Ustanın ötürmədiyi bəzi unikal bacarıqları, düzgün bıçağı seçmək üçün bıçaq qutusundakı məlumatlardan necə istifadə edəcəyinizi öyrədin.

Bıçaq qutusu haqqında çox vacib bir məlumat kəsici parametrdir ki, bu da üç kəsici element adlanır.V_c=***m/dəq,f_n=***mm/r,a_p=** qutuda mm. Bu məlumatlar laboratoriya tərəfindən əldə edilən nəzəri məlumatlardır və bizə istinad dəyəri verə bilər. Bununla belə, faktiki proqramlaşdırma və emal ümumiyyətlə sürət tələb edirS=**, yemf=** və kəsmə miqdarı, qutudakı məlumatları bizə lazım olan məlumatlara necə çevirmək olar?

Mil sürəti

bu, adətən proqramlaşdırarkən nəzərə almalı olduğumuz mil sürətidir, bu, çuxurun və iş parçasının dəqiqədə fırlanma sürətinə (rpm) aiddir.D_mkəsildikdən sonra iş parçasının diametridir vəV_cqutudakı kəsmə sürəti diapazonuna aiddir. Bu düstur və istehsalçının bələdçi xətti sürəti ilə nəzəri sürəti hesablaya bilərik.

Dəzgahın sürəti nə qədər yüksək olarsa, kəsmə səmərəliliyi bir o qədər yüksəkdir və səmərəlilik mənfəətdir. Buna görə də iş şəraitini və xəttin sürətini tam nəzərə almaq və kəsmə üçün sürəti mümkün qədər artırmaq lazımdır.

Bundan əlavə, sürət seçimi müxtəlif materialların kəsici alətlərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Məsələn, yüksək sürətli polad ilə polad hissələri emal edərkən, sürət aşağı olduqda, pürüzlülük, sementlənmiş karbid alətlər üçün sürət yüksək olduqda daha yaxşı olur. Bundan əlavə, nazik valları və ya nazik divarlı hissələri emal edərkən, vibrasiya xətlərinin səth pürüzlülüyünə təsir göstərməməsi üçün hissənin rezonans sahəsindən qaçınmaq üçün sürətin tənzimlənməsinə diqqət yetirilməlidir.

Kəsmə sürəti Vc

V_cdiametri, π və mil sürətinin məhsulu kimi müəyyən edilən kəsmə sürətidir və alətin iş parçası boyunca hərəkət etdiyi səth sürətinə aiddir. Buna görə də düsturdan görmək olar ki, iş parçasının diametri fərqli olduqda kəsmə sürəti də fərqli olur. Diametr nə qədər böyükdürsə, kəsmə sürəti bir o qədər yüksəkdir.

Ümumiyyətlə, alətin aşınmasını nəzərə almadan kəsmə sürəti müvafiq şəkildə artırıla bilər ki, bu da istehsalın səmərəliliyini artıra və iş parçasının səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Lakin kəsmə sürəti alətin aşınmasına təsir edən yeganə ən vacib amildir. Kəsmə sürəti çox yüksək olarsa, bu, yan hissələrin aşınması, sürətlənmiş krater aşınması, aşağı istehsal səmərəliliyi və s.

Buna görə də, kəsmə sürətinin iş parçasının səthinə təsir edən ən vacib tək amil olduğunu nəzərə aldıqdan sonra, optimal kəsmə sürətinin necə təyin ediləcəyini adətən aşağıdakı şəkildə təsvir etmək olar.

Qidalanma sürətif_n

f_nfırlanan iş parçasına nisbətən alətin hər bir dövrəyə görə yerdəyişməsinə aid olan qidalanma sürətidir. Yem dəmir qırıntılarının formasına təsir edəcək, nəticədə çip qırılacaq, dolanacaq və s.

Alətin xidmət müddətinə təsir baxımından, qidalanma sürəti çox kiçik olarsa, cinah aşınmasının alət ömrü xeyli azalacaq. Qidalanma sürəti çox böyükdür, kəsmə temperaturu yüksəlir və cinahların aşınması da artır, lakin alətin ömrünə təsir kəsmə sürətindən daha azdır.

Kəsmə dərinliyia_p

a_ptez-tez dediyimiz kəsmə dərinliyidir, işlənməmiş səthlə işlənmiş səth arasındakı fərqi ifadə edən kəsmə miqdarı.

Kəsmə dərinliyi çox kiçik olarsa, bu, cızıqlara səbəb olacaq, iş parçasının səthi bərkimiş təbəqəsini kəsəcək və alətin ömrünü qısaldır. İş parçasının səthində bərkimiş təbəqə (yəni səthdə qara dəri) olduqda, kəsmə dərinliyi dəzgahın gücünün icazə verilən diapazonu daxilində mümkün qədər böyük seçilməlidir, belə ki, iş parçasının ucuna düşməsin. alət iş parçasının yalnız səthi bərkimiş təbəqəsini kəsir, nəticədə anormal aşınma və ya hətta alətin ucunun zədələnməsi.

Bundan əlavə, bıçaq qutusundakı YBG205 alət dərəcəsinə aiddir. Hər bir şirkətin alət dərəcələrinə uyğun olan iş parçası materialları fərqlidir. Buna görə də, iş parçası materialınıza uyğun alət dərəcəsini müəyyən etmək istəyirsinizsə, müvafiq şirkətin nümunə broşürünə müraciət etməlisiniz və mən onu burada ətraflı təqdim etməyəcəyəm.