Dar boşluq qaynaq prosesi qalın iş parçalarının dərin və dar yiv qaynaq prosesinə aiddir. Ümumiyyətlə, yivin dərinlikdən genişlik nisbəti 10-15-ə çata bilər. Sualtı qövs qaynaq prosesi istifadə edildikdə, hər bir qaynaqın şlak sökülməsi və sökülməsi problemi var. Ümumiyyətlə, qövs qaynaq proseslərində, şlak qabığının avtomatik olaraq düşə biləcəyinə ümid edilir. Slagh qabığı avtomatik olaraq düşə bilmirsə, slag qabığını yalnız 20-30 mm genişliyi olan dərin və dar bir yiv üçün əl ilə silmək çox çətin olacaq. Bu səbəbdən, sualtı qövs qaynaq prosesi üsullarından, insanlar şlak qabığının avtomatik olaraq düşə biləcəyi dar bir boşluq, "balıq miqyası" qaynaq dar boşluğu sualtı qövs prosesi.
Bu "balıq miqyası" qaynağı arasındakı fərq və "konkav" qaynağı (Şəkil 2-36), şlak qabığının şlak qabığı arasındakı fərqli kəsmə bucaqları və iş parçasının yan divarının fərqli səth gərginliyi vardır (Şəkil 2) -37). "Balıq miqyası" nın səthi gərginliyi, şlak qabığını avtomatik olaraq sönməyə məcbur edə bilər; "Concave" nin səthi gərginliyi şlak qabığını iş parçasının yan divarına möhkəm yapışdırır. Yuxarıdakı səbəblərə görə, dar boşluq sualtı qövs qaynaq prosesi "konkav" qaynaqından istifadə etməməlidir, lakin "balıq miqyası" qaynağı istifadə etməlidir.
Sualtı qövs qaynağı bir yolda 20 mm-dən az qalınlığı olan iş piyonlarına nüfuz edə bilər. Böyük ərimiş hovuzuna görə, bir yolda formalaşmağın məqsədinə çatmaq üçün məcburi bir formalaşdırma astar, ərimiş hovuzun astar üzərində sərinləmək və bərkitmək üçün istifadə edilməlidir, əks halda iş parçası asanlıqla yandırılacaqdır. Asma qaynaq zamanı nüfuz dərinliyi ümumiyyətlə boşqab qalınlığının 2/3-dən çox olmamalıdır. Aşağıdakı proses metodları tək tərəfli qaynaq və ikitərəfli yaranma qaynaqları üçün istifadə edilə bilər (Şəkil 2-35):
1) mis pad üzərində qaynaq. 2) müvəqqəti keramika pad haqqında qaynaq. 3) Flux pad üzərində qaynaq. 4) Daimi yastıqda və ya kilidin alt qaynaqında qaynaq. Fərqli qalınlıqların qalınlığındakı qalınlıqdakı qalınlıqların yük daşıyan birgə, iki plitənin qalınlığı standartda göstərilən diapazonu üst-üstə düşərsə, yiv ölçüsü qalın boşqabın qalınlığına və ya qalın boşqabın qalınlığına görə seçilir bir və ya hər iki tərəfdə incə boşqab kimi eyni qalınlığa qədər incədir. Bu, butt qaynaq birləşməsindəki kəsişmənin qəfil dəyişiklikləri nəticəsində yaranan stress konsentrasiyasından qaça bilər.
1) Müxtəlif boşqab qalınlıqlarının icazə verilən qalınlıq fərqi Cədvəl 2-1-də göstərilmişdir.
2) İncəlmə uzunluğu. Şəkildə göstərildiyi kimi, bir tərəfdən incəlmə zamanı uzunluq bir tərəfdə incəlmə zamanı uzunluğunun 1/2 hissəsidir, Şəkil İncəlmə uzunluğu L}3 (s2一s}); hər iki tərəfdə incəlmə zamanı incəlmə 2-34 olur.
Bərabər qalınlığı plitələrin butt oynaqları qaynaqlandıqda, qaynaq telləri qaynaqın mərkəzində olmalıdır. Qaynaq məftili mərkəzləşdirilmirsə, natamam nüfuz və qaynaq ofset kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Qeyri-bərabər qalınlıq plitələrinin qaynaq oynaqları qaynaqlanması olduqda, qaynaq telləri qalın boşqaba tərəfə qərəzli olmalıdır ki, ərimə sürəti incə boşqabın olduğu üçün, qaynaqın düzgün formalaşması ilə eynidir. Şəkil 2-31, qaynaq telinin qaynaq birləşmələri üçün ofsetini göstərir.
Qaynaq telli meylinin istiqaməti və ölçüsü fərqlidir və "qövs üfürən qüvvə" və qövsün ərimiş hovuzdakı istilik təsiri də fərqlidir, bu da qaynaq meydana gəlməsinə fərqli təsir göstərir. Qaynaq təcrübəsində qaynaq genişliyi, əridilmiş kəşfiyyat və formalaşma əmsalı qaynaq telli meylinin istiqamətini və ölçüsünü dəyişdirərək tənzimlənə bilər. Bununla belə, qaynaq telinin meylinin çox böyük olmasının qarşısını almaq lazımdır, əks halda zəif qaynaq meydana gəlməsinə səbəb olacaqdır. Qaynaq telinin meylinin istiqaməti və ölçüsünün qaynaq formalaşmasına təsiri Şəkil 2-30-da göstərilmişdir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün, ziyarət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Daimi qaynaq cərəyanının vəziyyəti altında qaynaq telinin uzantı uzunluğunun artması, qaynaq tel çöküntü sürətini 25% -dən 50% -ə qədər artıra bilər, ancaq qövs gərginliyi aşağı olduqda, nüfuz dərinliyi və qaynaqın eni azalacaq. Qaynaq telləri ilə qaynaq telləri ilə qaynaqlanan qaynaq forması, normal uzatma uzunluğu olan qaynaq tel ilə qaynaqlanan qaynaqdan tamamilə fərqlidir. Buna görə daha böyük bir nüfuz dərinliyi tələb olunduqda, qaynaq telinin uzantı uzunluğunu artırmaq məsləhət görülmür. Qaynaq telinin çöküntüsünün sürətini artırmaq üçün qaynaq telinin uzantı uzunluğu artırıldıqda, qövs gərginliyi eyni zamanda müvafiq qövs uzunluğunu qorumaq üçün artırılmalıdır.
Qaynaq telinin əvvəlcədən qızdırılması funksiyası ilə sualtı qövs qaynağı qaynaq telinin ərimə sürətini və qaynaq məftillərinin istilik girişini artırmadan qaynaq tellərinin miqdarının miqdarı artır, bununla da qaynaq səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması məqsədinə nail ola bilər. Qaynaq telinin uzantı uzunluğu və qaynaq telinin əvvəlcədən istiləşməsi Şəkil 2-29-da göstərilmişdir.
Müəyyən qövs gücü şəraitində qaynaq sürətindəki dəyişikliklər qaynağın istilik girişini dəyişdirir, beləliklə qaynaq dərinliyi və eni dəyişir. Qaynaq sürəti, qaynaq sürəti, qaynaqın qövsü çatışmazlığı səbəbindən qaynaq dərinliyi və eni əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, Füzyon nisbəti azalacaq və ağır hallarda, çatışmazlığı, natamam nüfuz və məsaməsizlik səbəb olur. Buna görə qaynaq sürətini artırarkən, qaynaq dərinliyini və enini sabit saxlamaq üçün qövs gücünü artırmaq lazımdır. Şəkil 2-28 qaynaq sürətinin qaynaq meydana gəlməsinə təsirini göstərir.
Sualtı qövs qaynağı zamanı, qövs gərginliyi, yəni müəyyən bir qaynaq cərəyanında, yəni qövsün "yandırır" və qaynaqın "yanıq" olmasını təmin etmək üçün qövs uzunluğu sabit olmalıdır . Bununla birlikdə, aşağıdakı vəziyyətlərə fərqli davranılmalıdır:
1) Çox qatlı qaynaqın səthi qaynaqları zəif yığılmış və ya butt qaynaqının kök boşluğu çox böyük olduqda, qövs gərginliyi çox kiçik olmamalıdır. 2) Dərin yivli qaynaqlar daha yüksək qövs gərginliyi ilə qaynaq edilməməlidir. Fərqli qövs voltajlarına uyğun xüsusi hissələrin qaynaq meydana gəlməsi Şəkil 2-27-də göstərilir.
Müəyyən şəraitdə qaynaq cərəyanının dəyişdirilməsi qaynaq telinin ərimə sürətini və qaynağın nüfuz dərinliyini dəyişə bilər. Bununla birlikdə, qaynaq cərəyanının həddindən artıq artması qaçılmaz olaraq həddindən artıq qaynaq boyu və həddindən artıq qaynaq nüfuz dərinliyinə səbəb olacaq, nəticədə qaynaq meydana gəlməsinin pisləşməsi nəticəsində. Eyni zamanda, bu həddindən artıq qaynaq meydana gəlməsi qaynaqın büzülməsini ağırlaşdırır, bununla da qaynaq çatları, məsamələr, şlak daxilləri, habelə həddindən artıq istilikdən təsirlənmiş zonalar və həddindən artıq qaynaq deformasiyası kimi qüsurlara səbəb olur. Buna görə, qaynaq cərəyanını artırarkən, uyğun bir qaynaq şəklini təmin etmək üçün qövs gərginliyi müvafiq olaraq artırılmalıdır. Həddindən artıq qaynaq cərəyanına səbəb ola biləcək qaynaq qüsurları Şəkil 2-26-da göstərilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 29 sentyabr 2024-cü il
