İsti hava qaynağına isti hava qaynağı da deyilir. Sıxılmış hava və ya inert qaz (adətən azot) qaynaq tabancasındakı qızdırıcı vasitəsilə lazımi temperatura qədər qızdırılır və plastik səthə və qaynaq zolağına püskürtülür ki, hər ikisi kiçik bir təzyiq altında əridilir və birləşdirilir. Oksigenə həssas olan plastiklər (məsələn, poliftalamid və s.) istilik mühiti kimi inert qazdan istifadə etməlidirlər və digər plastiklər ümumiyyətlə süzülmüş havadan istifadə edə bilər. Bu üsul tez-tez polivinilxlorid, polietilen, polipropilen, polioksimetilen, polistirol və karbonat kimi plastiklərin qaynaqlanması üçün istifadə olunur.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
İsti təzyiq qaynağı metal teli və metal qaynaq sahəsini bir-birinə sıxmaq üçün istilik və təzyiqdən istifadə edir. Prinsip qaynaq sahəsindəki metalın istilik və təzyiqlə plastik deformasiyaya uğraması və eyni zamanda təzyiqli qaynaq interfeysindəki oksid təbəqəsini məhv etməkdir ki, təzyiqli qaynaq teli ilə metal arasındakı təmas səthi atom cazibə qüvvəsinə çatsın. diapazonu, bununla da atomlar arasında cazibə yaradır və bağlanma məqsədinə çatır.
İsti plitə qaynağı bir boşqab çəkmə quruluşunu qəbul edir və istilik plitəsinin maşınının istiliyi elektrik istiliklə yuxarı və aşağı plastik istilik hissələrinin qaynaq səthinə ötürülür. Səthi əridir, sonra qızdırıcı plitə maşını tez geri çəkilir. Üst və alt qızdırıcı hissələri qızdırıldıqdan sonra ərimiş səthlər əridilir, bərkidilir və birinə birləşdirilir. Bütün maşın üç lövhədən ibarət olan bir çərçivə formasıdır: yuxarı şablon, aşağı şablon və isti şablon və isti qəlib, yuxarı və aşağı plastik soyuq qəliblərlə təchiz olunmuşdur və fəaliyyət rejimi pnevmatik nəzarətdir.
Ultrasonik metal qaynaq qaynaq ediləcək iki metal səthə ötürmək üçün yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarından istifadə edir. Təzyiq altında iki metal səth molekulyar təbəqələr arasında birləşmə yaratmaq üçün bir-birinə sürtülür. Onun üstünlükləri sürətli, enerjiyə qənaət, yüksək birləşmə gücü, yaxşı keçiricilik, qığılcımların olmaması və soyuq emala yaxındır; onun çatışmazlıqları qaynaqlanmış metal hissələrin çox qalın ola bilməməsi (ümumiyyətlə 5 mm-dən az və ya bərabər), qaynaq mövqeyinin çox böyük ola bilməməsi və təzyiq tələb olunmasıdır.
Lazer qaynağı istilik mənbəyi kimi yüksək enerji sıxlığı olan lazer şüasından istifadə edən səmərəli və dəqiq qaynaq üsuludur. Bu, materialın lazer emalı texnologiyasının tətbiqinin mühüm aspektlərindən biridir. Ümumiyyətlə, materialların birləşməsini tamamlamaq üçün davamlı lazer şüası istifadə olunur. Onun metallurgiya fiziki prosesi elektron şüa qaynağına çox bənzəyir, yəni enerjinin çevrilmə mexanizmi "açar deşik" strukturu vasitəsilə tamamlanır. Boşluqdakı tarazlıq temperaturu təxminən 2500 ° C-dir və istilik yüksək temperaturlu boşluğun xarici divarından boşluğu əhatə edən metalı əritmək üçün ötürülür. Açar dəliyi şüanın şüalanması altında divar materialının davamlı buxarlanması nəticəsində yaranan yüksək temperaturlu buxarla doldurulur.
Şüa davamlı olaraq açar dəliyinə daxil olur və açar dəliyindən kənarda olan material davamlı olaraq axır. Şüa hərəkət etdikcə açar dəliyi həmişə sabit axın vəziyyətində olur. Ərinmiş metal açar dəliyi çıxarıldıqdan sonra qalan boşluğu doldurur və kondensasiya edir və qaynaq meydana gəlir.
Lehimləmə, birləşdiriləcək iş parçasından daha aşağı ərimə nöqtəsi olan ərimiş doldurucunun (lehimləmə materialının) iki iş parçası arasındakı boşluğu kapilyar vasitəsilə tam doldurmaq üçün kifayət qədər maye etmək üçün ərimə nöqtəsindən yuxarı bir temperatura qədər qızdırıldığı bir qaynaq üsuludur. hərəkət (ıslatma adlanır) və sonra ikisi bərkidikdən sonra birləşir. Ənənəvi olaraq ABŞ-da 800°F (427°C)-dən yuxarı olan temperaturlara lehimləmə (sərt lehimləmə) və 800°F (427°C)-dən aşağı temperaturlara yumşaq lehimləmə (yumşaq lehimləmə) deyilir.
Əl ilə qaynaq, əl qaynaq məşəli, qaynaq tapançası və ya qaynaq sıxacıyla həyata keçirilən qaynaq üsuludur.
Müqavimət qaynağı metalları və ya plastik kimi digər termoplastik materialları birləşdirmək üçün istilikdən istifadə edən istehsal prosesi və texnologiyasıdır. İş parçaları yığıldıqdan sonra elektrodlar vasitəsilə təzyiq tətbiq etməklə və birləşmənin təmas səthindən və ona bitişik ərazidən keçən cərəyanın yaratdığı müqavimət istiliyindən istifadə etməklə qaynaq üsuludur.
Sürtünmə qaynağı mexaniki enerjini enerji kimi istifadə edən bərk fazalı qaynaq üsuludur. İş parçalarının son üzləri arasında sürtünmə nəticəsində yaranan istilikdən onları plastik vəziyyətə gətirmək üçün istifadə edir və sonra qaynaq işlərini tamamlamaq üçün üst döymə istifadə olunur.
Elektroslak qaynağı şlakdan keçən cərəyanın yaratdığı müqavimət istiliyindən istilik mənbəyi kimi doldurucu metal və əsas materialı əritmək üçün istifadə edir və bərkidikdən sonra metal atomları arasında güclü əlaqə yaranır. Qaynaq başlanğıcında, qaynaq teli və qaynaq yivi qövsün başlaması üçün qısa dövrə edilir və davamlı olaraq az miqdarda bərk axını əlavə olunur. Qövsün istiliyindən maye şlak əmələ gətirmək üçün əridilir. Şlak müəyyən bir dərinliyə çatdıqda qaynaq məftilinin qidalanma sürəti artırılır və gərginlik azalır ki, qaynaq teli şlak hovuzuna daxil edilir, qövs söndürülür və elektroşlak qaynaq prosesi işə salınır. Elektroslaq qaynağına əsasən ərimə başlığı elektroşlak qaynağı, əriməyən başlıq elektroşlak qaynağı, məftil elektrod elektroşlak qaynağı, boşqab elektrod elektroşlak qaynağı və s. daxildir. Onun çatışmazlıqları daxil olan istiliyin böyük olması, birləşmənin uzun müddət yüksək temperaturda qalması, qaynaq çox qızdırmaq asandır, qaynaq metalı qaba kristal tökmə quruluşdur, zərbəyə davamlılıq aşağıdır və qaynaqdan sonra qaynaq ümumiyyətlə normallaşdırılmalı və bərkidilməlidir.
Yüksək tezlikli qaynaq enerji kimi bərk müqavimət istiliyindən istifadə edir. Qaynaq zamanı, iş parçasında yüksək tezlikli cərəyanın yaratdığı müqavimət istiliyi, iş parçasının qaynaq sahəsinin səthini ərimiş və ya demək olar ki, plastik bir vəziyyətə qədər qızdırmaq üçün istifadə olunur və sonra (və ya yox) metal birləşməsi əldə etmək üçün pozucu qüvvə tətbiq olunur.
İsti ərimə, hissələrin (maye) ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılması ilə həyata keçirilən bir əlaqə növüdür.
Göndərmə vaxtı: 29 iyul 2024-cü il
