Qatılaşma zamanı qazın tutulması nəticəsində yaranan məsaməlik, boşluq tipli kəsiklər MIG qaynaqında ümumi, lakin çətin bir qüsurdur və bir neçə səbəbə malikdir. O, yarı avtomatik və ya robotik tətbiqlərdə görünə bilər və hər iki halda silinmə və yenidən işləmə tələb olunur - bu, dayanma müddətinə və artan xərclərə səbəb olur.
Polad qaynaqında məsaməliyin əsas səbəbi qaynaq hovuzuna daxil olan azotdur (N2). Maye hovuzu soyuduqda, N2-nin həllolma qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır və N2 ərimiş poladdan çıxır, qabarcıqlar (məsamələr) əmələ gətirir. Sinklənmiş/galvaneal qaynaqda buxarlanmış sink qaynaq hovuzuna qarışdırıla bilər və hovuzun bərkiməsinə qədər qaçmaq üçün kifayət qədər vaxt yoxdursa, məsaməlik əmələ gətirir. Alüminium qaynaq üçün bütün gözeneklilik, poladda N2 işlədiyi kimi, hidrogen (H2) səbəb olur.
Qaynaq məsaməliliyi xarici və ya daxili görünə bilər (çox vaxt yeraltı gözeneklilik adlanır). O, həmçinin qaynağın bir nöqtəsində və ya bütün uzunluq boyunca inkişaf edə bilər, nəticədə zəif qaynaqlar yaranır.
Gözenekliliyin bəzi əsas səbəblərini necə müəyyənləşdirmək və onları tez bir zamanda həll etmək keyfiyyəti, məhsuldarlığı və nəticəni yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
Zəif qoruyucu qaz örtüyü
Zəif qoruyucu qaz örtüyü qaynaq məsaməliliyinin ən çox yayılmış səbəbidir, çünki bu, atmosfer qazlarının (N2 və H2) qaynaq hovuzunu çirkləndirməsinə imkan verir. Müvafiq əhatə dairəsinin olmaması bir neçə səbəbə görə baş verə bilər, o cümlədən zəif qoruyucu qaz axını sürəti, qaz kanalında sızmalar və ya qaynaq hüceyrəsində çox hava axını. Həddindən artıq yüksək səyahət sürətləri də günahkar ola bilər.
Əgər operator problemə zəif axının səbəb olduğundan şübhələnirsə, sürətin adekvat olmasını təmin etmək üçün qaz axını ölçən cihazı tənzimləməyə çalışın. Bir sprey ötürmə rejimindən istifadə edərkən, məsələn, saatda 35 ilə 50 kub fut (cfh) axını kifayət etməlidir. Daha yüksək amperlərdə qaynaq axını sürətinin artırılmasını tələb edir, lakin sürəti çox yüksək təyin etməmək vacibdir. Bu, bəzi silah dizaynlarında qoruyucu qazın əhatə dairəsini pozan turbulentliklə nəticələnə bilər.
Fərqli dizayn edilmiş silahların fərqli qaz axını xüsusiyyətlərinə malik olduğunu qeyd etmək vacibdir (aşağıdakı iki nümunəyə baxın). Üst dizayn üçün qaz axını sürətinin "şirin nöqtəsi" alt dizayndan xeyli böyükdür. Bu, qaynaq hüceyrəsini qurarkən bir qaynaq mühəndisinin nəzərə almalı olduğu bir şeydir.
Dizayn 1 burun çıxışında hamar qaz axını göstərir
Dizayn 2 burun çıxışında turbulent qaz axını göstərir.
Qaz şlanqının, fitinqlərin və bağlayıcıların, həmçinin MIG qaynaq silahının güc pinindəki O-halqaların zədələnməsini də yoxlayın. Lazım olduqda dəyişdirin.
Qaynaq kamerasındakı operatorları və ya hissələri sərinləmək üçün ventilyatorlardan istifadə edərkən, onların qaz örtüyünü poza biləcək qaynaq sahəsinə yönəldilməməsinə diqqət yetirin. Xarici hava axınından qorumaq üçün qaynaq hüceyrəsinə bir ekran qoyun.
Arzu olunan qövs uzunluğundan asılı olaraq adətən ½ ilə 3/4 düym arasında olan düzgün ucdan işə məsafənin olduğundan əmin olmaq üçün robot tətbiqlərində proqrama yenidən toxunun.
Nəhayət, məsaməlik davam edərsə, sürəti aşağı salın və ya daha yaxşı qaz örtüyü ilə müxtəlif ön hissə komponentləri üçün MIG silahı təchizatçısına müraciət edin.
Əsas metalın çirklənməsi
Əsas metalın çirklənməsi məsaməliliyin baş verməsinin başqa bir səbəbidir - yağ və yağdan dəyirman şkalasına və pasa qədər. Rütubət də xüsusilə alüminium qaynaqda bu kəsilməni təşviq edə bilər. Bu tip çirkləndiricilər adətən operatora görünən xarici gözenekliliyə gətirib çıxarır. Sinklənmiş polad yeraltı məsamələrə daha çox meyllidir.
Xarici gözenekliliklə mübarizə aparmaq üçün qaynaqdan əvvəl əsas materialı hərtərəfli təmizləməyinizə əmin olun və metal nüvəli qaynaq məftilindən istifadə etməyi düşünün. Bu tip məftil bərk naqildən daha yüksək deoksidləşdiricilərə malikdir, ona görə də əsas materialda qalan çirkləndiricilərə daha dözümlüdür. Bu və hər hansı digər naqilləri həmişə bitki ilə oxşar və ya bir qədər yüksək temperaturda quru, təmiz ərazidə saxlayın. Bunu etmək qaynaq hovuzuna nəm gətirə və gözenekliliyə səbəb ola biləcək kondensasiyanı minimuma endirməyə kömək edəcək. Naqilləri soyuq anbarda və ya açıq havada saxlamayın.
Qatılaşma zamanı qazın tutulması nəticəsində yaranan məsaməlik, boşluq tipli kəsiklər MIG qaynaqında ümumi, lakin çətin bir qüsurdur və bir neçə səbəbə malikdir.
Sinklənmiş polad qaynaq edərkən, sink polad əriyənlərdən daha aşağı temperaturda buxarlanır və sürətli hərəkət sürəti qaynaq hovuzunun tez donmasına səbəb olur. Bu, sink buxarını poladda tuta bilər, nəticədə məsaməlilik yaranır. Səyahət sürətinə nəzarət etməklə bu vəziyyətlə mübarizə aparın. Yenə də, qaynaq hovuzundan sink buxarının çıxmasına kömək edən xüsusi hazırlanmış (flux formula) metal nüvəli teli nəzərdən keçirin.
Tıxanmış və/və ya Kiçik Ölçülü Nozzlər
Tıxanmış və/və ya kiçik ölçülü nozzilər də gözenekliliyə səbəb ola bilər. Qaynaq sıçrayışı başlıqda və təmas ucunun və diffuzorun səthində yığılaraq qoruyucu qaz axınının məhdudlaşdırılmasına və ya onun turbulent olmasına səbəb ola bilər. Hər iki vəziyyət qaynaq hovuzunu qeyri-adekvat müdafiə ilə tərk edir.
Bu vəziyyəti mürəkkəbləşdirən, tətbiq üçün çox kiçik olan və daha çox və daha sürətli sıçrayış yığılmasına daha çox meylli olan burundur. Daha kiçik nozzlər daha yaxşı birləşmə girişini təmin edə bilər, həm də qaz axını üçün icazə verilən daha kiçik en kəsiyi sahəsinə görə qaz axınına mane olur. Həmişə nozzle yapışdırılmasına (və ya girintiyə) təmas ucunun dəyişənini yadda saxlayın, çünki bu, qoruyucu qaz axınına və burun seçiminizlə məsaməliyə təsir edən başqa bir amil ola bilər.
Bunu nəzərə alaraq, burunun tətbiq üçün kifayət qədər böyük olduğundan əmin olun. Tipik olaraq, daha böyük tel ölçülərindən istifadə edən yüksək qaynaq cərəyanı olan tətbiqlər daha böyük çuxur ölçüləri olan bir nozzle tələb edir.
Yarımavtomatik qaynaq tətbiqlərində, vaxtaşırı burunda qaynaq sıçraması olub olmadığını yoxlayın və qaynaq kəlbətinləri (qaynaqçılar) istifadə edərək çıxarın və ya lazım olduqda başlığı dəyişdirin. Bu yoxlama zamanı kontakt ucunun yaxşı vəziyyətdə olduğunu və qaz diffuzorunun şəffaf qaz portlarına malik olduğunu təsdiqləyin. Operatorlar həmçinin anti-sıçrama qarışığından istifadə edə bilərlər, lakin onlar başlığı birləşməyə çox uzaq və ya çox uzun müddət batırmamağa diqqət etməlidirlər, çünki həddindən artıq miqdarda birləşmə qoruyucu qazı çirkləndirə və burun izolyasiyasına zərər verə bilər.
Robot qaynaq əməliyyatında sıçrayışların yığılması ilə mübarizə aparmaq üçün nozzle təmizləmə stansiyasına və ya reamerə investisiya qoyun. Bu periferik istehsalda müntəzəm fasilələr zamanı başlığı və diffuzoru təmizləyir ki, dövriyyə müddətinə təsir etməsin. Nozzle təmizləmə stansiyaları sıçrayış əleyhinə çiləyici ilə birlikdə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, hansı ki, qarışığın nazik qatını ön hissələrə tətbiq edir. Çox və ya çox az anti-sıçrama maye əlavə gözeneklilik ilə nəticələnə bilər. Başlıq təmizləmə prosesinə hava üfürməsinin əlavə edilməsi də istehlak materiallarından boş sıçrayışların təmizlənməsinə kömək edə bilər.
Keyfiyyəti və məhsuldarlığı qorumaq
Qaynaq prosesini izləmək və gözenekliliyin səbəblərini bilməklə, həll yollarını həyata keçirmək nisbətən sadədir. Bunu etmək daha çox qövs vaxtı, keyfiyyətli nəticələr və istehsalda hərəkət edən daha yaxşı hissələrin təmin edilməsinə kömək edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 fevral 2020-ci il
