Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V və digər ərinti elementləri olan qaynaq məftilləri üçün. Bu ərinti elementlərinin qaynaq performansına təsiri aşağıda təsvir edilmişdir:
Silikon (Si)
Silikon qaynaq məftilində ən çox istifadə edilən oksidləşdirici elementdir, dəmirin oksidləşmə ilə birləşməsinin qarşısını ala bilər və ərimiş hovuzda FeO-nu azalda bilər. Bununla belə, əgər silisiumun deoksidləşdirilməsi tək istifadə edilərsə, nəticədə yaranan SiO2 yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir (təxminən 1710°C) və nəticədə yaranan hissəciklər kiçikdir, bu da ərimiş hovuzdan çıxmağı çətinləşdirir və bu, asanlıqla şlak daxilolmalarına səbəb ola bilər. qaynaq metalı.
Manqan (Mn)
Manqanın təsiri silisiumun təsirinə bənzəyir, lakin onun deoksidləşmə qabiliyyəti silikondan bir qədər pisdir. Təkcə manqanın deoksidləşməsindən istifadə etməklə əmələ gələn MnO daha yüksək sıxlığa (15,11 q/sm3) malikdir və ərimiş hovuzdan çıxmaq asan deyil. Qaynaq məftilinin tərkibində olan manqan, deoksidləşmədən əlavə, kükürdlə birləşərək manqan sulfidini (MnS) əmələ gətirə bilər və çıxarıla bilər (desülfürizasiya), beləliklə, kükürdün yaratdığı isti çatların meylini azalda bilər. Silisium və manqan deoksidləşmə üçün tək istifadə olunduğundan, oksidləşmiş məhsulların çıxarılması çətindir. Buna görə də, silikon-manqan birləşməsinin deoksidləşdirilməsi hazırda daha çox istifadə olunur ki, yaranan SiO2 və MnO silikata (MnO·SiO2) birləşdirilə bilsin. MnO·SiO2 aşağı ərimə nöqtəsinə (təxminən 1270°C) və aşağı sıxlığa (təxminən 3,6 q/sm3) malikdir və yaxşı deoksidləşmə effekti əldə etmək üçün böyük şlak parçalarına kondensasiya oluna və ərimiş hovuzda üzə bilər. Manqan eyni zamanda poladda mühüm alaşımlı elementdir və qaynaq metalının möhkəmliyinə böyük təsir göstərən mühüm sərtləşə bilən elementdir. Mn tərkibi 0,05%-dən az olduqda, qaynaq metalının möhkəmliyi çox yüksək olur; Mn tərkibi 3% -dən çox olduqda, çox kövrək olur; Mn tərkibi 0,6-1,8% olduqda, qaynaq metalı daha yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir.
Kükürd (S)
Kükürd tez-tez poladda dəmir sulfid şəklində mövcuddur və taxıl sərhədində şəbəkə şəklində paylanır, beləliklə, poladın möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Dəmir və dəmir sulfidinin evtektik temperaturu aşağıdır (985°C). Buna görə də, isti iş zamanı, emalın başlanğıc temperaturu ümumiyyətlə 1150-1200 ° C olduğundan və dəmir və dəmir sulfidinin evtektikası əridildiyindən emal zamanı çatlama ilə nəticələnir, bu fenomen "kükürdün isti kövrəkləşməsi" adlanır. . Kükürdün bu xüsusiyyəti qaynaq zamanı poladda isti çatların yaranmasına səbəb olur. Buna görə də, poladdakı kükürdün tərkibinə ümumiyyətlə ciddi şəkildə nəzarət edilir. Adi karbon poladı, yüksək keyfiyyətli karbon polad və qabaqcıl yüksək keyfiyyətli polad arasındakı əsas fərq kükürd və fosforun miqdarındadır. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, manqan kükürdsüzləşdirmə effektinə malikdir, çünki manqan kükürdlə yüksək ərimə nöqtəsi (1600 ° C) olan manqan sulfidini (MnS) əmələ gətirə bilər, bu da taxılda dənəvər formada yayılır. İsti işləmə zamanı manqan sulfid kifayət qədər plastikliyə malikdir, beləliklə kükürdün zərərli təsirini aradan qaldırır. Buna görə də poladda müəyyən miqdarda manqan saxlamaq faydalıdır.
Fosfor (P)
Fosfor poladdakı ferritdə tamamilə həll edilə bilər. Onun polad üzərində gücləndirici təsiri karbondan sonra ikinci yerdədir ki, bu da poladın möhkəmliyini və sərtliyini artırır. Fosfor poladın korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, plastiklik və möhkəmlik isə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Xüsusilə aşağı temperaturda təsir daha ciddi olur, buna fosforun soyuq diz çökmə meyli deyilir. Buna görə qaynaq üçün əlverişsizdir və poladın çatlama həssaslığını artırır. Bir çirk kimi, poladdakı fosforun tərkibi də məhdudlaşdırılmalıdır.
Xrom (Cr)
Xrom poladın möhkəmliyini və sərtliyini plastikliyi və möhkəmliyi azaltmadan artıra bilər. Xrom güclü korroziya müqavimətinə və turşu müqavimətinə malikdir, buna görə də austenitik paslanmayan polad ümumiyyətlə daha çox xrom ehtiva edir (13% -dən çox). Xrom da güclü oksidləşmə müqavimətinə və istilik müqavimətinə malikdir. Buna görə də, xrom istiliyədavamlı poladda da geniş istifadə olunur, məsələn, 12CrMo, 15CrMo 5CrMo və s. Polad müəyyən miqdarda xrom ehtiva edir [7]. Xrom austenitik poladın mühüm tərkib elementi və ərinti poladda yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətini və mexaniki xassələrini yaxşılaşdıra bilən ferritləşdirici elementdir. Ostenitik paslanmayan poladda, xrom və nikelin ümumi miqdarı 40% olduqda, Cr/Ni = 1 olduqda, isti çatlama meyli var; Cr/Ni = 2.7 olduqda, isti krekinq meyli yoxdur. Buna görə də, Cr/Ni = 2,2-dən 2,3-ə qədər ümumi 18-8 polad olduqda, xrom lehimli poladda karbidlər istehsal etmək asandır, bu, alaşımlı poladın istilik keçiriciliyini daha da pisləşdirir və xrom oksidi istehsal etmək asandır, bu da qaynağı çətinləşdirir.
Alüminium (AI)
Alüminium güclü deoksidləşdirici elementlərdən biridir, ona görə də alüminiumdan oksidləşdirici vasitə kimi istifadə etməklə nəinki daha az FeO hasil edilir, həm də asanlıqla FeO azalda bilər, ərimiş hovuzda əmələ gələn CO qazının kimyəvi reaksiyasını effektiv şəkildə maneə törədir və CO-ya qarşı müqavimət qabiliyyətini artırır. məsamələr. Bundan əlavə, alüminium azotu fiksasiya etmək üçün azotla birləşə bilər, buna görə də azot məsamələrini azalda bilər. Bununla belə, alüminiumun deoksidləşməsi ilə nəticələnən Al2O3 yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir (təxminən 2050 ° C) və ərimiş hovuzda bərk vəziyyətdə mövcuddur və qaynaqda şlakların daxil olmasına səbəb ola bilər. Eyni zamanda, tərkibində alüminium olan qaynaq məftilinin sıçramasına səbəb olmaq asandır və yüksək alüminium tərkibi qaynaq metalının termal çatlama müqavimətini də azaldacaq, buna görə də qaynaq telindəki alüminium tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir və çox olmamalıdır. çox. Qaynaq telindəki alüminium tərkibi düzgün idarə olunarsa, qaynaq metalının sərtliyi, axma nöqtəsi və dartılma gücü bir qədər yaxşılaşacaqdır.
Titan (Ti)
Titan həm də güclü oksidləşdirici elementdir və azotu fiksasiya etmək və qaynaq metalının azot məsamələrinə müqavimət göstərmək qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün azotla TiN-ni sintez edə bilər. Qaynaq strukturunda Ti və B (bor) tərkibi uyğun olarsa, qaynaq strukturu təmizlənə bilər.
Molibden (Mo)
Alaşımlı poladdakı molibden poladın möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdıra bilər, taxılları təmizləyə, xasiyyətli kövrəkliyin və həddindən artıq istiləşmə meylinin qarşısını ala bilər, yüksək temperaturun dayanıqlığını, sürünmə gücünü və davamlı gücünü yaxşılaşdıra bilər və molibden 0,6% -dən az olduqda, plastikliyi yaxşılaşdıra bilər, azaldır. çatlamaya meyllidir və zərbəyə davamlılığı artırır. Molibden qrafitləşməni təşviq edir. Buna görə, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo və s. kimi ümumi molibden tərkibli istiliyədavamlı poladda təxminən 0,5% molibden var. Alaşımlı poladda molibdenin tərkibi 0,6-1,0% olduqda, molibden lehimli poladın plastikliyini və sərtliyini azaldacaq və ərinti poladın söndürmə meylini artıracaqdır.
Vanadium (V)
Vanadium poladın möhkəmliyini artıra, taxılları təmizləyə, taxıl böyüməsi meylini azalda və sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Vanadium nisbətən güclü karbid əmələ gətirən elementdir və əmələ gələn karbidlər 650 °C-dən aşağı sabitdir. Zamanla sərtləşdirmə effekti. Vanadium karbidləri yüksək temperatur sabitliyinə malikdir, bu da poladın yüksək temperatur sərtliyini yaxşılaşdıra bilər. Vanadium poladda karbidlərin paylanmasını dəyişdirə bilər, lakin vanadium odadavamlı oksidləri əmələ gətirmək üçün asandır, bu da qaz qaynaqının və qazın kəsilməsinin çətinliyini artırır. Ümumiyyətlə, qaynaq tikişində vanadiumun miqdarı təxminən 0,11% olduqda, azotun fiksasiyasında rol oynaya bilər və mənfi cəhətləri əlverişli hala gətirir.
Göndərmə vaxtı: 22 mart 2023-cü il
