Sənaye istehsalında bəzi fasiləsiz işləyən avadanlıqlar müxtəlif səbəblərdən sızma baş verir. Borular, klapanlar, qablar və s. Bu sızmaların əmələ gəlməsi normal istehsalın dayanıqlığına və məhsulların keyfiyyətinə təsir edir və istehsal mühitini çirkləndirir, lazımsız tullantılara səbəb olur. Üstəlik, zəhərli qaz və yağ kimi bəzi mühitlərin sızmasından sonra bu, təhlükəsiz istehsala və ətraf mühitə də böyük ziyan vuracaq.
Məsələn, 2013-cü il noyabrın 22-də Qingdao Huangdao neft boru kəmərinin partlaması və 2 avqust 2015-ci ildə Tianjin Binhai Yeni Bölgəsində təhlükəli yüklər anbarında baş verən partlayış ölkə və insanlara böyük can və mal itkisinə səbəb olub. Bu qəzaların səbəbləri hamısı orta sızma ilə əlaqədardır.
Buna görə də bəzi sənaye məhsullarının sızması diqqətdən kənarda qala bilməz və vaxtında mübarizə aparılmalıdır. Bununla belə, təzyiq altında olan və tərkibində tez alışan və partlayıcı maddələr və ya zəhərli kimyəvi mühit olan avadanlığın sızmasının necə aradan qaldırılacağı da texniki problemdir.
Avadanlıqların təzyiq, yağ və ya zəhərli maddələrlə bağlanması anormal iş şəraitində xüsusi qaynaqdır. Normal qaynaq xüsusiyyətlərindən fərqlidir və əməliyyat zamanı təhlükəsizliyi vurğulayır. İş yerinin, qaynaqçıların və digər işçilərin şəxsi təhlükəsizliyini təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl qəzaların qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik tikinti tədbirləri tərtib edilməlidir. Qaynaqçılar təcrübəli və bacarıqlı olmalıdırlar. Eyni zamanda, müxtəlif təhlükəsiz əməliyyatlar üzrə texniki təlimat vermək üçün zəngin texniki təcrübəyə malik qaynaq mühəndisləri olmalıdır.
Məsələn, müəyyən növ yanacaq çəni üçün içindəki yağın tutumunu, alovlanma nöqtəsini, təzyiqini və s. bilmək və qaynaq prosesi zamanı heç bir şəxsi zədə və ya daha böyük təhlükəsizlik qəzalarının baş verməməsini təmin etmək lazımdır. tikinti və istismardan əvvəl.
Buna görə, qaynaqdan əvvəl və tikinti zamanı aşağıdakı məqamlar yerinə yetirilməlidir:
Birincisi, təhlükəsiz təzyiq relyefi. Sızmanın qarşısını almaq üçün qaynaq etməzdən əvvəl, qaynaq ediləcək avadanlığın təzyiqinin şəxsi zədə təşkil edib-etməyəcəyi müəyyən edilməlidir. Və ya qaynaq istilik mənbəyinin təsiri altında, avadanlıq təhlükəsiz təzyiq relyef kanalına malikdir (məsələn, təhlükəsizlik klapan quraşdırılmış) və s.
İkincisi, temperatur nəzarəti. Qaynaqdan əvvəl yanğının qarşısının alınması və partlayışdan qorunmaq üçün bütün soyutma tədbirləri görülməlidir. Qaynaq zamanı qaynaqçılar texnoloji sənədlərdə göstərilən minimum və minimum istilik daxilolmalarına ciddi riayət etməli, qaynaq zamanı yanğının və ya partlayışın qarşısını almaq üçün təhlükəsizlik soyutma tədbirləri həyata keçirilməlidir.
Üçüncüsü, zəhərlənmə əleyhinə. Tərkibində zəhərli maddələr olan qabların və ya boruların möhürlənməsi və qaynaqlanması zamanı sızan zəhərli qazların vaxtında ventilyasiyası və vaxtında təmiz havanın verilməsi həyata keçirilməlidir. Eyni zamanda, zəhərli maddələrin axınının çirklənmə izolyasiyasında yaxşı iş görmək lazımdır.
Aşağıda hər kəsin öyrənmək və təkmilləşdirmək üçün mühəndislik praktikasında istifadə olunan bir neçə qaynaq tıxacının bağlanması üsulları verilmişdir.
1 Çəkiclə bükülmə qaynaq üsulu
Bu üsul aşağı təzyiqli gəmilərin və boru kəmərlərinin çatlarının və ya qabarcıqlarının və məsamələrinin qaynaq üsuluna tətbiq edilir. Qaynaq üçün mümkün qədər kiçik diametrli elektrodlardan istifadə edin və qaynaq cərəyanı prosesin tələblərinə ciddi şəkildə riayət etməlidir. Əməliyyat sürətli qaynaq üsulunu qəbul edir və qövsün istiliyi sızıntının periferiyasını qızdırmaq üçün istifadə olunur. Qaynaq kənarını qaynaqla döymək.
2. Perçinlə qaynaq üsulu
Bəzi çatlar geniş olduqda və ya traxomanın və ya hava çuxurunun diametri böyük olduqda, çəkic burulmasından istifadə etmək çətindir. Sızmanın təzyiqini və axını azaltmaq üçün çatı və ya çuxuru perçinləmək üçün əvvəlcə uyğun bir dəmir məftil və ya qaynaq çubuğundan istifadə edə bilərsiniz və sonra qaynaq işləri tez bir zamanda yerinə yetirilmək üçün kiçik bir cərəyandan istifadə edə bilərsiniz. Bu metodun əsas məqamı odur ki, bir anda yalnız bir bölmə bloklana bilər və sonra sürətli qaynaq, bir bölmə bloklanır və digər hissə qaynaqlanır. Şəkil 1-də göstərildiyi kimi
3. Üst axın qaynaq üsulu
Bəzi sızmalara korroziya, aşınma və incəlmə səbəb olur. Bu zaman sızıntını birbaşa qaynaq etməyin, əks halda daha çox qaynaq və daha böyük sızmalara səbəb olmaq asandır. Spot qaynaq sızıntının yanında və ya altında uyğun bir mövqedə aparılmalıdır. Əgər bu yerlərdə sızma yoxdursa, əvvəlcə ərimiş hovuz qurulmalı, sonra palçıq tutan və yuva quran qaranquş kimi, sızıntının ölçüsünü tədricən azaltmaqla sızıntıya az-az qaynaq edilməlidir. sahəsini kəsin və nəhayət Şəkil 2-də göstərildiyi kimi sızıntını möhürləmək üçün uyğun qaynaq cərəyanı olan kiçik diametrli elektroddan istifadə edin.
4. Diversion qaynaq üsulu
Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, sızma sahəsi böyük olduqda, axın sürəti böyük olduqda və ya təzyiq yüksək olduqda qaynaq üçün uyğundur. Sızmanın formasına uyğun olaraq, bağlama cihazı ilə əlavə lövhə düzəldin. Sızma ciddi olduqda, bağlama qurğusu üçün təxribat borusunun bir hissəsi istifadə olunur və üzərinə bir klapan quraşdırılır; sızma kiçik olduqda, təmir lövhəsində bir qoz əvvəlcədən qaynaqlanır. Yamaq plitəsinin sahəsi sızıntıdan daha böyük olmalıdır. Yamaqda tutma qurğusunun mövqeyi sızmaya baxmalıdır. Sızdırılmış mühitin bələdçi borudan axmasına imkan vermək üçün sızma ilə təmasda olan yamağın tərəfinə bir dairə sızdırmazlığı tətbiq olunur. Yamağın ətrafındakı sızıntıları azaltmaq üçün. Təmir plitəsi qaynaq edildikdən sonra klapanı bağlayın və ya boltları sıxın.
5. Qol qaynaq üsulu
Boru korroziyaya və ya aşınmaya görə böyük bir sahədə sızdıqda, eyni diametrli və ya sızıntının diametrini bir kol kimi qucaqlamaq üçün kifayət qədər boru parçası istifadə edin və uzunluğu sızma sahəsindən asılıdır. Qol borusunu simmetrik olaraq iki yarıya bölün və sapma borusunu qaynaq edin. Xüsusi qaynaq üsulu təxribat qaynaq üsulu ilə eynidir. Qaynaq ardıcıllığında Şəkil 4-də göstərildiyi kimi ilk növbədə borunun və qolun halqa tikişi, sonuncu isə qolun qaynağı qaynaq edilməlidir.
6. Yağ sızması üçün konteynerin qaynaqlanması
Davamlı qaynaq istifadə edilə bilməz. Qaynaq qaynağının temperaturunun çox yüksəlməməsini təmin etmək üçün nöqtə qaynaqından istifadə edilir və eyni zamanda temperatur aşağı salınır. Məsələn, bir neçə nöqtəni nöqtəli qaynaqdan sonra dərhal lehim birləşmələrini suya batırılmış pambıq doka ilə sərinləyin.
Bəzən yuxarıda göstərilən müxtəlif tıxac üsullarından hərtərəfli istifadə etmək lazımdır və qaynaq tıxacının müvəffəqiyyətini təmin etmək üçün qaynaq tıxacının çevik olması lazımdır.
Bununla belə, bütün metal materiallar qaynaq tıxanması üsulu üçün uyğun deyil. Yalnız adi aşağı karbonlu polad və aşağı alaşımlı polad yuxarıda göstərilən müxtəlif tıxanma üsullarından istifadə edə bilər.
Sızmanın yaxınlığındakı əsas metalın böyük plastik deformasiyaya səbəb ola biləcəyi müəyyən edildikdə, austenit paslanmayan polad qaynaqla təmir edilməlidir, əks halda qaynaqla təmir edilə bilməz.
İstiliyədavamlı polad borudakı mühit adətən yüksək temperatur və yüksək təzyiqli buxardır. Uzunmüddətli xidmətdən sonra baş verən sızıntılar təzyiq altında təmir edilə bilməz. Aşağı temperaturlu poladın qaynaq qaynağı ilə təmir edilməsinə icazə verilmir.
Yuxarıda göstərilən müxtəlif qaynaq tıxanma üsullarının hamısı müvəqqəti tədbirlərdir və ciddi mənada qaynaqla əldə edilə bilən metalların mexaniki xüsusiyyətlərinə malik deyildir. Avadanlıq təzyiqsiz və mühitsiz vəziyyətdə olduqda, müvəqqəti bağlanma və qaynaq vəziyyəti tamamilə aradan qaldırılmalı, məhsulun istifadə tələblərinə cavab vermək üçün yenidən qaynaq edilməli və ya başqa üsullarla təmir edilməlidir.
xülasə
Qaynaq tıxanma texnologiyası müasir istehsalın inkişafı ilə davamlı istehsal prosesində lazım olan fövqəladə texnologiyadır. Sızma qəzaları ilə məşğul olmaq müəyyən vaxt tələb edir və bundan sonra sızma tamamilə dəyişdirilməlidir. Sızıntıların bağlanması texnologiyasının tətbiqi çevik olmalıdır. Sızma ilə mübarizə aparmaq üçün birgə qaynaq üçün bir çox üsul da istifadə edilə bilər. Məqsəd qaynaqdan sonra sızmanın qarşısını almaqdır.
Göndərmə vaxtı: 22 mart 2023-cü il
