Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-poçt
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC emal mərkəzinin hər bir prosesinin dəqiq tələbləri toplanmağa dəyər

Dəqiqlik, iş parçasının məhsulunun incəliyini göstərmək üçün istifadə olunur. Bu, emal səthinin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün xüsusi bir termindir və CNC emal mərkəzlərinin performansını ölçmək üçün vacib bir göstəricidir. Ümumiyyətlə, emal dəqiqliyi tolerantlıq dərəcəsi ilə ölçülür. Qiymət nə qədər aşağı olsa, dəqiqlik bir o qədər yüksəkdir. Tornalama, frezeləmə, planyalama, üyütmə, qazma və qazma CNC emal mərkəzlərinin ümumi emal formalarıdır. Beləliklə, bu emal prosesləri hansı emal dəqiqliyinə nail olmalıdır?

1. Dönmə dəqiqliyi

CNC emal mərkəzinin hər bir prosesinin dəqiq tələbləri toplanmağa dəyər

Torna, iş parçasının fırlanması və dönmə alətinin müstəvidə düz bir xətt və ya əyri hərəkət etdiyi kəsmə prosesinə aiddir, daxili və xarici silindrik səthləri, son üzləri, konusvari səthləri emal etmək üçün istifadə olunur. iş parçası.

Dönmə səthinin pürüzlülüyü 1,6-0,8μm-dir.

Kobud tornalama, kəsmə sürətini azaltmadan dönmə səmərəliliyini artırmaq üçün böyük kəsmə dərinliyi və böyük yem sürətinin istifadəsini tələb edir və səth pürüzlülük tələbi 20-10um təşkil edir.

Xinfa CNC alətləri keyfiyyətli və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:CNC Alətləri İstehsalçıları - Çin CNC Alətləri Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)

Yarım bitirmə və bitirmə dönüşü yüksək sürət və kiçik yem sürəti və kəsmə dərinliyi istifadə etməyə çalışın və səth pürüzlülüyü 10-0.16um-dir.

Yüksək dəqiqlikli tornada incə cilalanmış almaz çevirmə aləti 0,04-0,01um səth pürüzlülüyü ilə əlvan metal iş parçalarını yüksək sürətlə çevirə bilər. Bu cür dönmə "güzgü dönməsi" də adlanır.

2. Frezeleme dəqiq frezeleme yüksək səmərəli emal üsulu olan iş parçalarını kəsmək üçün fırlanan çox bıçaqlı alətlərin istifadəsinə aiddir.

Təyyarələrin, yivlərin və müxtəlif splineların, dişli çarxların, sap qəliblərinin və digər xüsusi səthlərin işlənməsi üçün uyğundur.

Frezenin səthinin pürüzlülüyü ümumiyyətlə 6.3-1.6μm-dir. Kobud frezenin səthinin pürüzlülüyü 5-20μm-dir.

Yarımfabrikat frezelemenin səthinin pürüzlülüyü 2,5-10μm-dir. İncə frezenin səthinin pürüzlülüyü 0,63-5μm-dir.

3. Planlaşdırma dəqiqliyi

Planya, iş parçası üzərində üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı hərəkət etmək üçün planerdən istifadə edən kəsmə üsuludur, əsasən hissələrin formasının işlənməsi üçün istifadə olunur. Planyanın səthinin pürüzlülüyü Ra6.3-1.6μm-dir.

Kobud planyanın səthinin pürüzlülüyü 25-12.5μm-dir. Yarım bitirmə planyasının səthinin pürüzlülüyü 6,2-3,2μm-dir. İncə planyanın səthinin pürüzlülüyü 3.2-1.6μm-dir.

4. Taşlama dəqiqliyi Taşlama iş parçası üzərində artıq materialı kəsmək üçün aşındırıcı maddələrdən və daşlama alətlərindən istifadə etməklə emal üsuluna aiddir. İncə emal sahəsinə aiddir və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur.

Taşlama adətən yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və səthin pürüzlülüyü ümumiyyətlə 1,25-0,16μm-dir.

Dəqiq daşlamanın səthi pürüzlülüyü 0,16-0,04μm-dir.

Ultra dəqiq daşlamanın səthi pürüzlülüyü 0,04-0,01μm-dir. Güzgü üyüdülməsinin səthi pürüzlülüyü 0,01μm-dən az ola bilər.

5. Darıxdırıcı

Bir çuxurun və ya digər dairəvi konturun daxili diametrini böyütmək üçün alətdən istifadə edən kəsmə prosesidir. Onun tətbiqi diapazonu ümumiyyətlə yarı kobud işləmədən bitirməyə qədər dəyişir. İstifadə olunan alət adətən bir kənarlı qazma alətidir (darıxdırıcı çubuq adlanır).

Polad materialların qazma dəqiqliyi ümumiyyətlə 2,5-0,16μm-ə çata bilər.

Dəqiq qazma işlərinin dəqiqliyi 0,63-0,08μm-ə çata bilər.


Göndərmə vaxtı: Sentyabr-03-2024