Buruqlar necə hazırlanır? Qazma emalında hansı problemlər yaranacaq? Qazma materialı və onun xüsusiyyətləri haqqında? Qazma bitiniz uğursuz olduqda nə edirsiniz?
Delik emalında ən çox yayılmış alət kimi, qazma bitləri mexaniki istehsalda, xüsusilə soyutma cihazları, enerji istehsal avadanlıqlarının boru təbəqələri və buxar generatorları kimi hissələrin deliklərinin işlənməsi üçün geniş istifadə olunur. Tətbiq xüsusilə geniş və vacibdir. Bu gün Mexanika Mühəndisliyi Professoru WeChat platformasında hər kəs üçün bu qazma biti kolleksiyasını tapdı. Lazım olan hər şey buradadır!
Qazma Xüsusiyyətləri
Matkaplar adətən iki əsas kəsici kənara malikdir. Emal zamanı qazma fırlanma zamanı kəsilir. Qazma bitinin dırmıq bucağı mərkəzi oxdan xarici kənara qədər artır. Qazma bitinin kəsmə sürəti xarici dairəyə yaxınlaşdıqca artır, kəsmə sürəti isə mərkəzə doğru azalır. Qazma bitinin fırlanma mərkəzinin kəsmə sürəti sıfırdır. Qazma bitinin kəski kənarı fırlanma mərkəzinin oxuna yaxın yerləşir, kəsik kənarında böyük köməkçi dırmıq bucağı var, çip sahəsi yoxdur və kəsmə sürəti aşağıdır, bu da böyük eksenel müqavimət yaradacaqdır. Çiselin kənarı DIN1414-də A və ya C tipinə üyüdülürsə və mərkəzi oxa yaxın kəsici kənar müsbət dırmıq bucağına malikdirsə, kəsmə müqavimətini azaltmaq və kəsmə performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar.
Müxtəlif iş parçası formalarına, materiallara, strukturlara, funksiyalara və s. görə, matkaplar bir çox növə bölünə bilər, məsələn, yüksək sürətli polad matkaplar (burma matkaplar, qrup matkaplar, düz matkaplar), bərk karbid matkaplar, indeksləşdirilə bilən dayaz delikli matkaplar, dərin qazma matkapları və s. Buruqlar, trepanning matkapları və dəyişdirilə bilən başlıq matkapları və s.
1. Proses/emal
1.1 Proses
❶ İşlənmiş qazma ucunun diametrinə və ümumi uzunluğuna görə, siz lehimli çubuq kəsici maşın seçə və ya sabit uzunluqlu emal üçün məftil kəsici avadanlıqdan istifadə edə bilərsiniz.
❷ Sabit uzunluqlu kəsilmiş çubuq üçün çubuğun iki ucu düz ucludur, bu da əl aləti dəyirmanında həyata keçirilə bilər.
❸ Silindrik daşlama qurğusunun kişi ucu və ya dişi ucu olmasından asılı olaraq, qazma bitinin xarici diametrini və qolunu üyütməyə hazırlıq üçün üyüdülmüş ərinti çubuğunun uç hissəsinin pahların kəsilməsi və ya qazılması.
❹ Yüksək dəqiqlikli silindrik daşlama dəzgahında xarici diametr silindrikliyi, dairəvi axıntı və səth bitməsi kimi dizayn tələblərini təmin etmək üçün qazma ucunun xarici diametri, içi boş hissə və sapın xarici diametri işlənir.
❺ CNC daşlama dəzgahında emal səmərəliliyini artırmaq üçün, ərinti çubuğu CNC daşlama maşınına qoyulmazdan əvvəl, qazma ucu hissəsi paxla kəsilə bilər, məsələn, qazma ucu bucağı 140 °, pah isə təxminən 142 ° -ə qədər üyüdülmüşdür.
❻ Yivli xəlitəli çubuq təmizləndikdən sonra CNC daşlama maşını prosesinə keçirilir və qazma bitinin hər bir hissəsi beş oxlu CNC daşlama maşınında işlənir.
❼ Əgər qazmağın lüləsini və xarici dairənin hamarlığını yaxşılaşdırmaq lazımdırsa, o, həmçinin beşinci addımdan əvvəl və ya sonra yun çarxlar və aşındırıcılarla üyüdülə və cilalana bilər. Əlbəttə ki, bu vəziyyətdə, qazma bitinin daha çox addımda işlənməsi lazımdır.
❽ İşlənmiş və ixtisaslaşdırılmış qazma bitləri üçün onlar lazerlə işarələnəcək və məzmun şirkətin marka LOGO-su və qazma ölçüsü və digər məlumatlar ola bilər.
❾ İşarələnmiş qazma uçlarını qablaşdırın və örtmək üçün peşəkar alət örtüyü şirkətinə göndərin.
1. Əgər qazma dişinin lüləsi açılırsa, yaxud spiral və ya düz yiv açılıbsa, bu addım həm də periferik kənarın mənfi paxını əhatə edir; sonra qazma nöqtəsinin kəsici kənarını, o cümlədən qazma nöqtəsinin boşluq hissəsini və qazma nöqtəsinin arxa küncünü emal edin; sonra davam edin Qazma bitinin periferik kənarının arxa hissəsi emal edilir və qazma bitinin periferik kənarının xarici diametrli hissəsinin və iş parçasının deşik divarının təmas səthinin idarə olunmasını təmin etmək üçün müəyyən miqdarda damla üyüdülür. müəyyən nisbətdə.
2. Qazma ucunun kənarının mənfi pahının emalı üçün, hər bir fabrikin müxtəlif proseslərinə görə fərqli olan CNC daşlama maşını emalına və ya əl ilə işləməyə bölünür.
1.2 Emal məsələləri
❶ Qazmağın xarici dairəvi hissəsini silindrik daşlama dəzgahında emal edərkən armaturun yararsız olub-olmamasına diqqət yetirmək və emal zamanı ərinti çubuğunu tam sərinləmək və çuxurun xarici diametrini ölçmək vərdişini saxlamaq lazımdır. qazma ucun.
❷ CNC daşlama maşınlarında matkapları emal edərkən, alətin xidmət müddətinə təsir edəcək çox daşlama nəticəsində yaranan potensial termal çatların qarşısını almaq üçün proqramlaşdırma zamanı kobud və incə emalları iki mərhələyə ayırmağa çalışın.
❸ Bıçaqlar arasında toqquşma nəticəsində kəsici kənarın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bıçaqlarla işləmək üçün yaxşı dizayn edilmiş material qabından istifadə edin.
❹ Taşlamadan sonra qara olan almaz daşlama çarxının kənarını vaxtında itiləmək üçün yağ daşından istifadə edin.
Qeyd: İşlənmiş materiallara/avadanlığa/iş şəraitinə görə emal texnologiyası eyni deyil. Yuxarıdakı proses təşkili yalnız müəllifin şəxsi fikrini ifadə edir və yalnız texniki ünsiyyət üçündür.
2. Qazma materialı
2.1 Yüksək sürətli polad
Yüksək sürətli polad (HSS) yüksək sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə və yüksək istilik müqavimətinə malik bir alət poladdır, həmçinin yüksək sürətli alət poladı və ya ümumi olaraq ağ polad kimi tanınan ön polad kimi tanınır.
Yüksək sürətli polad kəsici, adi kəsicilərdən daha sərt və kəsilməsi asan olan bir növ kəsicidir. Yüksək sürətli polad karbon alət poladından daha möhkəmliyə, möhkəmliyə və istilik müqavimətinə malikdir və onun kəsmə sürəti karbon alət poladından (dəmir-karbon ərintisi) daha yüksəkdir. Çoxları var, buna görə yüksək sürətli polad adlanır; və sementlənmiş karbid yüksək sürətli poladdan daha yaxşı performansa malikdir və kəsmə sürəti 2-3 dəfə artırıla bilər.
Xüsusiyyətləri: Yüksək sürətli poladın qırmızı sərtliyi 650 dərəcəyə çata bilər. Yüksək sürətli polad yaxşı gücə və möhkəmliyə malikdir. Kəskinləşdikdən sonra kəsici kənar kəskin olur və keyfiyyət sabitdir. Ümumiyyətlə kiçik və mürəkkəb formalı bıçaqların istehsalı üçün istifadə olunur.
2.2 Karbid
Sementlənmiş karbid qazma uçlarının əsas komponentləri bütün komponentlərin 99% -ni təşkil edən volfram karbid və kobaltdır, 1% isə digər metallardır, ona görə də volfram karbid (volfram karbid) adlanır. Volfram karbid ən azı bir metal karbiddən ibarətdir Sinterlənmiş kompozit materiallar. Volfram karbid, kobalt karbid, niobium karbid, titan karbid və tantal karbid volfram poladının ümumi komponentləridir. Karbid komponentinin (və ya fazasının) taxıl ölçüsü adətən 0,2-10 mikron arasındadır və karbid taxılları bir metal bağlayıcı istifadə edərək bir yerdə tutulur. Bağlayıcı metallar ümumiyyətlə dəmir qrupu metallarıdır, daha çox istifadə olunan kobalt və nikeldir. Buna görə də, volfram-kobalt ərintiləri, volfram-nikel ərintiləri və volfram-titan-kobalt ərintiləri var. Volfram polad qazma materialının sinterləmə qəlibi, tozu bir kütükə basmaq, sonra onu sinterləmə sobasında müəyyən bir temperatura (sinterləmə temperaturu) qızdırmaq, müəyyən müddət saxlamaq (saxlama müddəti) və sonra soyumaqdır. tələb olunan xüsusiyyətlərə malik volfram polad materialı əldə etmək.
Xüsusiyyətlər:
Sementlənmiş karbidin qırmızı sərtliyi 800-1000 dərəcəyə çata bilər.
Sementlənmiş karbidin kəsmə sürəti yüksək sürətli poladdan 4-7 dəfə yüksəkdir. Yüksək kəsmə səmərəliliyi.
Dezavantajlar aşağı əyilmə gücü, zəif təsir gücü, yüksək kövrəklik və aşağı təsir və vibrasiya müqavimətidir.
3. Tətbiq məsələləri/tədbirləri
3.1 Qazma nöqtəsinin aşınması
səbəb:
1. İş parçası qazma ucunun qazma qüvvəsinin təsiri altında aşağıya doğru hərəkət edəcək və qazma biti qazıldıqdan sonra geri sıçrayacaq.
2. Dəzgahın sərtliyi qeyri-kafidir.
3. Qazma ucunun materialı kifayət qədər möhkəm deyil.
4. Qazma biti çox tullanır.
5. Sıxma sərtliyi kifayət deyil və qazma ucu sürüşür.
ölçü:
1. Kəsmə sürətini azaldın.
2. Yem sürətini artırın
3. Soyutma istiqamətini tənzimləyin (daxili soyutma)
4. Çuxur əlavə edin
5. Qazma ucunun koaksiallığını yoxlayın və tənzimləyin.
6. Arxa bucağın məqbul olub olmadığını yoxlayın.
3.2 Bağların çökməsi
səbəb:
1. İş parçası qazma ucunun qazma qüvvəsinin təsiri altında aşağıya doğru hərəkət edəcək və qazma biti qazıldıqdan sonra geri sıçrayacaq.
2. Dəzgahın sərtliyi qeyri-kafidir.
3. Qazma ucunun materialı kifayət qədər möhkəm deyil.
4. Qazma biti çox tullanır.
5. Sıxma sərtliyi kifayət deyil və qazma ucu sürüşür.
ölçü:
1. Daha böyük arxa konuslu bir qazma seçin.
2. Mil qazma bitinin çıxış diapazonunu yoxlayın (<0,02 mm)
3. Əvvəlcədən mərkəzləşdirilmiş qazma ilə üst çuxuru qazın.
4. Daha sərt qazma, boyun qolu olan hidravlik çəngəl və ya istilik büzüşmə dəsti istifadə edin.
3.3 Yığılmış şiş
səbəb:
1. Kəsmə materialı ilə iş parçası materialı (yüksək karbon tərkibli aşağı karbonlu polad) arasındakı kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranır.
ölçü:
1. Sürtkü yağını yaxşılaşdırın, yağ və ya əlavənin tərkibini artırın.
2. Kəsmə sürətini artırın, qidalanma sürətini azaldın və təmas vaxtını azaldın.
3. Alüminium qazırsınızsa, səthi cilalanmış və örtüyü olmayan bir matkap istifadə edə bilərsiniz.
3.4 Sınıq bıçaq
səbəb:
1. Qazmanın spiral yivi kəsmə ilə bloklanır və kəsmə vaxtında boşalmır.
2. Çuxur tez qazıldıqda, qidalanma sürəti azalmır və ya manevr əl ilə yemə dəyişdirilir.
3. Pirinç kimi yumşaq metalları qazarkən, qazma ucunun arxa bucağı çox böyükdür və ön bucaq zəmin deyil, beləliklə qazma biti avtomatik olaraq vidalanacaq.
4. Qazma kənarının üyüdülməsi çox kəskindir, nəticədə qırışlar əmələ gəlir, lakin bıçağı tez bir zamanda çıxarmaq mümkün deyil.
ölçü:
1. Alətin dəyişdirilməsi dövrünü qısaldın.
2. Dəstək sahəsinin artırılması və sıxma gücünün artırılması kimi quraşdırma və fiksasiyanı təkmilləşdirin.
3. Mil yatağını və sürüşmə yivini yoxlayın.
4. Hidravlik alət tutacaqları kimi yüksək dəqiqlikli alət tutacaqlarından istifadə edin.
5. Daha sərt materiallardan istifadə edin.
Göndərmə vaxtı: 18 aprel 2023-cü il
