Qaynaq qüsurunun ən zərərli növü olan qaynaq çatları qaynaqlanmış strukturların işinə, təhlükəsizliyinə və etibarlılığına ciddi təsir göstərir. Bu gün sizi çatların növlərindən biri - lamelli çatlarla tanış edəcəyəm.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
01
Qeyri-metal daxilolmalar. Polad plitələrin yuvarlanması prosesi zamanı poladdakı bəzi qeyri-metal daxilolmalar (məsələn, sulfidlər və silikatlar) yuvarlanan istiqamətə paralel zolaqlara yuvarlanır və nəticədə poladın mexaniki xüsusiyyətlərində fərqlər yaranır. Daxiletmələr qaynaqlanmış strukturlarda lamel yırtılması üçün potensial amillərdir və eyni zamanda lamel yırtılmasının əsas səbəbidir.
02
Məhdud stress. Qaynaq istilik dövrünün təsirinə görə qaynaqlanmış birləşmədə məhdudlaşdırıcı qüvvə meydana çıxacaq. Qaynaq parametrlərinin dəyişməz qalması şərti ilə yuvarlanan qalın boşqabın verilmiş T-şəkilli və çarpaz birləşməsi üçün kritik məhdudlaşdırıcı gərginlik və ya əyilmə məhdudiyyəti mövcuddur. Güc, bu dəyərdən çox olduqda, lamellərin yırtılması ehtimalı var.
03
Hidrogenin diffuziyası. Hidrogen çatlamağı təşviq edən amildir. Hidrogenin molekullara yayılması və birləşməsinə görə yerli gərginlik kəskin şəkildə artır. Hidrogen daxilolmaların uclarında toplandıqda, qeyri-metal daxilolmaların metal ilə yapışmasını itirməsinə səbəb olur və bitişik daxilolmaları qoparır. Metal sınıq səthində hidrogenin yaratdığı qırılma xüsusiyyətlərini göstərir.
04
Əsas materialın xüsusiyyətləri. Daxiletmələr lamel yırtılmasının əsas səbəbi olsa da, metalın mexaniki xassələri də lamel yırtılmasına mühüm təsir göstərir. Metalın plastik möhkəmliyi zəifdir və çatların yayılması ehtimalı daha yüksəkdir, yəni lamellərin yırtılmasına müqavimət göstərmək qabiliyyəti zəifdir.
Lamelli çatların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün dizayn və tikinti prosesi əsasən Z istiqaməti gərginliyindən və gərginlik konsentrasiyasından qaçınmaqdır. Xüsusi tədbirlər aşağıdakılardır:
1. Birgə dizaynı təkmilləşdirin və məhdudlaşdırıcı gərginliyi azaldın. Xüsusi tədbirlərə aşağıdakılar daxildir: çatlamanın qarşısını almaq üçün qövs vuran lövhənin ucunu müəyyən uzunluğa uzatmaq; qaynağın büzülmə gərginliyinin istiqamətini dəyişdirmək üçün qaynaq sxeminin dəyişdirilməsi, şaquli qövs vuran lövhənin üfüqi qövs vurma lövhəsinə dəyişdirilməsi, qaynaq mövqeyinin dəyişdirilməsi, birləşmənin ümumi gərginlik istiqamətinin yuvarlanan təbəqəyə paralel edilməsi lamelləri xeyli yaxşılaşdıra bilər. yırtılma müqaviməti.
2. Müvafiq qaynaq üsullarını qəbul edin. Qazdan qorunan qaynaq və sualtı qövs qaynağı kimi az hidrogenli qaynaq üsullarından istifadə etmək faydalıdır, bu üsullar soyuq çatlamaya kiçik bir tendensiyaya malikdir və lamel yırtılmasına qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.
3. Aşağı güclü uyğun qaynaq materiallarından istifadə edin. Qaynaq metalının aşağı məhsuldarlıq nöqtəsi və yüksək çevikliyi olduqda, gərginliyi qaynaq üzərində cəmləşdirmək və əsas metalın istilik təsir zonasında gərginliyi azaltmaq asandır, bu da lamellərin yırtılmasına qarşı müqaviməti yaxşılaşdıra bilər.
4. Qaynaq texnologiyasının tətbiqi baxımından səth örtüyü izolyasiya təbəqəsi istifadə olunur; simmetrik qaynaq deformasiyanın paylanmasını tarazlaşdırmaq və deformasiyanın konsentrasiyasını azaltmaq üçün istifadə olunur.
5. Soyuq krekinq nəticəsində yaranan lamel yırtıqlarının qarşısını almaq üçün mümkün qədər soyuq krekinqlərin qarşısını almaq üçün bəzi tədbirlər görülməlidir, məsələn, əvvəlcədən qızdırmanın müvafiq şəkildə artırılması, təbəqələrarası temperaturun idarə edilməsi və s.; əlavə olaraq, ara tavlama kimi stress aradan qaldırma üsulları da qəbul edilə bilər.
6. Biz qaynağın ölçüsünə nəzarət edərək kiçik qaynaq ayaqlarının qaynaq prosesindən və çox keçidli qaynaqdan da istifadə edə bilərik.
Göndərmə vaxtı: 16 noyabr 2023-cü il
