Ölkəmizdəki mövcud iqtisadi CNC torna tezgahları üçün, tezlik çeviriciləri vasitəsilə pilləsiz sürət dəyişikliyinə nail olmaq üçün ümumiyyətlə adi üç fazalı asinxron mühərriklər istifadə olunur. Mexanik yavaşlama yoxdursa, milin çıxış anı çox vaxt aşağı sürətlə qeyri-kafi olur. Kəsmə yükü çox böyükdürsə, cansıxıcı olmaq asandır. Bununla belə, bəzi dəzgahlarda bu problemi çox yaxşı həll edən dişli dişlilər var.
1. Kəsmə temperaturuna təsiri: kəsmə sürəti, yem sürəti, geri kəsmə miqdarı;
Kəsmə qüvvəsinə təsir: geri kəsmə miqdarı, yem sürəti, kəsmə sürəti;
Alətin davamlılığına təsir: kəsmə sürəti, yem sürəti, geri nişanlanma miqdarı.
2. Arxa kəsmə miqdarı iki dəfə artırıldıqda, kəsici qüvvə ikiqat artır;
Bəslənmə sürəti iki dəfə artırıldıqda, kəsmə qüvvəsi təxminən 70% artır;
Kəsmə sürəti iki dəfə artdıqda, kəsmə qüvvəsi tədricən azalır;
Başqa sözlə, G99 istifadə edilərsə və kəsmə sürəti daha böyük olarsa, kəsmə qüvvəsi çox dəyişməyəcək.
3. Kəsmə qüvvəsinin və kəsmə temperaturunun normal diapazonda olub-olmaması dəmir çiplərinin boşalmasına əsasən mühakimə oluna bilər.
4. Ölçülmüş faktiki dəyər olduqda ) Çıxardığınız R başlanğıc mövqeyində cızılmış ola bilər.
5. Dəmir qırıntılarının rəngi ilə ifadə olunan temperatur:
Ağ 200 dərəcədən azdır
Sarı 220-240 dərəcə
Tünd göy 290 dərəcə
Mavi 320-350 dərəcə
Bənövşəyi qara 500 dərəcədən böyükdür
Qırmızı 800 dərəcədən böyükdür
6.FUNAC OI mtc ümumiyyətlə G əmrinə uyğundur:
G69: G68 fırlanma koordinat sistemi əmrini ləğv edin
G21: Metrik ölçü daxiletməsi
G25: İş mili sürətinin dəyişməsinin aşkarlanması ayrılıb
G80: Sabit dövrün ləğvi
G54: Koordinat sistemi defolt
G18: ZX təyyarə seçimi
G96 (G97): sabit xətti sürətə nəzarət
G99: İnqilab başına yem
G40: Alət burnu kompensasiyasının ləğvi (G41 G42)
G22: Saxlanmış vuruşun aşkarlanması aktivdir
G67: Makro proqramı modal zəngi ləğv edildi
G64: Bu, ilk Siemens sistemində davamlı yol rejimi əmridir. Onun funksiyası eksenel dözümlülüklə yuvarlaqlaşdırmadır. G64 sonrakı G642 və CYCLE832-nin orijinal əmridir.
G13.1: Qütb koordinatlarının interpolyasiyası rejimi ləğv edildi
7. Xarici iplik ümumiyyətlə 1.3P, daxili iplik isə 1.08P-dir.
8. İpin sürəti S1200/ipin hündürlüyü*təhlükəsizlik əmsalı (ümumiyyətlə 0,8).
9. Əl alətinin ucu R kompensasiya düsturu: aşağıdan yuxarıya əyilmə: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Sadəcə dəyişdirin yuxarı və aşağı gedərkən minusdan artıya qədər pah.
10. Hər dəfə yem 0,05 artdıqda fırlanma sürəti 50-80 rpm azalır. Çünki fırlanma sürətinin aşağı salınması alətin aşınmasının azalması, kəsici qüvvənin isə daha ləng artması deməkdir və beləliklə, yemin artması ilə əlaqədar kəsici qüvvə və temperaturun artımını kompensasiya edir. təsir.
11. Kəsmə sürətinin və kəsici qüvvənin alətə təsiri çox vacibdir. Həddindən artıq kəsici qüvvə alətin çökməsinin əsas səbəbidir.
Kəsmə sürəti ilə kəsmə qüvvəsi arasındakı əlaqə: kəsmə sürəti nə qədər yüksək olarsa, yem dəyişməz qalır və kəsmə qüvvəsi yavaş-yavaş azalır. Eyni zamanda, kəsmə sürəti nə qədər sürətli olarsa, alət bir o qədər tez köhnəlir, kəsici qüvvə daha böyük və daha böyük olur və temperatur da artacaqdır. Nə qədər yüksək olarsa, kəsici qüvvə və daxili gərginlik bıçağın dayana bilməyəcəyi çox böyük olduqda, bıçaq çökəcək (təbii ki, temperaturun dəyişməsi və sərtliyin azalması kimi səbəblər də var).
12. CNC torna dəzgahlarının işlənməsi zamanı aşağıdakı məqamlara xüsusi diqqət yetirilməlidir:
(1) Hazırda ölkəmizdə iqtisadi CNC torna tezgahları, tezlik çeviriciləri vasitəsilə pilləsiz sürət dəyişikliyinə nail olmaq üçün ümumiyyətlə adi üç fazalı asinxron mühərriklərdən istifadə edir. Mexanik yavaşlama yoxdursa, milin çıxış anı çox vaxt aşağı sürətlə qeyri-kafi olur. Kəsmə yükü çox böyükdürsə, cansıxıcı olmaq asandır. Bununla belə, bəzi dəzgahlar bu problemi həll etmək üçün dişli dişlilərlə təchiz edilmişdir;
(2) Aləti bir hissənin və ya bir iş növbəsinin emalını başa çatdırmağa imkan verməyə çalışın. Alətin bir gedişdə emal oluna bilməsini təmin etmək üçün alətin yarıda dəyişməsinin qarşısını almaq üçün böyük hissələrin işlənməsinə xüsusi diqqət yetirin;
(3) CNC torna dəzgahı ilə ipləri çevirərkən yüksək keyfiyyətli və səmərəli istehsala nail olmaq üçün mümkün qədər yüksək sürətdən istifadə edin;
(4) G96-dan mümkün qədər çox istifadə edin;
(5) Yüksək sürətli emalın əsas konsepsiyası, yemin istilik keçirmə sürətini aşması və bununla da iş parçasının qızmamasını və ya qızmamasını təmin etmək üçün kəsici istiliyi iş parçasından təcrid etmək üçün dəmir çipləri ilə kəsici istiliyi boşaltmaqdır. az yuxarı. Buna görə yüksək sürətli emal yüksək temperatur seçməkdir. Kəsmə sürətini yüksək yemlə uyğunlaşdırın və daha kiçik arxa kəsmə miqdarı seçin;
(6) R alət ucunun kompensasiyasına diqqət yetirin.
13. Dönmə zamanı tez-tez vibrasiya və alətin çökməsi baş verir:
Bütün bunların əsas səbəbi kəsici qüvvənin artması və alətin sərtliyinin qeyri-kafi olmasıdır. Alətin uzadılması uzunluğu nə qədər qısa olarsa, relyef bucağı nə qədər kiçik olarsa, bıçaq sahəsi bir o qədər böyük olarsa, sərtlik bir o qədər yaxşı olar və kəsici qüvvə bir o qədər çox olar, lakin yiv alətinin eni Kəsmə qüvvəsi nə qədər böyükdürsə, kəsici qüvvə də o qədər böyükdür. dözə bildiyinə uyğun olaraq artacaq, lakin onun kəsici qüvvəsi də artacaq. Əksinə, yiv kəsici nə qədər kiçik olsa, bir o qədər az qüvvəyə tab gətirə bilər, lakin onun kəsici qüvvəsi də daha kiçik olacaqdır.
14. Torna tornalama zamanı vibrasiyanın səbəbləri:
(1) Alətin uzatma uzunluğu çox uzundur, bu da sərtliyi azaldır;
(2) Bəslənmə sürəti çox yavaşdır, bu da bölmənin kəsmə gücünün artmasına və böyük vibrasiyalara səbəb olacaqdır. Formula belədir: P=F/geri kəsmə miqdarı*f. P vahid kəsici qüvvədir və F kəsici qüvvədir. Bundan əlavə, fırlanma sürəti çox sürətlidir. Bıçaq da titrəyəcək;
(3) Dəzgah kifayət qədər sərt deyil, yəni kəsici alət kəsici qüvvəyə tab gətirə bilər, lakin dəzgah buna dözə bilməz. Açıq desək, dəzgah yerindən tərpənmir. Ümumiyyətlə, yeni çarpayılarda bu cür problem yoxdur. Bu cür problemi olan çarpayılar ya çox köhnədir. Və ya tez-tez dəzgah qatilləri ilə qarşılaşırsınız.
15. Bir məhsulu oyarkən, əvvəlcə ölçülərin yaxşı olduğunu gördüm, lakin bir neçə saatdan sonra ölçülərin dəyişdiyini və ölçülərin qeyri-sabit olduğunu gördüm. Səbəb o ola bilər ki, əvvəllər bıçaqlar yeni idi, ona görə də kəsici qüvvə çox aşağı idi. Bu, çox böyük deyil, lakin bir müddət döndükdən sonra alət köhnəlir və kəsici qüvvə artır, iş parçasının çuxurda sürüşməsinə səbəb olur, buna görə ölçülər tez-tez sönür və qeyri-sabitdir.
16. G71 istifadə edərkən, P və Q dəyərləri bütün proqramın ardıcıl nömrəsini keçə bilməz, əks halda həyəcan siqnalı görünəcək: G71-G73 əmr formatı ən azı FUANC-də səhvdir.
17. FANUC sistemində alt proqramların iki formatı var:
(1) P000 0000-ın ilk üç rəqəmi dövrlərin sayına, son dörd rəqəmi isə proqram nömrəsinə aiddir;
(2) P0000L000-ın ilk dörd rəqəmi proqram nömrəsidir və L-dən sonrakı üç rəqəm dövrlərin sayıdır.
18. Qövsün başlanğıc nöqtəsi dəyişməz qalsa və son nöqtə Z istiqamətində bir mm ofset olarsa, qövsün dibinin diametri mövqeyi a/2 ilə əvəzlənəcəkdir.
19. Dərin deşikləri qazarkən, qazma biti qazma biti ilə çipin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün kəsici yivi üyütmür.
20. Əgər siz alətlər üçün deşiklər açmaq üçün alət tutacağından istifadə edirsinizsə, çuxurun diametrini dəyişmək üçün qazma ucunu döndərə bilərsiniz.
21. Paslanmayan poladdan mərkəzi deşiklər və ya paslanmayan polad deşiklər qazarkən, qazma bitinin və ya mərkəzi qazmanın mərkəzi kiçik olmalıdır, əks halda qazılmayacaq. Kobalt qazma ilə deliklər qazarkən, qazma prosesi zamanı qazma bitinin tavlanmasının qarşısını almaq üçün oluğu üyütməyin.
22. Prosesə görə, ümumiyyətlə üç növ kəsmə var: bir parça kəsmək, iki parça kəsmək və bütün çubuğu kəsmək.
23. Yivlənmə zamanı ellips görünəndə, materialın boş olması ola bilər. Yalnız bir neçə dəfə təmizləmək üçün diş bıçağı istifadə edin.
24. Makro proqramları daxil edə bilən bəzi sistemlərdə alt proqram dövrələri yerinə makro proqramlardan istifadə etmək olar. Bu, proqram nömrələrini saxlaya və bir çox problemdən qaça bilər.
25. Əgər çuxuru raybalamaq üçün qazma bitindən istifadə edirsinizsə, lakin çuxurda böyük axıntı varsa, çuxuru raybalamaq üçün düz dibli matkapdan istifadə edə bilərsiniz, lakin sərtliyi artırmaq üçün burma matkap qısa olmalıdır.
26. Bir qazma maşınında deliklər açmaq üçün birbaşa qazma bitindən istifadə etsəniz, çuxurun diametri kənara çıxa bilər. Bununla belə, bir qazma maşınında çuxuru genişləndirsəniz, ölçüsü ümumiyyətlə dəyişməyəcəkdir. Məsələn, qazma maşınındakı çuxuru genişləndirmək üçün 10MM qazma bitindən istifadə etsəniz, genişlənmiş çuxur diametri ümumiyyətlə eyni olacaq. Tolerantlıq təxminən 3 teldir.
27. Kiçik deşikləri (deliklərdən) oyarkən, fişləri davamlı olaraq yuvarlamağa çalışın və sonra onları quyruqdan boşaldın. Çipləri yuvarlamaq üçün əsas məqamlar: 1. Bıçağın mövqeyi müvafiq olaraq yüksək olmalıdır. 2. Bıçağın müvafiq meyl açısı və kəsmə miqdarı. Yem sürəti ilə yanaşı, bıçağın çox aşağı ola bilməyəcəyini unutmayın, əks halda çipləri qırmaq asan olacaq. Bıçağın ikinci dərəcəli əyilmə bucağı böyükdürsə, çiplər qırılsa belə, çiplər alət çubuğuna ilişməyəcək. İkinci dərəcəli əyilmə bucağı çox kiçik olarsa, çiplər qırıldıqdan sonra çiplər alətə ilişəcəklər. Qütb təhlükəyə meyllidir.
28. Alət tutucunun çuxurda kəsiyi nə qədər böyük olarsa, alətin titrəmə ehtimalı bir o qədər az olar. Siz həmçinin alət tutacağına güclü rezin bant bağlaya bilərsiniz, çünki güclü rezin bant vibrasiyanı müəyyən dərəcədə udur.
29. Mis dəlikləri çevirərkən bıçağın R ucu müvafiq olaraq daha böyük ola bilər (R0.4-R0.8). Xüsusilə konik döndərərkən, dəmir hissələri yaxşı ola bilər, lakin mis hissələri ilişib qalacaq.
Emal mərkəzi, CNC freze dəzgahı kompensasiyası
Emal mərkəzlərinin və CNC freze maşınlarının CNC sistemləri üçün alət kompensasiyası funksiyalarına alət radiusunun kompensasiyası, bucaq kompensasiyası, uzunluq kompensasiyası və digər alət kompensasiyası funksiyaları daxildir.
(1) Alət radiusunun kompensasiyası (G41, G42, G40) Alətin radius dəyəri əvvəlcədən HXX yaddaşında saxlanılır, burada XX yaddaş nömrəsidir. Alət radiusunun kompensasiyasını yerinə yetirdikdən sonra CNC sistemi avtomatik olaraq hesablayır və hesablama nəticələrinə uyğun olaraq aləti avtomatik kompensasiya edir. Alət radiusunun sol kompensasiyası (G41) alətin proqramlaşdırılmış emal yolunun (Şəkil 1-də göstərildiyi kimi) hərəkət istiqamətindən soluna kənara çıxması deməkdir və alətin radiusunun sağ kompensasiyası (G42) alətin sağa doğru yayınması deməkdir. proqramlaşdırılmış emal yolunun hərəkət istiqaməti. Alət radiusunun kompensasiyasını ləğv etmək üçün G40-dan, alət radiusunun kompensasiyasını ləğv etmək üçün isə H00-dan istifadə edin.
CNC texniki təlimi xatırlatma: İstifadə zamanı diqqət yetirin: alət kompensasiyasını qurarkən və ya ləğv edərkən, yəni G41, G42 və G40 təlimatlarından istifadə edən proqram seqmenti G00 və ya G01 təlimatlarından istifadə etməli, G02 və ya G03 istifadə edilməməlidir. Alət radiusunun kompensasiyası mənfi dəyər aldıqda, G41 və G42 funksiyaları bir-birini əvəz edə bilər.
Xinfa CNC alətləri keyfiyyətli və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:
CNC Alətləri İstehsalçıları – Çin CNC Alətləri Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Alət radiusunun kompensasiyasının iki kompensasiya forması var: B funksiyası və C funksiyası. B funksiyasının alət radiusunun kompensasiyası yalnız proqramın bu bölməsi əsasında alət kompensasiyası hesablamalarını yerinə yetirdiyi üçün proqram bölmələri arasında keçid problemini həll edə bilmir və iş parçasının konturunun yuvarlaq keçidə işlənməsini tələb edir. Buna görə də, iş parçasının iti küncləri zəif emal qabiliyyətinə malikdir və C funksiyası alət radiusunun kompensasiyası Kompensasiya avtomatik olaraq iki proqram seqmentinin alət mərkəzi trayektoriyasının ötürülməsini idarə edə bilər və iş parçasının konturuna uyğun olaraq tamamilə proqramlaşdırıla bilər. Buna görə, demək olar ki, bütün müasir CNC dəzgahları C funksiyası alətinin radius kompensasiyasından istifadə edir. Bu zaman tələb olunur ki, alətin radiusunun kompensasiya blokunun sonrakı iki blokunda kompensasiya müstəvisini göstərən yerdəyişmə təlimatları (G00, G01, G02, G03 və s.) olmalıdır, əks halda alətin düzgün kompensasiyası müəyyən edilə bilməz.
(2) Bucaq kompensasiyası (G39) İki təyyarə daxil edilmiş bucaq altında kəsişdikdə, həddindən artıq hərəkət və həddindən artıq kəsmə baş verə bilər və nəticədə emal xətaları baş verə bilər. Bu problemi həll etmək üçün bucaq kompensasiyası (G39) istifadə edilə bilər. Bucaq kompensasiyası (G39) əmrindən istifadə edərkən, bu əmrin qeyri-modal olduğunu və yalnız komanda blokunda etibarlı olduğunu unutmayın. O, yalnız G41 və G42 əmrlərindən sonra istifadə edilə bilər.
(3) Alət uzunluğunun ofseti (G43, G44, G49) Alət uzunluğunun ofseti (G43, G44) əmri proqramı dəyişdirmədən istənilən vaxt alət uzunluğundakı dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün istifadə edilə bilər. Kompensasiya məbləği H kodunun əmr etdiyi yaddaşda saxlanılır. G43 yaddaşa kompensasiya məbləğinin əlavə edilməsini və proqramın əmr etdiyi son nöqtə koordinat dəyərini, G44 isə çıxma deməkdir. Alət uzunluğu ofsetini ləğv etmək üçün siz G49 əmrindən və ya H00 əmrindən istifadə edə bilərsiniz. Proqram seqmenti N80 G43 Z56 H05 ortadadır. 05 yaddaşındakı dəyər 16-dırsa, bu, son nöqtənin koordinat dəyərinin 72 mm olması deməkdir.
Yaddaşdakı kompensasiya məbləğinin dəyəri MDI və ya DPL-dən istifadə etməklə əvvəlcədən yaddaşda saxlanıla bilər və ya 05 nömrəli yaddaşda kompensasiya məbləğinin 16 mm olduğunu göstərmək üçün proqram seqmenti təlimatı G10 P05 R16.0 istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 06 noyabr 2023-cü il
