1 Ümumi baxış
Böyük konteyner gəmiləri böyük uzunluq, konteyner tutumu, yüksək sürət və böyük açılışlar kimi xüsusiyyətlərə malikdir, nəticədə gövdə strukturunun orta sahəsində yüksək gərginlik səviyyəsi yaranır. Buna görə də dizaynda tez-tez böyük qalınlığa malik yüksək möhkəm polad materiallardan istifadə olunur.
Yüksək səmərəli qaynaq üsulu olaraq, tək telli elektrik qazlı şaquli qaynaq (EGW) geniş istifadə olunur. Bununla belə, ümumiyyətlə maksimum tətbiq olunan boşqab qalınlığı yalnız 32 ~ 33 mm-ə çata bilər və yuxarıda qeyd olunan böyük qalın lövhələrdə istifadə edilə bilməz;
İki telli EGW metodunun tətbiq olunan boşqab qalınlığı ümumiyyətlə təxminən 70 mm-ə qədərdir. Bununla belə, qaynaq istilik girişi çox böyük olduğundan, qaynaqlı birləşmənin performansının spesifikasiya tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün yüksək istilik giriş qaynağı üçün uyğun olan bir polad lövhə istifadə edilməlidir.
Buna görə də, böyük istilik girişinə uyğunlaşa bilən qaynaqlı polad plitələrdən istifadə etmədən, böyük və qalın plitələrin şaquli qaynaq qaynağı yalnız FCAW çox qatlı çox keçidli qaynaqdan istifadə edə bilər və qaynaq səmərəliliyi aşağıdır.
Bu üsul yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərə əsaslanaraq hazırlanmış FCAW+EGW kombinə edilmiş qaynaq prosesi üsuludur ki, o, nəinki EGW-ni böyük qalın plitələrin qaynaqına tətbiq edə bilər, onun yüksək effektivlik üstünlüklərinə tam oyun verə bilər, həm də faktiki polad plitələrin xüsusiyyətlərinə uyğunlaşa bilər. . Yəni, arxa tərəfin formalaşmasına nail olmaq üçün struktur səthində FCAW tək tərəfli qaynaqdan istifadə edən və sonra qeyri-struktur səthdə EGW qaynağını həyata keçirən səmərəli birləşmiş qaynaq üsulu.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
FCAW+EGW kombinə edilmiş qaynaq metodunun 2 əsas məqamları
(1) Tətbiq olunan boşqab qalınlığı
34~80mm: Yəni, aşağı hədd monofilament EGW üçün tətbiq olunan lövhə qalınlığının yuxarı həddidir; yuxarı həddə gəlincə, hazırda böyük konteyner gəmisi daxili yan və yuxarı qabıq lövhələri üçün böyük qalınlıqda polad lövhələrdən istifadə edir. Müxtəlif məmulatların polad lövhələrinin qalınlığının fərqli olduğunu nəzərə alsaq, 80mm olaraq təyin edilir.
(2) Qalınlıq bölgüsü
Qaynaq qalınlığının bölünməsi prinsipi EGW qaynaqının yüksək effektivlik üstünlüyünə tam oyun verməkdir; eyni zamanda nəzərə almalıyıq ki, iki üsul arasında qaynaqlanan metalın miqdarı çox fərqli olmamalıdır, əks halda qaynaq deformasiyasını idarə etmək çətin olacaq.
(3) Kombinə edilmiş qaynaq üsulu birgə forma dizaynı
① Yiv bucağı: Yiv genişliyinin FCAW tərəfində çox böyük olmasının qarşısını almaq üçün yiv adi FCAW tək tərəfli qaynaq yivindən müvafiq olaraq kiçikdir, yəni Müxtəlif boşqab qalınlıqları fərqli əyilmə bucaqları tələb edir. Plitə qalınlığı 30~50mm olduqda Y±5°, boşqab qalınlığı 51~80mm olduqda isə Z±5° olur.
② Kök boşluğu: O, eyni zamanda hər iki qaynaq üsulunun proses tələblərinə uyğunlaşmalıdır, yəni G±2mm.
③Tətbiq edilə bilən conta forması: Adi üçbucaqlı contalar bucaq problemlərinə görə yuxarıdakı birləşmə forması tələblərinə cavab verə bilməz. Bu birləşmiş qaynaq üsulu dəyirmi çubuqlu contaların istifadəsini tələb edir. Diametr ölçüsünü montaj boşluğunun faktiki dəyərinə əsasən seçmək lazımdır (Şəkil 1-ə baxın).
(4) Qaynaq tikintisinin əsas nöqtələri
①Qaynaq təlimi. Operatorlar müəyyən müddət ərzində təlim keçməlidirlər. Adi qalınlıqlı polad plitələrin EGW (SG-2 üsulu) qaynaqında təcrübəsi olan operatorlar belə təlim keçməlidirlər, çünki nazik lövhələr və böyük qalın lövhələr qaynaq edərkən ərimiş hovuzda qaynaq telinin əməliyyat hərəkətləri fərqli olur.
②Son aşkarlama. Qüsurları yoxlamaq və qüsurların ölçüsünü təsdiqləmək üçün qaynağın sonunda və qövs dayandırıcı hissəsində qeyri-dağıdıcı sınaqdan (RT və ya UT) istifadə edilməlidir. Qüsurları aradan qaldırmaq üçün qazma üsulundan istifadə olunur və yenidən işlənmiş qaynaq üçün FCAW və ya SMAW qaynaq üsullarından istifadə olunur.
③Qövs vuran lövhə. Qövs vuran lövhənin uzunluğu ən azı 50 mm olmalıdır. Qövs vuran lövhə və əsas material eyni qalınlığa malikdir və eyni yivə malikdir. ④ Qaynaq zamanı külək qoruyucu qazın pozulmasına səbəb olacaq, qaynaqda məsamə qüsurlarına səbəb olacaq və azotun havaya daxil olması birləşmələrin zəif işləməsinə səbəb olacaq, ona görə də küləkdən qorunmaq üçün lazımi tədbirlər görülməlidir.
3 Prosesin sınaqdan keçirilməsi və təsdiqlənməsi
(1) Test materialları
Test lövhələri və qaynaq materialları Cədvəl 1-də göstərilmişdir
(2) Qaynaq parametrləri
Qaynaq mövqeyi 3G-dir və xüsusi qaynaq parametrləri Cədvəl 2-də göstərilmişdir.
(3) Test nəticələri
Sınaq LR və CCS gəmi qaydalarına uyğun olaraq və sörveyerin yerində nəzarəti altında aparılmışdır. Nəticələr aşağıdakı kimidir.
NDT və nəticələr: PT nəticələri ondan ibarətdir ki, ön və arxa qaynaqların kənarları səliqəli, səthi hamardır və səth qüsurları yoxdur; UT nəticələri bütün qaynaqların ultrasəs sınağından sonra (ISO 5817 B səviyyəsinə cavab verən) keyfiyyətə malik olmasıdır; MT nəticələri ondan ibarətdir ki, ön və arxa qaynaqlar maqnit hissəcik qüsurlarının aşkarlanmasıdır. Yoxlamadan sonra səth qaynaq qüsurları yox idi.
(4) Nəticəni qəbul edin
Sınaq qaynaqlı birləşmələrdə NDT və mexaniki xüsusiyyətlər sınaqdan keçirildikdən sonra nəticələr təsnifat cəmiyyətinin spesifikasiyalarının tələblərinə cavab verdi və proses təsdiqindən keçdi.
(5) Səmərəliliyin müqayisəsi
Nümunə olaraq müəyyən bir lövhənin 1 m uzunluğunda qaynağını götürsək, ikitərəfli FCAW qaynağı üçün tələb olunan qaynaq müddəti 250 dəqiqədir; birləşdirilmiş qaynaq üsulu istifadə edildikdə, EGW üçün tələb olunan qaynaq vaxtı 18 dəqiqə, FCAW üçün tələb olunan qaynaq müddəti 125 dəqiqə, ümumi qaynaq müddəti isə 143 dəqiqədir. Birləşdirilmiş qaynaq üsulu orijinal ikitərəfli FCAW qaynağı ilə müqayisədə qaynaq vaxtının təxminən 43%-nə qənaət edir.
4 Nəticə
Eksperimental olaraq hazırlanmış FCAW+EGW birləşdirilmiş qaynaq üsulu EGW qaynaqının yüksək səmərəliliyindən tam istifadə etməklə yanaşı, polad lövhələrin cari xüsusiyyətlərinə uyğunlaşır. Bu, yüksək qaynaq səmərəliliyi və yüksək texniki imkanları olan yeni qaynaq prosesi texnologiyasıdır.
Yenilikçi qaynaq prosesi texnologiyası olaraq onun yiv istehsalı, montaj dəqiqliyi, material seçimi, qaynaq parametrləri və s. mühüm əhəmiyyət kəsb edir və icra zamanı ciddi nəzarət edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2024-cü il
