Qaynaq prosesində diqqət yetirilməli olan bir çox şey var. Göz ardı edilərsə, bu, böyük səhvlərə səbəb ola bilər.
Uğur və ya uğursuzluğu təfərrüatlar müəyyənləşdirir, səbirlə oxuyun!
1 Qaynaq tikintisi zamanı ən yaxşı gərginliyin seçilməsinə fikir verməyin
[Fenomenlər] Qaynaq zamanı yivin ölçüsündən, əsas, doldurma və ya örtük olmasından asılı olmayaraq eyni qövs gərginliyi seçilir. Bu şəkildə, tələb olunan nüfuz dərinliyi və eni əldə olunmaya bilər və alt kəsiklər, məsamələr və sıçrayış kimi qüsurlar meydana gələ bilər.
[Tədbirlər] Ümumiyyətlə, daha yaxşı qaynaq keyfiyyəti və iş səmərəliliyi əldə etmək üçün müxtəlif vəziyyətlər üçün müvafiq uzun qövs və ya qısa qövs seçilməlidir.
Məsələn, alt qaynaq zamanı daha yaxşı nüfuz əldə etmək üçün qısa qövs əməliyyatından istifadə edilməlidir və doldurma qaynağı və ya örtük qaynağı zamanı daha yüksək səmərəlilik və ərimə eni əldə etmək üçün qövs gərginliyi müvafiq şəkildə artırıla bilər.
2 Qaynaq qaynaq cərəyanına nəzarət etmir
[Fenomenlər] Qaynaq zamanı irəliləyiş əldə etmək üçün orta və qalın plitələrin quyruq qaynaqları yivlənmir. Güc indeksi aşağı düşür, hətta standart tələblərə cavab vermir və əyilmə testi zamanı çatlar görünür. Bu, qaynaq birləşməsinin işinə zəmanət verilə bilməyəcək və struktur təhlükəsizliyi üçün potensial təhlükə yaradacaq.
[Tədbirlər] Qaynaq edərkən, qaynaq cərəyanı prosesin qiymətləndirilməsinə uyğun olaraq idarə edilməlidir və 10-15% dalğalanmaya icazə verilir. Oluğun küt kənarının ölçüsü 6 mm-dən çox olmamalıdır. Docking zamanı, boşqab qalınlığı 6 mm-dən çox olduqda, qaynaq üçün əyilmələr edilməlidir.
3 Qaynaq sürətinin, qaynaq cərəyanının və elektrod diametrinin koordinasiyalı istifadəsinə diqqət yetirməmək
[Fenomenlər] Qaynaq edərkən qaynaq sürətini və qaynaq cərəyanını idarə etməyə diqqət yetirməyin və elektrod diametrinin və qaynaq mövqeyinin istifadəsini əlaqələndirin.
Məsələn, tam nüfuz edilmiş künc tikişində astar qaynağı edərkən, dar kök ölçüsünə görə, qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, kök qazı və şlak daxilolmalarının boşaldılması üçün kifayət qədər vaxt yoxdur, bu da asanlıqla belə qüsurlara səbəb ola bilər. kökdə natamam nüfuz, şlak daxilolmaları və məsamələr kimi. ; Qapağı qaynaq edərkən, qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, məsamələri istehsal etmək asandır; qaynaq sürəti çox yavaş olarsa, qaynaq möhkəmləndirilməsi çox yüksək olacaq və forma qeyri-müntəzəm olacaq; nazik lövhələri və ya kiçik küt kənarları olan qaynaqları qaynaq edərkən, qaynaq sürəti çox yüksək olacaqdır. Yavaş və tükənməyə və digər vəziyyətlərə meyllidir.
[Tədbirlər] Qaynaq sürəti qaynaq keyfiyyətinə və qaynaq istehsalının səmərəliliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir. Seçərkən, qaynaq cərəyanına, qaynaq dikişinin mövqeyinə (alt qaynaq, doldurma qaynağı, qapaq qaynağı), qaynaq tikişinin qalınlığına və yivin ölçüsünə uyğun olaraq uyğun qaynaq sürətini seçin. Sürət, nüfuz, qazın və qaynaq şlaklarının asanlıqla boşaldılmasını, yanmama və yaxşı əmələ gəlməsini təmin etmək üçün məhsuldarlığı və səmərəliliyi artırmaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti seçilir.
4 Qaynaq zamanı qövs uzunluğuna nəzarətə diqqət yetirilməməsi
[Hadisələr] Qaynaq zamanı qövs uzunluğu yivin formasına, qaynaq təbəqələrinin sayına, qaynaq formasına, elektrod modelinə və s. uyğun olaraq düzgün tənzimlənmir. Qaynaq qövsünün uzunluğundan düzgün istifadə edilmədiyi üçün yüksək keyfiyyətli qaynaq tikişləri əldə etmək çətinləşir. .
[Tədbirlər] Qaynaq tikişinin keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq zamanı ümumiyyətlə qısa qövs əməliyyatları istifadə olunur, lakin optimal qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün müxtəlif vəziyyətlərə uyğun olaraq müvafiq qövs uzunluğu seçilə bilər, məsələn, V-şəkilli qaynağın ilk addımı. yivli butt birləşmələri və künc birləşmələri. Birinci təbəqə alt kəsilmədən penetrasiyanı təmin etmək üçün daha qısa bir qövsdən istifadə etməlidir, ikinci təbəqə isə qaynağı doldurmaq üçün bir qədər uzun ola bilər. Qaynaq boşluğu kiçik olduqda, qısa bir qövs istifadə edilməlidir. Boşluq böyük olduqda, qövs bir az daha uzun ola bilər və qaynaq sürəti sürətləndiriləcəkdir. Yerüstü qaynaq üçün qövs ərimiş dəmirin aşağıya axmasının qarşısını almaq üçün ən qısa olmalıdır; şaquli və üfüqi qaynaq zamanı ərimiş hovuzun temperaturuna nəzarət etmək üçün kiçik cərəyan və qısa qövs qaynağı da istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, hansı qaynaq növündən istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, bütün qaynağın nüfuz eni və nüfuz dərinliyinin ardıcıl olmasını təmin etmək üçün hərəkət zamanı qövs uzunluğunun əsasən dəyişməz saxlanmasına diqqət yetirilməlidir.
5 Qaynaq deformasiyasını idarə etməyə diqqət etmədən qaynaq
[Hadisələr] Qaynaq edərkən deformasiyaya qaynaq ardıcıllığı, personalın düzülüşü, yiv forması, qaynaq spesifikasiyası seçimi və əməliyyat metodları və s. aspektlərdən nəzarət etməyə diqqət yetirmirsiniz ki, bu da qaynaqdan sonra böyük deformasiyaya, korreksiyada çətinlik və s. xüsusilə qalın plitələr və böyük iş parçaları üçün artan xərc. Düzəliş etmək çətindir və mexaniki düzəliş asanlıqla çatlara və ya lamel yırtıqlarına səbəb ola bilər. Alovun düzəldilməsinin dəyəri yüksəkdir və zəif əməliyyat asanlıqla iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.
Yüksək dəqiqlik tələbləri olan iş parçaları üçün, effektiv deformasiyaya nəzarət tədbirləri görülməzsə, iş parçasının quraşdırma ölçüləri istifadə tələblərinə cavab verməyəcək və hətta yenidən işlənmə və ya qırıntılara səbəb ola bilər.
[Tədbirlər] Ağlabatan qaynaq ardıcıllığını qəbul edin və müvafiq qaynaq spesifikasiyalarını və iş üsullarını, həmçinin deformasiyaya qarşı və sərt bərkitmə tədbirlərini seçin.
6 Çox qatlı qaynaq fasiləsiz aparılır və təbəqələr arasında temperaturun idarə olunmasına diqqət yetirilmir
[Fenomenlər] Çox qatlı qalın plitələri qaynaq edərkən, təbəqələr arasında temperaturun tənzimlənməsinə diqqət yetirməyin. Qatlar arasındakı interval çox uzun olarsa, yenidən qızdırılmadan qaynaq asanlıqla təbəqələr arasında soyuq çatlara səbəb olur; interval çox qısa olarsa, təbəqələr arasında temperatur olacaq Temperatur çox yüksək olarsa (900°C-dən çox olarsa), bu, həmçinin qaynağın və istilikdən təsirlənən zonanın işinə təsir edərək, qaba taxıllara səbəb olur və nəticədə möhkəmlik və plastiklik və oynaqlarda potensial təhlükələr buraxır.
[Tədbirlər] Çox qatlı qalın lövhələri qaynaq edərkən, təbəqələrarası temperaturun nəzarəti gücləndirilməlidir. Davamlı qaynaq prosesi zamanı təbəqələrarası temperaturun əvvəlcədən qızdırma temperaturu ilə mümkün qədər uyğun olmasını təmin etmək üçün qaynaq əsas materialının temperaturu yoxlanılmalıdır. Maksimum temperatur da nəzarət edilməlidir.
Qaynaq müddəti çox uzun olmamalıdır. Qaynaq fasiləsi halında, istilikdən sonrakı və istiliyin qorunması üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Yenidən qaynaq edərkən, yenidən qızdırma temperaturu ilkin qızdırma temperaturundan müvafiq olaraq yüksək olmalıdır.
7 Çox qatlı qaynaqlar qaynaq səthində qaynaq şlakları və qüsurları aradan qaldırmadan aşağı təbəqədə qaynaqlanır.
[Fenomenlər] Qalın plitələrin çox qatlı qaynaqlanması zamanı aşağı təbəqənin qaynaqlanması hər qaynaq qatından sonra qaynaq şlakları və qüsurları aradan qaldırmadan birbaşa həyata keçirilir. Bu, asanlıqla qaynaqda şlak daxilolmaları, məsamələr, çatlar və digər qüsurlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər, birləşmə gücünü azaldır və aşağı təbəqənin qaynağına səbəb olur. zaman sıçraması.
[Tədbirlər] Qalın plitələri bir neçə təbəqədə qaynaq edərkən, hər bir təbəqə davamlı olaraq qaynaq edilməlidir. Qaynaq tikişinin hər bir təbəqəsi qaynaq edildikdən sonra qaynaq şlakları, qaynaq tikişinin səthindəki qüsurlar və sıçramalar vaxtında aradan qaldırılmalıdır. Şlak daxilolmaları, məsamələr, çatlar və qaynaq keyfiyyətinə təsir edən digər qüsurlar aşkar edilərsə, qaynaqdan əvvəl onlar tamamilə aradan qaldırılmalıdır.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
8 Penetrasiya tələb edən birləşmiş quyruq və ya künc qovşağı birləşmə qaynaqları üçün kifayət qədər file ölçüsü
[Fenomenlər] T-şəkilli birləşmələr, çarpaz birləşmələr, künc birləşmələri və s. kimi penetrasiya tələb edən butt və ya künc qovşağı birləşmə qaynaqları kifayət qədər qaynaq ayağı ölçüsünə və ya kran şüasının və ya yorğunluq hesabını tələb edən oxşar komponentin tor və yuxarı qanadına malikdir nəzərdə tutulmuşdur. Plitə kənarının birləşmə qaynağının qaynaq ayağının ölçüsü qeyri-kafi olarsa, qaynağın gücü və sərtliyi dizayn tələblərinə cavab verməyəcəkdir.
[Tədbirlər] T-şəkilli birləşmələr, çarpaz birləşmələr, künc birləşmələri və nüfuz tələb edən digər qaynaq birləşmələri dizayn tələblərinə uyğun olmalı və kifayət qədər qaynaq ayaqlarına malik olmalıdır. Ümumiyyətlə, qaynaq ayağının ölçüsü 0,25 t-dən az olmamalıdır (t əlaqə nöqtəsi daha nazik plitə qalınlığıdır). Yorğunluğun yoxlanılmasını tələb etmək üçün nəzərdə tutulmuş kran tirinin və ya oxşar tor lövhəsinin torunu və yuxarı flanşını birləşdirən qaynağın ayaq ölçüsü 0,5 t-dir və 10 mm-dən çox olmamalıdır. Qaynaq ölçülərinin icazə verilən sapması 0~4 mm-dir.
9 Qaynaq, qaynaq çubuğunun ucunu və ya dəmir bloku birləşmə boşluğuna bağlayır
[Fenomenlər] Qaynaq zamanı elektrod ucunu və ya dəmir blokunu qaynaqlanmış parça ilə birləşdirmək çətin olduğundan, qaynaşma olmaması və nüfuz etməməsi kimi qaynaq qüsurları yaranacaq və əlaqə gücü azalacaq. Qaynaq çubuğunun başı və ya dəmir bloku pasla doldurulursa, materialın əsas materiala uyğun olmasını təmin etmək çətindir; qaynaq çubuğunun başı və ya dəmir bloku yağ ləkələri, çirkləri və s. ilə doludursa, bu, qaynaqda məsamələr, şlak daxilolmaları və çatlar kimi qüsurlara səbəb olacaqdır. Bu şərtlər birləşmələrin qaynaqlarının keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və qaynaqlar üçün dizayn və texniki şərtlərin keyfiyyət tələblərinə cavab verməyəcəkdir.
【ölçü】
(1) İş parçasının montaj boşluğu böyük olduqda, lakin icazə verilən istifadə diapazonundan çox olmadıqda və montaj boşluğu təbəqənin qalınlığından 2 dəfə çox olduqda və ya 20 mm-dən çox olduqda, girintiləri doldurmaq üçün səthləmə üsulu istifadə edilməlidir. hissələri və ya montaj boşluğunu azaldın. Birgə boşluqda qaynaq çubuğunun başını və ya dəmir blok təmir qaynağını doldurma üsulundan istifadə etmək qəti qadağandır.
(2) Hissələri emal edərkən və işarələyərkən, kəsildikdən sonra kifayət qədər kəsmə icazəsi və qaynaq büzülməsi ehtiyatının buraxılmasına və hissələrin ölçüsünə nəzarət edilməsinə diqqət yetirilməlidir. Görünüş ölçüsünü təmin etmək üçün boşluğu artırmayın.
10 Çarpaz qaynaqları olan komponentlərin qaynaq ardıcıllığına diqqət yetirməmək
[Fenomenlər] Çarpaz qaynaqları olan komponentlər üçün biz qaynaq gərginliyinin sərbəst buraxılmasını və qaynaq gərginliyinin komponent deformasiyasına təsirini təhlil edərək qaynaq ardıcıllığının ağlabatan təşkilinə diqqət yetirmirik, lakin təsadüfi olaraq şaquli və üfüqi şəkildə qaynaq edirik. Nəticədə, şaquli və üfüqi tikişlər bir-biri ilə sıxlaşacaq və nəticədə daha böyük olacaqdır. Temperaturun daralması gərginliyi plitənin deformasiyasına, boşqab səthinin qeyri-bərabər olmasına səbəb olacaq və qaynaqlarda çatlara səbəb ola bilər.
[Tədbirlər] Çarpaz qaynaqları olan komponentlər üçün ağlabatan qaynaq ardıcıllığı hazırlanmalıdır. Qaynaq ediləcək bir neçə şaquli və üfüqi çarpaz qaynaq olduqda, ilk növbədə daha böyük büzülmə deformasiyası olan eninə tikişlər, sonra isə uzununa qaynaqlar qaynaq edilməlidir. Beləliklə, eninə qaynaqlar uzununa qaynaqlar tərəfindən məhdudlaşdırılmayacaq və eninə tikişlərin büzülmə gərginliyi azalacaq. Məhdudiyyət olmadan sərbəst buraxılması qaynaq deformasiyasını azalda və qaynaq keyfiyyətini təmin edə bilər və ya əvvəlcə qaynaq qaynaqlarını, sonra isə fileto qaynaqlarını qaynaq edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 01 noyabr 2023-cü il
