyinin azalmasına gətirib çıxaracaq və beləliklə həm qaynaq eni, həm də nüfuz dərinliyi azalacaq. Qaynaq tikişinin vahid uzunluğuna metal çöküntüsünün miqdarı qaynaq sürəti ilə tərs mütənasib olduğundan qaynaq möhkəmlətməsi də azalır.
Qaynaq sürəti qaynaq məhsuldarlığını qiymətləndirmək üçün vacib bir göstəricidir. Qaynaq məhsuldarlığını artırmaq üçün qaynaq sürətini artırmaq lazımdır. Bununla belə, struktur dizaynda tələb olunan qaynaq ölçüsünü təmin etmək üçün qaynaq sürətini artırarkən qaynaq cərəyanı və qövs gərginliyi müvafiq olaraq artırılmalıdır. Bu üç kəmiyyət bir-biri ilə əlaqəlidir. Eyni zamanda, onu da nəzərə almaq lazımdır ki, qaynaq cərəyanını, qövs gərginliyini və qaynaq sürətini artırarkən (yəni yüksək güclü qaynaq qövsü və yüksək qaynaq sürət qaynağından istifadə etməklə) ərimiş materialın əmələ gəlməsi zamanı qaynaq qüsurları yarana bilər. hovuz və ərimiş hovuzun bərkimə prosesi, dişləmə kimi. Kenarlar, çatlar və s., Buna görə qaynaq sürətini artırmaq üçün bir məhdudiyyət var.
4. Qaynaq cərəyanının növünün və polaritesinin və elektrod ölçüsünün qaynağın əmələ gəlməsinə təsiri
1. Qaynaq cərəyanının növü və polaritesi
Qaynaq cərəyanının növləri DC və AC olaraq bölünür. Onların arasında DC qövs qaynağı cərəyanın impulslarının olub-olmamasına görə sabit DC və impulslu DC-yə bölünür; polarite görə, DC irəli əlaqə (qaynaq müsbət bağlıdır) və DC əks əlaqə (qaynaq mənfi bağlıdır) bölünür. AC qövs qaynağı müxtəlif cərəyan dalğa formalarına görə sinus dalğası AC və kvadrat dalğalı AC olaraq bölünür. Qaynaq cərəyanının növü və polaritesi qövsün qaynaq yerinə daxil etdiyi istilik miqdarına təsir edir, beləliklə qaynaq meydana gəlməsinə təsir göstərir. O, həmçinin damcıların ötürülməsi prosesinə və əsas metalın səthindəki oksid filminin çıxarılmasına təsir göstərə bilər.
Polad, titan və digər metal materialları qaynaq etmək üçün volfram qövs qaynağı istifadə edildikdə, yaranan qaynağın nüfuz dərinliyi birbaşa cərəyan qoşulduqda ən böyük, birbaşa cərəyan tərs qoşulduqda penetrasiya ən kiçikdir və AC arasındadır. iki. Düz cərəyanla əlaqə zamanı qaynağın nüfuzu ən böyük olduğundan və volfram elektrodunun yanma itkisi ən kiçik olduğundan, polad, titan və digər metal materialları volfram elektrod arqon qövsü qaynağı ilə qaynaq edərkən birbaşa cərəyan bağlantısı istifadə edilməlidir. Volfram arqon qövs qaynağı impulslu DC qaynağından istifadə edildikdə, impuls parametrləri tənzimlənə bilər, beləliklə qaynaq tikişinin formalaşması ölçüsü lazım olduqda idarə oluna bilər. Alüminium, maqnezium və onların ərintilərini volfram qövs qaynağı ilə qaynaq edərkən, əsas materialın səthindəki oksid filmini təmizləmək üçün qövsün katod təmizləyici təsirindən istifadə etmək lazımdır. AC istifadə etmək daha yaxşıdır. Kvadrat dalğa AC-nin dalğa forması parametrləri tənzimlənən olduğundan, qaynaq effekti daha yaxşıdır. .
Metal qövs qaynağı zamanı, DC tərs əlaqədə qaynağın nüfuz dərinliyi və eni birbaşa cərəyanla əlaqədən daha böyükdür və AC qaynaqında nüfuz dərinliyi və eni ikisi arasındadır. Buna görə, sualtı qövs qaynağı zamanı daha çox nüfuz əldə etmək üçün DC tərs əlaqə istifadə olunur; sualtı qövs səthinin qaynağı zamanı, nüfuzu azaltmaq üçün DC irəli əlaqə istifadə olunur. Qazla qorunan qövs qaynağı zamanı keçid dərinliyi yalnız DC tərs əlaqə zamanı daha böyük deyil, həm də qaynaq qövsü və damcı ötürmə prosesləri birbaşa cərəyan və AC ilə müqayisədə daha sabitdir və həm də katod təmizləmə effektinə malikdir, buna görə də geniş istifadə olunur, DC irəli əlaqə və Rabitə ümumiyyətlə istifadə edilmir.
2. Volfram ucun ucunun forması, telin diametri və uzadılması uzunluğunun təsiri
Volfram elektrodunun ön ucunun bucağı və forması qövs konsentrasiyasına və qövs təzyiqinə böyük təsir göstərir və qaynaq cərəyanının ölçüsünə və qaynağın qalınlığına görə seçilməlidir. Ümumiyyətlə, qövs nə qədər çox konsentrasiya edilmişsə və qövs təzyiqi nə qədər çox olarsa, nüfuzetmə dərinliyi bir o qədər çox olar və nüfuz enində müvafiq azalma olur.
Qaz metal qövs qaynağı zamanı qaynaq cərəyanı sabit olduqda, qaynaq teli nə qədər incə olarsa, qövs qızdırması bir o qədər konsentrasiyalı olacaq, nüfuz dərinliyi artacaq və nüfuz eni azalacaq. Bununla belə, faktiki qaynaq layihələrində qaynaq telinin diametrini seçərkən, zəif qaynaq meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün cari ölçü və ərimiş hovuz forması da nəzərə alınmalıdır.
Qaz metal qövs qaynağında qaynaq telinin uzadılması uzunluğu artdıqda, qaynaq cərəyanının qaynaq telinin uzadılmış hissəsindən yaratdığı müqavimət istiliyi artır, bu da qaynaq telinin ərimə sürətini artırır, beləliklə qaynaq armaturu artır və nüfuz dərinliyi azalır. Polad qaynaq məftilinin müqaviməti nisbətən böyük olduğundan, qaynaq telinin uzanma uzunluğunun qaynaq tikişinin formalaşmasına təsiri polad və incə məftil qaynaqında daha aydın görünür. Alüminium qaynaq telinin müqaviməti nisbətən kiçikdir və təsiri əhəmiyyətli deyil. Qaynaq telinin uzadılması uzunluğunu artırmaq qaynaq telinin ərimə əmsalını yaxşılaşdıra bilsə də, qaynaq telinin əriməsinin sabitliyini və qaynaq tikişinin əmələ gəlməsini nəzərə alaraq, qaynaq telinin uzanma uzunluğunda icazə verilən dəyişiklik diapazonu mövcuddur. qaynaq teli.
5. Digər proses amillərinin qaynaq tikişini əmələ gətirən amillərə təsiri
Yuxarıda qeyd olunan proses faktorlarına əlavə olaraq, yivin ölçüsü və boşluq ölçüsü, elektrod və iş parçasının meyl bucağı və birləşmənin məkan vəziyyəti kimi qaynaq prosesinin digər amilləri də qaynağın formalaşmasına və qaynaq ölçüsünə təsir göstərə bilər.
1. Yivlər və boşluqlar
Döşəmə birləşmələrini qaynaq etmək üçün qövs qaynağı istifadə edildikdə, boşluqların saxlanması, boşluğun ölçüsü və yivin forması adətən qaynaqlanmış lövhənin qalınlığına əsasən müəyyən edilir. Digər şərtlər sabit olduqda, yivin və ya boşluğun ölçüsü nə qədər böyük olarsa, qaynaq tikişinin möhkəmləndirilməsi bir o qədər kiçik olar ki, bu da qaynaq tikişinin mövqeyinin azalmasına bərabərdir və bu zaman ərimə nisbəti azalır. Buna görə də, boşluqlar buraxmaq və ya açılış yivləri möhkəmləndirmənin ölçüsünü idarə etmək və birləşmə nisbətini tənzimləmək üçün istifadə edilə bilər. Boşluq qoymadan əyilmə ilə müqayisədə, ikisinin istilik yayma şərtləri bir qədər fərqlidir. Ümumiyyətlə, əyilmənin kristallaşma şərtləri daha əlverişlidir.
2. Elektrod (qaynaq teli) meyl açısı
Qövs qaynağı zamanı elektrodun əyilmə istiqaməti ilə qaynaq istiqaməti arasındakı əlaqəyə görə iki növə bölünür: elektrod irəli əyilmə və elektrod geri əyilmə. Qaynaq teli əyildikdə, qövs oxu da müvafiq olaraq əyilir. Qaynaq teli irəli əyildikdə, qövs qüvvəsinin ərimiş hovuz metalının geriyə boşaldılmasına təsiri zəifləyir, ərimiş hovuzun dibindəki maye metal təbəqəsi qalınlaşır, nüfuz dərinliyi azalır, qövsün nüfuz dərinliyi qaynaq sahəsinə daxil olan hissələr azalır, qövs nöqtəsinin hərəkət diapazonu genişlənir və ərimə eni artır və birləşən hündürlük azalır. Qaynaq telinin irəli bucağı α nə qədər kiçik olarsa, bu təsir bir o qədər aydın olur. Qaynaq teli geriyə əyildikdə, vəziyyət əksinədir. Elektrod qövs qaynağından istifadə edərkən, elektrod geri əyilmə üsulu tez-tez istifadə olunur və meyl açısı α 65 ° ilə 80 ° arasındadır.
3. Qaynaqlanmanın meyl bucağı
Qaynaq tikişinin əyilməsi faktiki istehsalda tez-tez rast gəlinir və yuxarı yamac qaynağı və aşağı eniş qaynaqına bölünə bilər. Bu zaman ərimiş hovuz metalı cazibə qüvvəsinin təsiri altında yamac boyunca aşağıya doğru axmağa meyllidir. Yuxarı qaynaq zamanı cazibə qüvvəsi ərimiş hovuz metalının ərimiş hovuzun arxasına doğru hərəkət etməsinə kömək edir, beləliklə, nüfuz dərinliyi böyük, ərinmiş eni dar, qalan hündürlük isə böyükdür. Yuxarı yamac bucağı α 6°-dən 12°-ə qədər olduqda, möhkəmləndirmə çox böyükdür və hər iki tərəfdə alt kəsiklər meydana çıxmağa meyllidir. Aşağı enişdə qaynaq zamanı bu təsir ərimiş hovuzdakı metalın ərimiş hovuzun arxasına axıdılmasının qarşısını alır. Qövs ərimiş hovuzun altındakı metalı dərindən qızdıra bilməz. Nüfuz dərinliyi azalır, qövs nöqtəsinin hərəkət diapazonu genişlənir, ərinmiş eni artır və qalıq hündürlüyü azalır. Qaynaq yerinin meyl açısı çox böyükdürsə, bu, ərimiş hovuzda maye metalın qeyri-kafi nüfuz etməsinə və daşmasına səbəb olacaqdır.
4. Qaynaq materialı və qalınlığı
Qaynaq yerinin nüfuzu qaynaq cərəyanı, həmçinin materialın istilik keçiriciliyi və həcmli istilik tutumu ilə bağlıdır. Materialın istilik keçiriciliyi nə qədər yaxşı olarsa və həcmli istilik tutumu nə qədər çox olarsa, metalın vahid həcmini əritmək və eyni temperaturu yüksəltmək üçün bir o qədər çox istilik tələb olunur. Buna görə də, qaynaq cərəyanı və digər şərtlər kimi müəyyən şərtlər altında, nüfuz dərinliyi və eni Just azalacaq. Materialın sıxlığı və ya mayenin özlülüyü nə qədər çox olarsa, qövsün maye ərimiş hovuz metalını sıxışdırması bir o qədər çətindir və nüfuz dərinliyi daha dayazdır. Qaynaq yerinin qalınlığı qaynağın içərisində istilik keçiriciliyinə təsir göstərir. Digər şərtlər eyni olduqda, qaynağın qalınlığı artır, istilik yayılması artır, nüfuz eni və nüfuz dərinliyi azalır.
5. Flux, elektrod örtüyü və qoruyucu qaz
Flux və ya elektrod örtüyünün müxtəlif kompozisiyaları müxtəlif qütb gərginliklərinin düşmələrinə və qövsün qövs sütununun potensial gradientlərinə gətirib çıxarır ki, bu da qaçılmaz olaraq qaynağın meydana gəlməsinə təsir edəcəkdir. Flux sıxlığı kiçik olduqda, hissəcik ölçüsü böyük olduqda və ya yığma hündürlüyü kiçik olduqda, qövs ətrafındakı təzyiq aşağı olduqda, qövs sütunu genişlənir və qövs nöqtəsi geniş diapazonda hərəkət edir, buna görə nüfuz dərinliyi kiçik olur, ərimə eni böyük, qalıq hündürlüyü isə kiçikdir. Qalın hissələri yüksək güclü qövs qaynağı ilə qaynaq edərkən, pomza kimi axını istifadə edərək, qövs təzyiqini azalda, nüfuz dərinliyini azalda və nüfuz enini artıra bilər. Bundan əlavə, qaynaq şlakı müvafiq özlülük və ərimə temperaturuna malik olmalıdır. Özlülük çox yüksək olarsa və ya ərimə temperaturu yüksək olarsa, şlakın hava keçiriciliyi zəif olacaq və qaynağın səthində çoxlu təzyiq çuxurları yaratmaq asandır və qaynağın səth deformasiyası zəif olacaqdır.
Qövs qaynağında istifadə olunan qoruyucu qazın (məsələn, Ar, He, N2, CO2) tərkibi fərqlidir və onun istilik keçiriciliyi kimi fiziki xassələri fərqlidir ki, bu da qövsün qütb təzyiqinin azalmasına, qövsün potensial qradiyentinə təsir göstərir. qövs sütunu, qövs sütununun keçirici en kəsiyi və plazma axını qüvvəsi. , xüsusi istilik axını paylanması və s., bunların hamısı qaynağın əmələ gəlməsinə təsir göstərir.
Bir sözlə, qaynaq meydana gəlməsinə təsir edən bir çox amillər var. Yaxşı qaynaq formalaşması əldə etmək üçün qaynağın materialına və qalınlığına, qaynağın məkan mövqeyinə, birləşmə formasına, iş şəraitinə, birləşmənin performansına və qaynaq ölçüsünə və s. tələblərə əsaslanaraq seçmək lazımdır. qaynaq üçün qaynaq şərtlərindən istifadə olunur və ən əsası qaynaqçının qaynağa münasibətidir! Əks halda, qaynaq tikişinin formalaşması və performansı tələblərə cavab verməyə bilər və hətta müxtəlif qaynaq qüsurları baş verə bilər.
Göndərmə vaxtı: 27 fevral 2024-cü il
