İstiliyədavamlı polad, yüksək temperatur şəraitində həm istilik sabitliyinə, həm də istilik gücünə malik poladı nəzərdə tutur. İstilik sabitliyi poladın yüksək temperatur şəraitində kimyəvi sabitliyi (korroziyaya davamlılıq, oksidləşməməsi) saxlamaq qabiliyyətinə aiddir. İstilik gücü yüksək temperatur şəraitində poladın kifayət qədər gücünə aiddir. İstilik müqaviməti əsasən xrom, molibden, vanadium, titan və niobium kimi ərinti elementləri ilə təmin edilir. Buna görə qaynaq materiallarının seçimi əsas metalın ərinti elementlərinin tərkibinə əsasən təyin edilməlidir. İstiliyədavamlı polad neft və neft-kimya sənayesi avadanlıqlarının tikintisində geniş istifadə olunur. Tez-tez təmasda olduğumuz perlitli istiliyədavamlı poladın əksəriyyəti daha az ərinti tərkibinə malikdir, məsələn, 15CrMo, 1Cr5Mo və s.
1 Xrom-molibden istiliyədavamlı poladın qaynaq qabiliyyəti
Xrom və molibden, metalın yüksək temperaturda dayanıqlığını və yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran perlitli istiliyədavamlı poladın əsas ərinti elementləridir. Bununla belə, onlar metalın qaynaq performansını pisləşdirir və qaynaq və istilikdən təsirlənən zonada söndürmə meylinə malikdirlər. Havada soyuduqdan sonra, sərt və kövrək martenzit strukturunu istehsal etmək asandır, bu, qaynaqlanmış birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir etməklə yanaşı, həm də böyük daxili gərginlik yaradır, nəticədə soyuq krekinq tendensiyası yaranır.
Buna görə də, istiliyədavamlı polad qaynaq edərkən əsas problem çatlardır və çatlara səbəb olan üç amil bunlardır: quruluş, gərginlik və qaynaqdakı hidrogen tərkibi. Buna görə də, ağlabatan qaynaq prosesini inkişaf etdirmək xüsusilə vacibdir.
2 Perlitik istiliyədavamlı polad qaynaq prosesi
2.1 Eğim
Kontur adətən alov və ya plazma kəsmə prosesi ilə işlənir. Lazım gələrsə, kəsmə əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Cilalamadan sonra, əyilmədəki çatları aradan qaldırmaq üçün PT yoxlaması aparılmalıdır. Adətən V-şəkilli bir yiv istifadə olunur, yiv açısı 60 °. Çatların qarşısını almaq nöqteyi-nəzərindən daha böyük yiv bucağı faydalıdır, lakin qaynaq miqdarını artırır. Eyni zamanda daxili hissənin yiv və hər iki tərəfi yağ və pasdan təmizlənmək üçün cilalanır. və rütubət və digər çirkləndiricilər (hidrogenin çıxarılması və məsamələrin qarşısının alınması).
2.2 Cütləşdirmə
Montajın daxili gərginliyin qarşısını almaq üçün məcbur edilə bilməməsi tələb olunur. Xrom-molibden istiliyədavamlı polad daha çox çatlama meylinə malik olduğundan, qaynaq zamanı həddindən artıq sərtliyin qarşısını almaq üçün qaynağın məhdudlaşdırılması çox böyük olmamalıdır, xüsusən də qalın plitələri qaynaq edərkən. Qaynaqın sərbəst şəkildə büzülməsinə imkan verən bağlayıcıların, sıxacların və sıxacların istifadəsindən mümkün qədər çəkinmək lazımdır.
2.3 Qaynaq üsullarının seçilməsi
Hazırda neft və neft-kimya qurğularımızda boru kəməri qaynaqları üçün ən çox istifadə edilən qaynaq üsulları əsas təbəqə üçün volfram qövs qaynağı və doldurma örtüyü üçün elektrod qövs qaynağıdır. Digər qaynaq üsullarına ərinmiş inert qazla qorunan qaynaq (MIG qaynağı), CO2 qazından qorunan qaynaq, elektroslak qaynağı və sualtı qövslə avtomatik qaynaq və s.
2.4 Qaynaq materiallarının seçilməsi
Qaynaq materiallarının seçilməsi prinsipi ondan ibarətdir ki, qaynaq metalının ərinti tərkibi və möhkəmlik xüsusiyyətləri əsasən əsas metalın müvafiq göstəricilərinə uyğun olmalıdır və ya məhsulun texniki şərtləri ilə təklif olunan minimum performans göstəricilərinə cavab verməlidir. Hidrogen miqdarını azaltmaq üçün əvvəlcə aşağı hidrogenli qələvi qaynaq çubuğu istifadə edilməlidir. Qaynaq çubuğu və ya axını müəyyən edilmiş prosesə uyğun olaraq qurudulmalı və lazım olduqda çıxarılmalıdır. O, qaynaq çubuğunun izolyasiya qabına quraşdırılmalı və lazım olduqda götürülməlidir. Qaynaq çubuğunun izolyasiya kovasında 4-dən çox olmamalıdır. saat, əks halda yenidən qurudulmalı, qurutma müddətlərinin sayı isə üç dəfədən çox olmamalıdır. Xüsusi tikinti prosesində ətraflı qaydalar var. Xrom-molibden istiliyədavamlı poladın əl qövs qaynağı zamanı A307 elektrodları kimi austenitik paslanmayan polad elektrodlar da istifadə edilə bilər, lakin qaynaqdan əvvəl hələ də əvvəlcədən qızdırma tələb olunur. Bu üsul qaynaqdan sonra qaynağın istilik müalicəsinin mümkün olmadığı vəziyyətlər üçün uyğundur.
2.5 Əvvəlcədən isitmə
Əvvəlcədən isitmə soyuq çatlaqların qaynaqlanması və perlit istiliyədavamlı poladın gərginliyinin azaldılması üçün mühüm proses tədbiridir. Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün, istər spot qaynaq olsun, istərsə də qaynaq prosesi zamanı, əvvəlcədən qızdırılmalı və müəyyən bir temperatur aralığında saxlanmalıdır.
2.6 Qaynaqdan sonra yavaş soyutma
Qaynaqdan sonra yavaş soyutma, xrom-molibden istiliyədavamlı polad qaynaq edərkən ciddi şəkildə riayət edilməli olan bir prinsipdir. Bu isti yayda belə edilməlidir. Ümumiyyətlə, asbest parça qaynaqdan dərhal sonra qaynaq və yaxın tikiş sahəsini örtmək üçün istifadə olunur. Kiçik qaynaqlar yerləşdirilə bilər Asbest parçada yavaş-yavaş sərinləyin.
2.7 Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
İstilik müalicəsi qaynaqdan dərhal sonra aparılmalıdır, məqsədi gecikmiş çatlaqların meydana gəlməsinin qarşısını almaq, gərginliyi aradan qaldırmaq və strukturu yaxşılaşdırmaqdır.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
3 Qaynaq üçün ehtiyat tədbirləri
(1) Bu tip polad qaynaq edərkən, qaynaqdan sonra əvvəlcədən qızdırma və yavaş soyutma kimi tədbirlər görülməlidir. Bununla belə, əvvəlcədən isitmə temperaturu nə qədər yüksək olsa, bir o qədər yaxşıdır. Qaynaq prosesinin tələblərinə ciddi şəkildə əməl edilməlidir.
(2) Qalın plitələr üçün çox qatlı qaynaq istifadə edilməli və təbəqələrarası temperatur əvvəlcədən qızdırılan temperaturdan aşağı olmamalıdır. Qaynaq bir hərəkətlə tamamlanmalıdır və ən yaxşısı onu kəsməməkdir. Qatlar arasında fasiləyə ehtiyac varsa, istilik izolyasiyası və yavaş soyutma tədbirləri görülməli və yenidən qaynaqdan əvvəl eyni ön qızdırma tədbirləri görülməlidir.
(3) Qaynaq prosesi zamanı qövs kraterlərinin doldurulmasına, birləşmələrin cilalanmasına və krater çatlarının (isti çatların) aradan qaldırılmasına diqqət yetirilməlidir. Üstəlik, cərəyan nə qədər böyükdürsə, qövs krateri bir o qədər dərin olur. Buna görə qaynaq parametrlərini və müvafiq qaynaq xətti enerjisini seçmək üçün qaynaq prosesi təlimatlarına ciddi şəkildə əməl edilməlidir.
(4) Tikinti təşkilatı da qaynağın keyfiyyətinə təsir edən mühüm amildir və növbəti prosesə qoşulmamaq səbəbindən bütün qaynağın keyfiyyətini itirməmək üçün müxtəlif növ işlərin əməkdaşlığı xüsusilə vacibdir.
(5) Hava mühitinin təsirinə də diqqət yetirilməlidir. Ətraf mühitin temperaturu aşağı olduqda, temperaturun çox sürətlə düşməsinin qarşısını almaq üçün əvvəlcədən isitmə temperaturu müvafiq şəkildə artırıla bilər və külək və yağışdan qorunma kimi təcili tədbirlər görülə bilər.
4 Xülasə
Əvvəlcədən isitmə, istilik qorunması, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi və digər proseslər xrom-molibden istiliyədavamlı poladın qaynaqlanması üçün zəruri proses tədbirləridir. Üçü də eyni dərəcədə vacibdir və göz ardı edilə bilməz. Hər hansı bir əlaqə buraxılarsa, nəticələr ciddi olacaq. Qaynaqçılar qaynaq prosedurlarını ciddi şəkildə yerinə yetirməli və qaynaqçıların məsuliyyət hissini rəhbər tutmalıdırlar. Biz riskə getməməli və qaynaqçılara prosesi ciddilik və zərurətlə həyata keçirməyə yönəltməliyik. Tikinti prosesində qaynaq prosesini ciddi şəkildə yerinə yetirdiyimiz, müxtəlif iş növləri ilə yaxşı əməkdaşlıq etdiyimiz və prosesi əsaslı şəkildə təşkil etdiyimiz müddətcə qaynaq keyfiyyətini və texniki tələbləri təmin edə bilərik.
Göndərmə vaxtı: 01 noyabr 2023-cü il
