1. Kriogen poladın icmalı
1) Aşağı temperaturlu polad üçün texniki tələblər ümumiyyətlə aşağıdakılardır: aşağı temperatur şəraitində kifayət qədər möhkəmlik və kifayət qədər möhkəmlik, yaxşı qaynaq performansı, emal performansı və korroziyaya davamlılıq və s. Onların arasında aşağı temperaturda möhkəmlik, yəni qabiliyyəti aşağı temperaturda kövrək qırıqların meydana gəlməsinin və genişlənməsinin qarşısını almaq ən mühüm amildir. Buna görə də, ölkələr adətən ən aşağı temperaturda müəyyən təsir müqaviməti dəyərini şərtləndirirlər.
2) Aşağı temperaturlu poladın komponentləri arasında, ümumiyyətlə, karbon, silikon, fosfor, kükürd və azot kimi elementlərin aşağı temperaturda möhkəmliyini pisləşdirdiyinə inanılır və fosfor ən zərərlidir, buna görə də erkən aşağı temperaturda fosforsuzlaşdırma aparılmalıdır. əritmə zamanı həyata keçirilir. Manqan və nikel kimi elementlər aşağı temperaturda möhkəmliyi yaxşılaşdıra bilər. Nikel tərkibindəki hər 1% artım üçün kövrək kritik keçid temperaturu təxminən 20°C azaldıla bilər.
3) İstilik müalicəsi prosesi aşağı temperaturlu poladın metalloqrafik quruluşuna və taxıl ölçüsünə həlledici təsir göstərir, bu da poladın aşağı temperaturda möhkəmliyinə təsir göstərir. Söndürmə və temperləmə müalicəsindən sonra aşağı temperaturda möhkəmlik açıq şəkildə yaxşılaşır.
4) Müxtəlif isti formalaşdırma üsullarına görə, aşağı temperaturlu polad tökmə polad və haddelenmiş polad bölünə bilər. Tərkibinə və metalloqrafik quruluşuna görə aşağı temperaturlu polad aşağıdakılara bölünə bilər: aşağı alaşımlı polad, 6% nikel polad, 9% nikel polad, xrom-manqan və ya xrom-manqan-nikel austenitik polad və xrom-nikel austenitik paslanmayan polad. gözləyin. Aşağı alaşımlı polad ümumiyyətlə soyuducu avadanlıqların, nəqliyyat avadanlığının, vinil saxlama otaqlarının və neft-kimya avadanlıqlarının istehsalı üçün təxminən -100 ° C temperatur aralığında istifadə olunur. ABŞ, Böyük Britaniya, Yaponiya və digər ölkələrdə 9% nikel poladdan mayeləşdirilmiş bioqaz və metanın saxlanması və daşınması üçün saxlama çənləri, maye oksigenin saxlanması üçün avadanlıqlar kimi 196°C temperaturda aşağı temperaturlu strukturlarda geniş istifadə olunur. , və maye oksigen və maye azot istehsalı. Austenitic paslanmayan polad çox yaxşı aşağı temperaturlu struktur materialdır. Yaxşı aşağı temperaturda möhkəmliyə, əla qaynaq performansına və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Maye hidrogen və maye oksigen üçün nəqliyyat tankerləri və saxlama çənləri kimi aşağı temperaturlu sahələrdə geniş istifadə olunur. Lakin tərkibində daha çox xrom və nikel olduğu üçün daha bahalıdır.
2. Aşağı temperaturlu polad qaynaq konstruksiyasına baxış
Aşağı temperaturlu poladdan qaynaq tikinti metodunu və tikinti şərtlərini seçərkən problemin diqqəti aşağıdakı iki aspektə yönəldilir: qaynaqlanmış birləşmənin aşağı temperaturda möhkəmliyinin pisləşməsinin qarşısını almaq və qaynaq çatlarının yaranmasının qarşısını almaq.
1) Konik emalı
Aşağı temperaturlu polad qaynaqlı birləşmələrin yiv forması prinsipcə adi karbonlu poladdan, aşağı alaşımlı poladdan və ya paslanmayan poladdan fərqlənmir və hər zamanki kimi müalicə oluna bilər. Lakin 9Ni Gang üçün yivin açılış bucağı tercihen 70 dərəcədən az deyil və küt kənar tercihen 3 mm-dən az deyil.
Bütün aşağı temperaturlu çeliklər oksiasetilen məşəli ilə kəsilə bilər. Sadəcə olaraq, 9Ni poladı qazla kəsərkən kəsmə sürəti adi karbon konstruksiya poladını qazla kəsən zamandan bir qədər yavaş olur. Poladın qalınlığı 100 mm-dən çox olarsa, kəsici kənar qaz kəsilmədən əvvəl 150-200 ° C-ə qədər qızdırıla bilər, lakin 200 ° C-dən çox olmamalıdır.
Qaz kəsmə qaynaq istiliyindən təsirlənən sahələrə heç bir mənfi təsir göstərmir. Bununla belə, nikel tərkibli poladın öz-özünə sərtləşmə xüsusiyyətlərinə görə, kəsilmiş səth sərtləşəcəkdir. Qaynaqlanmış birləşmənin qənaətbəxş işləməsini təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl kəsilmiş səthin səthini təmiz üyütmək üçün bir daşlama çarxından istifadə etmək yaxşıdır.
Qaynaq tikilməsi zamanı qaynaq tikişi və ya əsas metal çıxarılacaqsa, qövs qazma üsulundan istifadə edilə bilər. Bununla belə, təkrar tətbiq etməzdən əvvəl çentiğin səthi hələ də təmiz zımpara edilməlidir.
Poladın həddən artıq qızması təhlükəsi səbəbindən oksiasetilen alov oyma istifadə edilməməlidir.
2) Qaynaq üsulunun seçilməsi
Aşağı temperaturlu polad üçün mövcud olan tipik qaynaq üsullarına qövs qaynağı, sualtı qövs qaynağı və ərimiş elektrod arqon qövs qaynağı daxildir.
Qövs qaynağı aşağı temperaturlu polad üçün ən çox istifadə edilən qaynaq üsuludur və müxtəlif qaynaq mövqelərində qaynaq edilə bilər. Qaynaq istilik girişi təxminən 18-30KJ / sm-dir. Aşağı hidrogen tipli elektrod istifadə edilərsə, tamamilə qənaətbəxş qaynaqlı birləşmə əldə edilə bilər. Yalnız mexaniki xüsusiyyətlər yaxşı deyil, çentiklərin möhkəmliyi də olduqca yaxşıdır. Bundan əlavə, qövs qaynaq maşını sadə və ucuzdur və avadanlıq sərmayəsi kiçikdir və mövqe və istiqamətdən təsirlənmir. məhdudiyyətlər kimi üstünlüklər.
Aşağı temperaturlu poladın sualtı qövs qaynaqının istilik girişi təxminən 10-22KJ / sm-dir. Sadə avadanlığı, yüksək qaynaq səmərəliliyi və rahat işləməsi səbəbindən geniş istifadə olunur. Bununla belə, axının istilik izolyasiya təsiri səbəbindən soyutma sürəti yavaşlayacaq, buna görə də isti çatlaqların yaranmasına daha çox meyl var. Bundan əlavə, çirklər və Si tez-tez qaynaq metalına axından daxil ola bilər ki, bu da bu tendensiyanın daha da artmasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, sualtı qövs qaynağından istifadə edərkən qaynaq məftilinin və axınının seçiminə diqqət yetirin və diqqətlə işləyin.
CO2 qazı ilə qorunan qaynaqla qaynaqlanan birləşmələr aşağı möhkəmliyə malikdir, buna görə də aşağı temperaturda polad qaynaqda istifadə edilmir.
Volfram arqon qaynağı (TIG qaynağı) adətən əl ilə həyata keçirilir və onun qaynaq istilik girişi 9-15KJ/sm ilə məhdudlaşır. Buna görə də, qaynaqlı birləşmələr tamamilə qənaətbəxş xüsusiyyətlərə malik olsa da, polad qalınlığı 12 mm-dən çox olduqda tamamilə yararsızdır.
MIG qaynağı aşağı temperaturda polad qaynaqda ən çox istifadə edilən avtomatik və ya yarı avtomatik qaynaq üsuludur. Onun qaynaq istiliyi 23-40KJ/sm-dir. Damcı ötürmə üsuluna görə, onu üç növə bölmək olar: qısaqapanma ötürmə prosesi (aşağı istilik girişi), reaktiv ötürmə prosesi (daha yüksək istilik girişi) və impuls jet ötürülməsi prosesi (ən yüksək istilik girişi). Qısa dövrəli keçid MIG qaynaqında qeyri-kafi nüfuz problemi var və zəif birləşmə qüsuru baş verə bilər. Oxşar problemlər digər MIG axını ilə də mövcuddur, lakin fərqli dərəcədə. Qənaətbəxş nüfuza nail olmaq üçün qövsü daha konsentrasiya etmək üçün bir neçə faizdən on faizədək CO2 və ya O2 qoruyucu qaz kimi təmiz arqona sızdırıla bilər. Müvafiq faizlər qaynaqlanan xüsusi polad üçün sınaq yolu ilə müəyyən edilməlidir.
3) Qaynaq materiallarının seçilməsi
Qaynaq materialları (qaynaq çubuğu, qaynaq məftili və axını və s. daxil olmaqla) ümumiyyətlə istifadə olunan qaynaq üsuluna əsaslanmalıdır. Birgə forması və yiv forması və seçmək üçün digər zəruri xüsusiyyətlər. Aşağı temperaturlu polad üçün diqqət yetirilməli ən vacib şey qaynaq metalının əsas metala uyğunlaşmaq üçün kifayət qədər aşağı temperaturda möhkəmliyə malik olması və içindəki yayılan hidrogenin miqdarını minimuma endirməkdir.
Xinfa qaynağı əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, təfərrüatlar üçün yoxlayın:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Alüminium deoksidləşdirilmiş polad
Alüminium deoksidləşdirilmiş polad qaynaqdan sonra soyutma sürətinin təsirinə çox həssas olan bir polad növüdür. Alüminium deoksidləşdirilmiş poladın əl ilə qövs qaynaqında istifadə olunan elektrodların əksəriyyəti Si-Mn aşağı hidrogen elektrodları və ya 1,5% Ni və 2,0% Ni elektrodlarıdır.
Qaynaq istiliyinin azaldılması üçün alüminium deoksidləşdirilmiş polad ümumiyyətlə yalnız ≤¢3~3.2mm nazik elektrodlarla çox qatlı qaynağı qəbul edir, beləliklə qaynağın yuxarı təbəqəsinin ikincil istilik dövrü taxılları təmizləmək üçün istifadə edilə bilər.
Si-Mn seriyalı elektrodla qaynaqlanan qaynaq metalının zərbəyə davamlılığı istilik girişinin artması ilə 50 ℃ temperaturda kəskin şəkildə azalacaq. Məsələn, istilik girişi 18KJ/sm-dən 30KJ/sm-ə yüksəldikdə, möhkəmlik 60%-dən çox itirəcək. 1,5%Ni seriyası və 2,5%Ni seriyalı qaynaq elektrodları buna çox həssas deyil, buna görə də qaynaq üçün bu cür elektrodu seçmək yaxşıdır.
Sualtı qövs qaynağı alüminium deoksidləşdirilmiş polad üçün tez-tez istifadə edilən avtomatik qaynaq üsuludur. Sualtı qövs qaynağında istifadə edilən qaynaq məftilinin tərkibində 1,5-3,5% nikel və 0,5-1,0% molibden olan növ olması tercih edilir.
Ədəbiyyata görə, 2,5%Ni—0,8%Cr—0,5%Mo və ya 2%Ni qaynaq naqili ilə müvafiq axınla uyğunlaşdırıldıqda qaynaq metalının -55°C-də orta Charpy möhkəmlik dəyəri 56-70J (5,7) çata bilər. ~7.1Kgf.m). 0,5% Mo qaynaq məftilindən və manqan ərintisi əsas axınından istifadə edildikdə belə, istilik girişi 26KJ/sm-dən aşağı idarə olunarsa, hələ də ν∑-55=55J (5,6Kgf.m) olan qaynaq metalı istehsal oluna bilər.
Flus seçərkən qaynaq metalında Si və Mn uyğunluğuna diqqət yetirilməlidir. Test sübutu. Qaynaq metalındakı fərqli Si və Mn məzmunu Charpy möhkəmlik dəyərini çox dəyişəcək. Ən yaxşı möhkəmlik dəyərinə malik Si və Mn tərkibi 0,1~0,2%Si və 0,7~1,1%Mn-dir. Qaynaq teli seçərkən və lehimləmə zamanı buna diqqət yetirin.
Volfram arqon qaynağı və metal arqon qövs qaynağı alüminium deoksidləşdirilmiş poladda daha az istifadə olunur. Sualtı qövs qaynağı üçün yuxarıda göstərilən qaynaq telləri arqon qaynağı üçün də istifadə edilə bilər.
(2) 2.5Ni polad və 3.5Ni
2.5Ni poladdan və 3.5Ni poladdan sualtı qövs qaynağı və ya MIG qaynağı ümumiyyətlə əsas material kimi eyni qaynaq teli ilə qaynaq edilə bilər. Lakin Wilkinson düsturu (5) göstərdiyi kimi, Mn aşağı nikelli aşağı temperaturlu polad üçün isti krekinq inhibitor elementidir. Qaynaq metalında manqan tərkibini təxminən 1,2% səviyyəsində saxlamaq, qövs krater çatları kimi isti çatların qarşısını almaq üçün çox faydalıdır. Qaynaq teli və axınının birləşməsini seçərkən bu nəzərə alınmalıdır.
3.5Ni polad temperlənməyə və kövrək olmağa meyllidir, buna görə də qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsindən sonra (məsələn, 620°C×1 saat, sonra sobanın soyudulması) ν∑-100 3.8 Kgf.m-dən kəskin şəkildə aşağı düşəcək. 2.1Kgf.m artıq tələblərə cavab verə bilməz. 4,5%Ni-0,2%Mo seriyalı qaynaq məftilləri ilə qaynaqla əmələ gələn qaynaq metalı daha az temperli kövrəklik meylinə malikdir. Bu qaynaq telindən istifadə edərək yuxarıda göstərilən çətinliklərdən qaçınmaq olar.
(3) 9Ni polad
9Ni polad adətən aşağı temperaturda möhkəmliyini artırmaq üçün söndürmə və temperləmə və ya iki dəfə normallaşdırma və temperləşdirmə yolu ilə istiliklə müalicə olunur. Lakin bu poladın qaynaq metalı yuxarıdakı kimi istiliklə müalicə edilə bilməz. Buna görə də, dəmir əsaslı qaynaq materiallarından istifadə edilərsə, əsas metal ilə müqayisə edilə bilən aşağı temperaturda möhkəmliyə malik qaynaq metalını əldə etmək çətindir. Hazırda yüksək nikelli qaynaq materialları əsasən istifadə olunur. Belə qaynaq materialları ilə yığılan qaynaqlar tamamilə ostenitik olacaqdır. 9Ni polad əsas materialdan daha aşağı möhkəmlik və çox bahalı qiymətlər kimi çatışmazlıqlara baxmayaraq, kövrək qırılma artıq onun üçün ciddi problem deyil.
Yuxarıda göstərilənlərdən məlum olur ki, qaynaq metalı tamamilə austenit olduğundan, elektrodlar və naqillərlə qaynaq üçün istifadə olunan qaynaq metalının aşağı temperaturda möhkəmliyi əsas metal ilə tamamilə müqayisə edilə bilər, lakin dartılma gücü və axma nöqtəsi əsas metaldan aşağıdır. Nikel tərkibli polad öz-özünə sərtləşir, buna görə də elektrodların və məftillərin əksəriyyəti yaxşı qaynaq qabiliyyətinə nail olmaq üçün karbon tərkibinin məhdudlaşdırılmasına diqqət yetirirlər.
Mo qaynaq materiallarında vacib gücləndirici elementdir, Nb, Ta, Ti və W isə qaynaq materiallarının seçimində tam diqqət yetirilən mühüm sərtləşdirici elementlərdir.
Qaynaq üçün eyni qaynaq məftilindən istifadə edildikdə, sualtı qövs qaynağının qaynaq metalının gücü və möhkəmliyi MIG qaynağından daha pis olur, bu da qaynağın soyuma sürətinin yavaşlaması və mümkün çirklərin və ya Si axınından.
3. A333-GR6 aşağı temperaturlu polad boru qaynağı
1) A333-GR6 poladının qaynaq qabiliyyətinin təhlili
A333–GR6 polad aşağı temperaturlu poladdır, minimum xidmət temperaturu -70 ℃-dir və adətən normallaşdırılmış və ya normallaşdırılmış və temperlənmiş vəziyyətdə verilir. A333-GR6 poladı aşağı karbon tərkibinə malikdir, buna görə də sərtləşmə tendensiyası və soyuq krekinq meyli nisbətən kiçikdir, material yaxşı möhkəmliyə və plastikliyə malikdir, ümumiyyətlə sərtləşmə və çatlama qüsurları yaratmaq asan deyil və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. ER80S-Ni1 arqon qövs qaynaq teli W707Ni elektrodu ilə istifadə oluna bilər, qaynaqlanmış birləşmələrin yaxşı möhkəmliyini təmin etmək üçün arqon-elektrik birləşmə qaynağından istifadə edin və ya ER80S-Ni1 arqon qövs qaynaq məftilindən istifadə edin və tam arqon qövs qaynağından istifadə edin. Arqon qövs qaynaq teli və elektrodunun markası da eyni performansa malik məhsulları seçə bilər, lakin onlar yalnız sahibinin razılığı ilə istifadə edilə bilər.
2) Qaynaq prosesi
Qaynaq prosesinin ətraflı üsulları üçün qaynaq prosesi təlimat kitabına və ya WPS-ə müraciət edin. Qaynaq zamanı diametri 76,2 mm-dən az olan borular üçün I tipli butt birləşmə və tam arqon qövs qaynağı qəbul edilir; diametri 76,2 mm-dən çox olan borular üçün V formalı yivlər hazırlanır və arqon qövsünün astarlanması və çox qatlı doldurulması ilə arqon-elektrik birləşmə qaynaq üsulu və ya tam arqon qövs qaynağı üsulu istifadə olunur. Xüsusi üsul, sahibi tərəfindən təsdiqlənmiş WPS-də boru diametri və boru divarının qalınlığı fərqinə uyğun olaraq müvafiq qaynaq üsulunu seçməkdir.
3) İstilik müalicəsi prosesi
(1) Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma
Ətraf mühitin temperaturu 5 ° C-dən aşağı olduqda, qaynağın əvvəlcədən qızdırılması lazımdır və əvvəlcədən isitmə temperaturu 100-150 ° C-dir; qaynağın hər iki tərəfində əvvəlcədən isitmə diapazonu 100 mm-dir; oksiasetilen alovu (neytral alov) ilə qızdırılır və temperatur ölçülür Qələm qaynağın mərkəzindən 50-100 mm məsafədə temperaturu ölçür və temperaturu daha yaxşı idarə etmək üçün temperatur ölçmə nöqtələri bərabər paylanır. .
(2) Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Aşağı temperaturlu poladın çentik möhkəmliyini artırmaq üçün ümumiyyətlə istifadə olunan materiallar söndürülür və temperlənir. Qaynaqdan sonra düzgün olmayan istilik müalicəsi tez-tez onun aşağı temperatur performansını pisləşdirir, buna kifayət qədər diqqət yetirilməlidir. Buna görə də, böyük qaynaq qalınlığı və ya çox ciddi məhdudiyyət şərtləri istisna olmaqla, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi adətən aşağı temperaturlu polad üçün aparılmır. Məsələn, CSPC-də yeni LPG boru kəmərlərinin qaynağı qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb etmir. Bəzi layihələrdə qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi həqiqətən tələb olunursa, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin istilik dərəcəsi, sabit temperatur müddəti və soyutma dərəcəsi ciddi şəkildə aşağıdakı qaydalara uyğun olmalıdır:
Temperatur 400 ℃-dən yuxarı qalxdıqda, istilik dərəcəsi 205 × 25/δ ℃/saatdan çox olmamalıdır və 330 ℃/saatdan çox olmamalıdır. Sabit temperatur müddəti 25 mm divar qalınlığı üçün 1 saat, 15 dəqiqədən az olmamalıdır. Sabit temperatur dövründə ən yüksək və ən aşağı temperatur arasındakı temperatur fərqi 65 ℃-dən aşağı olmalıdır.
Sabit temperaturdan sonra soyutma sürəti 65 × 25/δ ℃/saatdan çox olmamalıdır və 260 ℃/saatdan çox olmamalıdır. Təbii soyutmaya 400 ℃-dən aşağı icazə verilir. Kompüter tərəfindən idarə olunan TS-1 tipli istilik müalicəsi avadanlığı.
4) Ehtiyat tədbirləri
(1) Qaydalara uyğun olaraq ciddi şəkildə qızdırın və interlayer temperaturuna nəzarət edin və interlayer temperaturu 100-200 ℃ səviyyəsində idarə olunur. Hər bir qaynaq tikişi bir dəfə qaynaq edilməli və kəsildiyi təqdirdə yavaş soyutma tədbirləri görülməlidir.
(2) Qaynaq səthinin qövslə cızılması qəti qadağandır. Qövs krateri doldurulmalı və qövs bağlandıqda qüsurlar daşlama çarxı ilə üyüdülməlidir. Çox qatlı qaynaq təbəqələri arasındakı birləşmələr pilləli olmalıdır.
(3) Xətt enerjisini ciddi şəkildə idarə edin, kiçik cərəyan, aşağı gərginlik və sürətli qaynaq qəbul edin. Diametri 3,2 mm olan hər bir W707Ni elektrodunun qaynaq uzunluğu 8 sm-dən çox olmalıdır.
(4) Qısa qövsün işləmə rejimi və heç bir yelləncək qəbul edilməməlidir.
(5) Tam nüfuzetmə prosesi qəbul edilməli və qaynaq prosesinin spesifikasiyası və qaynaq prosesi kartının tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.
(6) Qaynaq yerinin möhkəmləndirilməsi 0 ~ 2 mm, qaynağın hər tərəfinin eni isə ≤ 2 mm-dir.
(7) Qeyri-dağıdıcı sınaq qaynaq tikişinin vizual yoxlanışının təsdiq edilməsindən ən azı 24 saat sonra aparıla bilər. Boru kəməri qaynaqları JB 4730-94-ə tabe olmalıdır.
(8) “Təzyiqli Gəmilər: Təzyiqli Gəmilərin Qeyri-dağıdıcı Yoxlanması” standartı, II sinifə uyğundur.
(9) Qaynaq tikişinin təmiri qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsindən əvvəl aparılmalıdır. İstilik müalicəsindən sonra təmir lazımdırsa, təmirdən sonra qaynaq yenidən qızdırılmalıdır.
(10) Qaynaq səthinin həndəsi ölçüsü standartdan artıq olarsa, üyütməyə icazə verilir və daşlamadan sonra qalınlıq dizayn tələbindən az olmamalıdır.
(11) Ümumi qaynaq qüsurları üçün maksimum iki təmirə icazə verilir. Əgər iki təmir hələ də keyfiyyətsizdirsə, qaynaq tam qaynaq prosesinə uyğun olaraq kəsilməli və yenidən qaynaq edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 21 iyun 2023-cü il
