Qeyri-dağıdıcı sınaq - obyektdə qüsurların və ya qeyri-bərabərliyin mövcudluğunu aşkar etmək üçün yoxlanılan obyektin işini əsas götürərək obyektin istifadəsinə zərər vermədən və ya təsir etmədən akustik, optik, maqnit və elektrik xüsusiyyətlərindən istifadə edilməsidir. yoxlanılmalı, nöqsanların ölçüsünü, qüsurların yerini, məlumatların sayının xarakterini və sairəni vermək, sonra isə yoxlanılacaq obyektin texniki vəziyyətini (məs. və s.) ümumi terminin bütün texniki vasitələri.
Tez-tez istifadə olunan dağıdıcı olmayan sınaq üsulları: Ultrasəs Sınaq (UT), Maqnetik Hissəcik Sınaqı (MT), Maye Nüfuz Sınaqı (PT) və X-ray Testi (RT).
Ultrasonik Test
UT (Ultrasəs Testi) sənayedə dağıdıcı olmayan sınaq üsullarından biridir. Ultrasəs dalğaları obyektdə qüsurlarla qarşılaşır, səs dalğasının bir hissəsi əks olunacaq, ötürücü və qəbuledici əks olunan dalğanı təhlil edə bilər, qüsurların olduqca dəqiq ölçülməsi ola bilər. Və daxili qüsurların yerini və ölçüsünü göstərə, materialın qalınlığını təyin edə bilər.
Ultrasonik testin üstünlükləri:
1, nüfuzetmə qabiliyyəti böyükdür, məsələn, poladda 1 metr və ya daha çox effektiv aşkarlama dərinliyində;.
2, çatlar, interlayerlər və s. kimi təyyarə tipli qüsurlar üçün yüksək həssaslığın aşkarlanması və qüsurların dərinliyini və nisbi ölçüsünü müəyyən edə bilər;
3, yüngül avadanlıq, təhlükəsiz əməliyyat, avtomatlaşdırılmış yoxlamanı həyata keçirmək asandır.
Dezavantajları:
İş parçasının mürəkkəb formasını yoxlamaq asan deyil, yoxlanılan səthin müəyyən dərəcədə hamarlığını tələb edir və adekvat akustik birləşməni təmin etmək üçün zond ilə yoxlanılan səth arasındakı boşluğu doldurmaq üçün birləşdirici maddə tələb olunur.
Maqnetik hissəciklərin yoxlanılması
Əvvəlcə maqnit hissəciklərinin yoxlanılması prinsipini başa düşək. Ferromaqnit materialların və iş parçalarının maqnitləşməsindən sonra kəsiklərin olması səbəbindən iş parçasının səthində və səthinin yaxınlığında maqnit qüvvə xətləri yerli təhrif və sızma sahəsi yaradır, səthə tətbiq olunan maqnit tozunun adsorbsiyasını yaradır. iş parçasının, müvafiq işıqda vizual olaraq görünən maqnit izi meydana gətirərək, fasiləsizliyin yerini, formasını və ölçüsünü göstərir.
Maqnit hissəciklərinin yoxlanılmasının tətbiqi və məhdudiyyətləri aşağıdakılardır:
1, maqnit hissəcik qüsurlarının aşkarlanması ferromaqnit materialların səthində və səthə yaxın çox kiçik ölçülü və vizual olaraq görmək çətin olan çox dar boşluqlar olan kəsikləri aşkar etmək üçün uygundur.
2, maqnit hissəciklərinin təftişi müxtəlif hissələrin aşkarlanması halları ola bilər, həm də aşkar ediləcək hissələrin müxtəlif növləri ola bilər.
3, çatlar, daxilolmalar, saç xətti, ağ ləkələr, qatlama, soyuq seqreqasiya və boş və digər qüsurları tapa bilər.
4, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması austenitik paslanmayan polad materialları və austenitik paslanmayan polad qaynaq elektrodları ilə qaynaqlanan qaynaqları aşkar edə bilməz və mis, alüminium, maqnezium, titan və digər qeyri-maqnit materialları aşkar edə bilməz. Dayaz cızıqların səthi üçün, daha dərin çuxurlara basdırılmış və iş parçasının səthinin bucağı 20 ° -dən az olan delaminasiya və qatlama tapmaq çətindir.
Maye nüfuzunun aşkarlanması
Maye nüfuzunun aşkarlanmasının əsas prinsipi, hissənin səthi flüoresan boyalar və ya rəngləmə boyaları ilə örtülmüşdür, kapilyarın təsiri altında bir müddət ərzində nüfuz edən maye səthin açılış qüsurlarına nüfuz edə bilər; hissənin səthində artıq nüfuz edən mayenin çıxarılmasından sonra, sonra hissənin səthində bir inkişaf etdirici ilə örtülmüşdür.
Eynilə, kapilyarın təsiri altında, inkişaf etdirici permeatın tutulmasında qüsurları cəlb edəcək, müəyyən bir işıq mənbəyində (ultrabənövşəyi işıq və ya ağ işıq) inkişaf etdiriciyə geri nüfuz edəcək, permeat izlərindəki qüsurlar göstərilir, ( sarı-yaşıl flüoresan və ya parlaq qırmızı), morfologiyanın və dövlətin paylanmasının qüsurlarını aşkar etmək üçün.
Penetrasiya aşkarlanmasının üstünlükləri aşağıdakılardır:
1, müxtəlif materialları aşkar edə bilər;
2, yüksək həssaslığa malikdir;
3, displey intuitivdir, istifadəsi asandır, aşkarlama xərcləri azdır.
Və nüfuz testinin çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
1, iş parçalarından və kobud səth iş parçalarından hazırlanmış məsaməli boş materialın yoxlanılması üçün uyğun deyil;
2, nüfuz testi yalnız qüsurların səthi paylanmasını aşkar edə bilər, qüsurların faktiki dərinliyini müəyyən etmək çətindir və buna görə də qüsurların kəmiyyət qiymətləndirməsini aparmaq çətindir. Aşkarlama nəticələrinə operator da təsir edir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
X-ray müayinəsi
Sonuncu, şüa aşkarlanması, çünki şüalanan obyektdən keçən rentgen şüaları itkiyə məruz qalacaq, müxtəlif maddələrin müxtəlif qalınlıqları onların udma dərəcəsinə görə fərqlidir və mənfi şüalanan obyektin digər tərəfinə yerləşdirilir, çünki şüaların intensivliyi fərqlidir və müvafiq qrafiki istehsal edir, film qiymətləndiriciləri obyektin daxilində qüsurların olub-olmadığını və qüsurların xarakterini müəyyən etmək üçün təsvirə əsaslana bilər.
Şüa aşkarlamasının tətbiqi və məhdudiyyətləri:
1, həcm qüsurlarını aşkar etmək üçün daha həssasdır, qüsurları xarakterizə etmək daha asandır.
2, şüa mənfi saxlamaq asandır, izlenebilirlik var.
3, qüsurların formasının və növünün vizuallaşdırılması.
4, çatışmazlıqlar qüsurların basdırılmış dərinliyini tapa bilmir, məhdud qalınlığın aşkarlanması zamanı mənfi olanların yuyulması üçün xüsusi olaraq göndərilməsi lazımdır və insan bədəninin müəyyən bir zərəri var, dəyəri daha yüksəkdir.
Bir sözlə, ultrasəs, rentgen qüsurlarının aşkarlanması daxili qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur; 5 mm-dən çox olan ultrasəs və müntəzəm hissələrin forması, X-ray qüsurların, radiasiyanın basdırılmış dərinliyini tapa bilmir. Maqnit hissəcikləri və nüfuz qüsurlarının aşkarlanması hissələrin səthindəki qüsurları aşkar etmək üçün uyğundur; onların arasında maqnit hissəciklərinin qüsurlarının aşkarlanması maqnit materiallarının aşkarlanması ilə, nüfuz qüsurlarının aşkarlanması isə səthdə açıq qüsurların aşkarlanması ilə məhdudlaşır.
Göndərmə vaxtı: 24 avqust 2023-cü il
