Bıçaqların inkişafı bəşəriyyətin tərəqqi tarixində mühüm yer tutur. Hələ eramızdan əvvəl 28-20-ci əsrlərdə Çində mis konuslar və mis konuslar, buruqlar, bıçaqlar və digər mis bıçaqlar meydana çıxdı. Döyüşən Dövlətlərin son dövründə (e.ə. III əsr) karbürləşdirmə texnologiyasının ustalığı sayəsində mis bıçaqlar hazırlanırdı. O dövrdə buruq və mişarların müasir düz buruq və mişarlarla müəyyən oxşarlıqları var idi.
Bıçaqların sürətli inkişafı 18-ci əsrin sonlarında buxar mühərrikləri kimi maşınların inkişafı ilə gəldi.
1783-cü ildə fransalı Rene ilk dəfə freze kəsiciləri istehsal etdi. 1923-cü ildə Almaniyanın Schrotter şirkəti sementlənmiş karbid ixtira etdi. Sementlənmiş karbid istifadə edildikdə, səmərəlilik yüksək sürətli poladdan iki dəfədən çox olur və kəsmə ilə işlənmiş iş parçasının səth keyfiyyəti və ölçü dəqiqliyi də çox yaxşılaşdırılır.
Yüksək sürətli polad və sementlənmiş karbidin yüksək qiymətinə görə, 1938-ci ildə Alman Degusa şirkəti keramika bıçaqlarına patent aldı. 1972-ci ildə ABŞ-ın General Electric şirkəti polikristal sintetik almaz və polikristal kub bor nitrid bıçaqları istehsal etdi. Bu qeyri-metal alət materialları alətin daha yüksək sürətlə kəsilməsinə imkan verir.
1969-cu ildə İsveç Sandvik Polad zavodu kimyəvi buxar çökdürmə yolu ilə titan karbidlə örtülmüş karbid əlavələrin istehsalı üçün patent aldı. 1972-ci ildə ABŞ-da Banqşa və Laqolan, sementlənmiş karbid və ya yüksək sürətli polad alətlərin səthinə titan karbid və ya titan nitridin sərt qatını örtmək üçün fiziki buxar çökmə metodunu inkişaf etdirdilər. Səthi örtmə üsulu əsas materialın yüksək möhkəmliyini və möhkəmliyini səth qatının yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti ilə birləşdirir, beləliklə, kompozit material daha yaxşı kəsmə performansına malikdir.
Yüksək temperatur, yüksək təzyiq, yüksək sürət və aşındırıcı maye mühitində işləyən hissələrin olması səbəbindən getdikcə daha çətin emal olunan materiallardan istifadə olunur və kəsmə emalının avtomatlaşdırılması səviyyəsi və emal dəqiqliyinə olan tələblər getdikcə daha yüksək olur. . Alətin bucağını seçərkən, iş parçasının materialı, alət materialı, emal xüsusiyyətləri (kobud, bitirmə) və s. kimi müxtəlif amillərin təsirini nəzərə almaq lazımdır və konkret vəziyyətə uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir.
Ümumi alət materialları: yüksək sürətli polad, sementlənmiş karbid (kermet daxil olmaqla), keramika, CBN (kub bor nitridi), PCD (polikristal almaz), çünki onların sərtliyi birdən daha sərtdir, belə ki, ümumiyyətlə desək, kəsmə sürəti də Birdir. digərindən hündür.
Alət materialının performansının təhlili
Yüksək sürətli polad:
Adi yüksək sürətli polad və yüksək performanslı yüksək sürətli polad bölmək olar.
W18Cr4V kimi adi yüksək sürətli polad müxtəlif mürəkkəb bıçaqların istehsalında geniş istifadə olunur. Onun kəsmə sürəti ümumiyyətlə çox yüksək deyil və ümumi polad materialları kəsərkən 40-60m/dəqdir.
W12Cr4V4Mo kimi yüksək performanslı yüksək sürətli polad adi yüksək sürətli poladın tərkibinə müəyyən miqdarda karbon, vanadium, kobalt, alüminium və digər elementlər əlavə etməklə əridilir. Onun davamlılığı adi yüksək sürətli poladdan 1,5-3 dəfə çoxdur.
karbid:
GB2075-87-ə görə (190 standartına istinadla) onu üç kateqoriyaya bölmək olar: P, M və K. P tipli sementlənmiş karbid əsasən uzun çipləri olan qara metalların emalı üçün istifadə olunur və mavi rəng kimi istifadə olunur. bir işarə; M-tipi əsasən qara metalların emalı üçün istifadə olunur. Sarı ilə işarələnmiş əlvan metallar, həmçinin ümumi təyinatlı sərt ərintilər kimi tanınan K tipi əsasən qırmızı ilə işarələnmiş qısa çipləri olan qara metalların, əlvan metalların və qeyri-metal materialların emalı üçün istifadə olunur.
P, M və K arxasında ərəb rəqəmləri onun performansını və emal yükünü və ya emal şərtlərini göstərir. Rəqəm nə qədər kiçik olsa, sərtlik bir o qədər yüksək və sərtlik bir o qədər pisdir.
keramika:
Keramika materialları yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir və ənənəvi alətlərlə işləmək çətin və ya qeyri-mümkün olan yüksək sərtlikli materialları emal edə bilir. Bundan əlavə, keramika kəsici alətlər tavlama emalının enerji istehlakını aradan qaldıra bilər və buna görə də iş parçasının sərtliyini artıra və maşın avadanlıqlarının xidmət müddətini uzada bilər.
Keramika bıçağı ilə metal arasındakı sürtünmə kəsmə zamanı kiçikdir, kəsmə bıçağa yapışmaq asan deyil və yığılmış kənar istehsal etmək asan deyil və yüksək sürətli kəsmə edə bilər. Buna görə də, eyni şəraitdə iş parçasının səthinin pürüzlülüyü nisbətən azdır. Alətin davamlılığı ənənəvi alətlərdən bir neçə dəfə və hətta onlarla dəfə yüksəkdir, bu da emal zamanı alət dəyişikliklərinin sayını azaldır; yüksək temperatur müqaviməti, yaxşı qırmızı sərtlik. 1200°C-də davamlı olaraq kəsə bilir. Buna görə də, keramika əlavələrinin kəsmə sürəti sementlənmiş karbiddən daha yüksək ola bilər. O, yüksək sürətlə kəsməni həyata keçirə və ya “daşlamanın torna və frezeləmə ilə əvəzlənməsini” həyata keçirə bilər. Kəsmə səmərəliliyi ənənəvi kəsici alətlərdən 3-10 dəfə yüksəkdir, iş saatına, elektrik enerjisinə və dəzgahların sayına 30-70% və daha çox qənaət effektinə nail olur.
CBN:
Bu, hazırda məlum olan ikinci ən yüksək sərtlik materialıdır. CBN kompozit təbəqəsinin sərtliyi ümumiyyətlə HV3000 ~ 5000-dir, yüksək istilik sabitliyinə və yüksək temperatur sərtliyinə malikdir və yüksək oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Oksidləşmə baş verir və 1200-1300 ° C-də dəmir əsaslı materiallarla heç bir kimyəvi reaksiya baş vermir. Yaxşı istilik keçiriciliyi və aşağı sürtünmə əmsalı var.
Polikristal almaz PCD:
Almaz bıçaqlar yüksək sərtlik, yüksək sıxılma gücü, yaxşı istilik keçiriciliyi və aşınma müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək sürətli kəsmədə yüksək emal dəqiqliyi və emal səmərəliliyi əldə edə bilər. PCD-nin quruluşu müxtəlif istiqamətlərə malik incə dənəli almaz sinterlənmiş gövdə olduğundan, onun sərtliyi və aşınma müqaviməti, bağlayıcı əlavə edilməsinə baxmayaraq, hələ də tək kristal almazdan daha aşağıdır. Əlvan metallar və qeyri-metal materiallar arasında yaxınlıq çox azdır və emal zamanı çipləri alətin ucuna yapışdırmaq asan deyil.
Materialların müvafiq tətbiq sahələri:
Yüksək sürətli polad: əsasən alətlər və mürəkkəb formalar kimi yüksək möhkəmlik tələb edən hallarda istifadə olunur;
Sementləşdirilmiş karbid: ən geniş tətbiq sahəsi, əsasən bacarıqlıdır;
Keramika: Əsasən sərt hissələrin torna və çuqun hissələrinin kobud emalında və yüksək sürətli emalında istifadə olunur;
CBN: Əsasən sərt hissələrin tornalanmasında və çuqun hissələrinin yüksək sürətli emalında istifadə olunur (ümumiyyətlə desək, aşınma müqaviməti, zərbəyə davamlılıq və qırılma müqaviməti baxımından keramikadan daha səmərəlidir);
PCD: Əsasən əlvan metalların və qeyri-metal materialların yüksək effektiv kəsilməsi üçün istifadə olunur.
Xinfa CNC alətləri əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, ətraflı məlumat üçün yoxlayın: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Göndərmə vaxtı: 02 iyun 2023-cü il
