1. Lazer qaynağı
Lazer qaynağı: Lazer şüalanması emal ediləcək səthi qızdırır və səth istiliyi istilik keçiriciliyi ilə içəriyə yayılır. Lazer impulsunun eni, enerjisi, pik gücü və təkrarlanma tezliyi kimi lazer parametrlərinə nəzarət etməklə, iş parçası xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün əridilir.
▲Qaynaqlanmış hissələrin nöqtə qaynağı
▲Davamlı lazer qaynağı
Lazer qaynağı davamlı və ya impulslu lazer şüalarından istifadə etməklə həyata keçirilə bilər. Lazer qaynaqının prinsipləri istilik keçirici qaynaq və lazer dərin nüfuz qaynaqına bölünə bilər. Güc sıxlığı 10~10 Vt/sm-dən az olduqda, bu, nüfuz dərinliyinin dayaz olduğu və qaynaq sürətinin yavaş olduğu istilik keçirici qaynaqdır; gücün sıxlığı 10~10 Vt/sm-dən çox olduqda, metal səth istilik səbəbindən "çuxura" bükülü olur, sürətli qaynaq sürəti və böyük dərinlikdən eni xüsusiyyətlərinə malik dərin nüfuz qaynağı əmələ gətirir. nisbət.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Lazer qaynaq texnologiyası avtomobillər, gəmilər, təyyarələr və yüksək sürətli dəmir yolları kimi yüksək dəqiqlikli istehsal sahələrində geniş istifadə olunur. O, insanların həyat keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı və məişət texnikası sənayesini dəqiq istehsal dövrünə apardı.
Xüsusilə Volkswagen avtomobil gövdəsinin bütövlüyünü və dayanıqlığını xeyli yaxşılaşdıran 42 metrlik tikişsiz qaynaq texnologiyasını yaratdıqdan sonra aparıcı məişət texnikası şirkəti olan Haier Group lazer qüsursuz qaynaq texnologiyası ilə istehsal edilən ilk paltaryuyan maşını möhtəşəm şəkildə istifadəyə verdi. Qabaqcıl lazer texnologiyası insanların həyatına böyük dəyişikliklər gətirə bilər. 2
2. Lazer hibrid qaynaq
Lazer hibrid qaynaq ən yaxşı qaynaq effekti, sürətli və qaynaq körpü qabiliyyətinə nail olmaq üçün lazer şüa qaynağı və MIG qaynaq texnologiyasının birləşməsidir və hazırda ən qabaqcıl qaynaq üsuludur.
Lazer hibrid qaynağın üstünlükləri bunlardır: sürətli sürət, kiçik termal deformasiya, kiçik istilikdən təsirlənən sahə və qaynağın metal strukturunu və mexaniki xüsusiyyətlərini təmin edir.
Avtomobillərin nazik lövhəli konstruksiya hissələrinin qaynağına əlavə olaraq, lazer hibrid qaynaq bir çox başqa tətbiqlər üçün də uyğundur. Məsələn, bu texnologiya beton nasosların və mobil kran bumlarının istehsalına tətbiq edilir. Bu proseslər yüksək möhkəmlikdə polad emalı tələb edir. Ənənəvi texnologiyalar tez-tez digər köməkçi proseslərə (məsələn, əvvəlcədən isitmə) ehtiyac səbəbindən xərcləri artırır.
Bundan əlavə, bu texnologiya dəmir yolu nəqliyyat vasitələrinin və adi polad konstruksiyaların (məsələn, körpülər, yanacaq çənləri və s.) istehsalına da tətbiq oluna bilər.
3. Sürtünmə ilə qarışdırma qaynağı
Sürtünmə qaynağı qaynaq istilik mənbələri kimi sürtünmə istiliyindən və plastik deformasiya istiliyindən istifadə edir. Sürtünmə ilə qarışdırıcı qaynaq prosesi ondan ibarətdir ki, silindr və ya başqa formalı (məsələn, yivli silindr) qarışdırıcı iynə iş parçasının birləşməsinə daxil edilir və qaynaq başlığının yüksək sürətlə fırlanması onun qaynaq iş parçasına sürtülməsinə səbəb olur. material, bununla da əlaqə hissəsində materialın temperaturunu artırır və onu yumşaldır.
Sürtünmə ilə qarışdırıcı qaynaq prosesi zamanı iş parçası dayaq yastığına sərt şəkildə sabitlənməlidir və qaynaq başlığı iş parçasının birləşməsi boyunca iş parçasına nisbətən hərəkət edərkən yüksək sürətlə fırlanır.
Qaynaq başlığının çıxan hissəsi sürtünmə və qarışdırma üçün materialın içərisinə uzanır və qaynaq başlığının çiyni iş parçasının səthi ilə sürtünmə nəticəsində istilik yaradır və plastik dövlət materialının daşmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur və həmçinin səthi oksid filminin çıxarılmasında rol oynayır.
Sürtünmə qarışdırma qaynağının sonunda terminalda bir açar deliği qalır. Adətən bu açar dəliyi kəsilə və ya digər qaynaq üsulları ilə bağlana bilər.
Sürtünmə ilə qarışdırma qaynağı metallar, keramika, plastiklər və s. kimi oxşar olmayan materiallar arasında qaynaq həyata keçirə bilər. Sürtünmə qarışdırıcı qaynaq yüksək qaynaq keyfiyyətinə malikdir, qüsurları yaratmaq asan deyil və mexanikləşdirmə, avtomatlaşdırma, sabit keyfiyyət, aşağı qiymət və aşağı qiymətə nail olmaq asandır. yüksək səmərəlilik.
4. Elektron şüa qaynağı
Elektron şüa qaynağı, vakuumda və ya qeyri-vakuumda yerləşdirilən qaynağı bombalayan sürətlənmiş və fokuslanmış elektron şüasının yaratdığı istilik enerjisindən istifadə edən bir qaynaq üsuludur.
Elektron şüa qaynağı, qaynaq çubuqlarına ehtiyac duymaması, oksidləşməsinin asan olmaması, prosesin yaxşı təkrarlana bilməsi və üstünlüklərinə görə aerokosmik, atom enerjisi, milli müdafiə və hərbi sənaye, avtomobillər, elektrik və elektrik alətləri kimi bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. kiçik istilik deformasiyası.
Elektron şüa qaynaqının iş prinsipi
Elektronlar elektron silahdakı emitentdən (katoddan) qaçır. Sürətləndirici gərginliyin təsiri altında elektronlar işıq sürətindən 0,3-0,7 dəfə sürətlənir və müəyyən kinetik enerjiyə malikdirlər. Sonra, elektron silahdakı elektrostatik lens və elektromaqnit lensin təsiri ilə yüksək müvəffəqiyyət dərəcəsi sıxlığı olan bir elektron şüasına birləşirlər.
Bu elektron şüası iş parçasının səthinə dəyir və elektronun kinetik enerjisi istilik enerjisinə çevrilərək metalın sürətlə əriməsinə və buxarlanmasına səbəb olur. Yüksək təzyiqli metal buxarının təsiri altında iş parçasının səthində tez bir zamanda "açar deliği" kimi tanınan kiçik bir çuxur "qazılır". Elektron şüası və iş parçası bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə, maye metal kiçik dəliyin ətrafında ərimiş hovuzun arxasına axır və qaynaq meydana gətirmək üçün soyuyur və bərkiyir.
▲Elektron şüa qaynaq maşını
Elektron şüa qaynaqının əsas xüsusiyyətləri
Elektron şüa güclü nüfuzetmə qabiliyyətinə, son dərəcə yüksək güc sıxlığına, böyük qaynaq dərinliyi-eni nisbətinə malikdir, 50: 1-ə qədər, qalın materialların birdəfəlik formalaşmasını həyata keçirə bilər və maksimum qaynaq qalınlığı 300 mm-ə çatır.
Yaxşı qaynaq əlçatanlığı, sürətli qaynaq sürəti, ümumiyyətlə 1 m/dəq-dən yuxarı, kiçik istilikdən təsirlənən zona, kiçik qaynaq deformasiyası və yüksək qaynaq strukturunun dəqiqliyi.
Elektron şüa enerjisi tənzimlənə bilər, qaynaqlanmış metalın qalınlığı 0,05 mm-dən 300 mm-ə qədər nazik ola bilər, əyilmə olmadan, birdəfəlik qaynaq formalaşdırılması, digər qaynaq üsulları ilə əldə edilə bilməz.
Elektron şüa ilə qaynaq edilə bilən materialların çeşidi nisbətən böyükdür, xüsusilə aktiv metalların, odadavamlı metalların və yüksək keyfiyyət tələbləri olan iş parçalarının qaynaqlanması üçün əlverişlidir.
5. Ultrasonik metal qaynaq
Ultrasəs metal qaynağı, ultrasəs tezliyinin mexaniki vibrasiya enerjisindən istifadə edərək eyni və ya fərqli metalları birləşdirən xüsusi bir üsuldur.
Metal ultrasəs ilə qaynaq edildikdə, iş parçasına nə cərəyan, nə də yüksək temperaturlu istilik mənbəyi tətbiq edilmir. O, yalnız çərçivənin vibrasiya enerjisini sürtünmə işinə, deformasiya enerjisinə və statik təzyiq altında iş parçasında məhdud temperatur artımına çevirir. Birləşmələr arasındakı metallurgiya bağlanması, əsas materialı əritmədən əldə edilən bərk hallı qaynaqdır.
Müqavimət qaynağı zamanı yaranan sıçrama və oksidləşmə hadisələrini effektiv şəkildə aradan qaldırır. Ultrasəs metal qaynaqçısı nazik məftillər və ya mis, gümüş, alüminium və nikel kimi əlvan metalların nazik təbəqələrində tək nöqtəli qaynaq, çox nöqtəli qaynaq və qısa zolaqlı qaynaq edə bilər. Tiristorların, qoruyucu təbəqələrin, elektrik naqillərinin, litium batareya dirəklərinin və dirək qulaqlarının qaynaqında geniş istifadə edilə bilər.
Ultrasonik metal qaynaq qaynaq ediləcək metal səthə ötürmək üçün yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarından istifadə edir. Təzyiq altında iki metal səth molekulyar təbəqələr arasında birləşmə yaratmaq üçün bir-birinə sürtülür.
Ultrasəs metal qaynaqının üstünlükləri sürətli, enerjiyə qənaət, yüksək ərimə gücü, yaxşı keçiricilik, qığılcımların olmaması və soyuq emallara yaxındır; çatışmazlıqlar qaynaqlanan metal hissələrin çox qalın ola bilməməsi (ümumiyyətlə 5 mm-dən az və ya bərabər), qaynaq nöqtəsinin çox böyük olmaması və təzyiq tələb olunmasıdır.
6. Qalxan qaynaq
Fırıldaq qaynaqının prinsipi metalın hər iki ucunda təmasda olması, aşağı gərginlikli güclü cərəyan keçirməsi və metal müəyyən temperatura qədər qızdırıldıqdan və yumşaldıldıqdan sonra ox təzyiqi ilə döymə üsulu ilə metalın hər iki ucunda təmasda olmaqdan ibarətdir. qaynaq birləşməsi.
İki qaynaq təmas etməzdən əvvəl onlar iki sıxac elektrodu ilə sıxılır və enerji təchizatı ilə birləşdirilir. Daşınan sıxac hərəkətə gətirilir və iki qaynağın son üzləri yüngülcə təmasda olur və qızdırmaq üçün işə salınır. Təmas nöqtəsi qızdırıldığından maye metal əmələ gətirir və partlayır və qığılcımlar parıldamaq üçün püskürür. Daşınan sıxac davamlı olaraq hərəkət edir və yanıb-sönmə davamlı olaraq baş verir. Qaynaqın iki ucu qızdırılır. Müəyyən bir temperatura çatdıqdan sonra iki iş parçasının son üzləri sıxılır, qaynaq enerjisi kəsilir və bir-birinə möhkəm qaynaqlanır.
Qaynaq birləşməsini müqavimətlə qızdırmaqla, qaynağın son üz metalını əritməklə əlaqə nöqtəsi yanıb-sönür və qaynağı başa çatdırmaq üçün üst qüvvə sürətlə tətbiq olunur.
Armaturun flaş qaynağı iki armaturun birləşmiş formada yerləşdirilməsi, metalın təmas nöqtəsində əriməsi üçün iki armaturun təmas nöqtəsindən keçən qaynaq cərəyanının yaratdığı müqavimət istiliyindən istifadə edən, güclü sıçrayış əmələ gətirən təzyiqli qaynaq üsuludur. , yanıb-sönür, kəskin qoxu ilə müşayiət olunur, iz molekullarını buraxır və prosesi başa çatdırmaq üçün tez bir zamanda üst döymə qüvvəsini tətbiq edir.
Göndərmə vaxtı: 21 avqust 2024-cü il
