Qaynaq, həmçinin qaynaq və ya qaynaq kimi tanınan qaynaq, metal və ya plastik kimi digər termoplastik materialları birləşdirmək üçün istilik, yüksək temperatur və ya yüksək təzyiqdən istifadə edən istehsal prosesi və texnologiyasıdır. Qaynaq prosesində metalın vəziyyətinə və prosesin xüsusiyyətlərinə görə qaynaq üsullarını üç kateqoriyaya bölmək olar: ərimə qaynağı, təzyiq qaynağı və lehimləmə.
Qaynaq qaynağı – birləşdiriləcək iş parçalarının əridilmiş hovuz yaratmaq üçün qismən əriməsi üçün qızdırılır və ərimiş hovuz birləşmədən əvvəl soyudulur və bərkidilir. Lazım gələrsə, kömək etmək üçün doldurucular əlavə edilə bilər
1. Lazer qaynağı
Lazer qaynağı iş parçasını qaynaq üçün istiliklə bombalamaq üçün enerji mənbəyi kimi fokuslanmış lazer şüasından istifadə edir. Karbon polad, silikon polad, alüminium və titan və onların ərintiləri, volfram, molibden və digər odadavamlı metallar və bir-birinə bənzəməyən metallar, həmçinin keramika, şüşə və plastiklər kimi müxtəlif metal materialları və qeyri-metal materialları qaynaq edə bilər. Hazırda o, əsasən elektron alətlər, aviasiya, aerokosmik, nüvə reaktorları və digər sahələrdə istifadə olunur. Lazer qaynaq aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Lazer şüasının enerji sıxlığı yüksəkdir, istilik prosesi son dərəcə qısadır, lehim birləşmələri kiçikdir, istilikdən təsirlənən zona dardır, qaynaq deformasiyası kiçikdir və qaynağın ölçü dəqiqliyi yüksəkdir;
(2) O, volfram, molibden, tantal və sirkonium kimi odadavamlı metalların qaynaqlanması kimi ənənəvi qaynaq üsulları ilə qaynaqlanması çətin olan materialları qaynaq edə bilər;
(3) Əlvan metallar əlavə qoruyucu qaz olmadan havada qaynaq edilə bilər;
(4) Avadanlıq mürəkkəbdir və qiymət yüksəkdir.
2. Qaz qaynağı
Qaz qaynağı əsasən nazik polad lövhələrin, aşağı ərimə temperaturlu materialların (əlvan metallar və onların ərintiləri), çuqun hissələrinin və bərk ərinti alətlərinin qaynaqında, həmçinin köhnəlmiş və qırılmış hissələrin təmir qaynaqında, komponentin alovla korreksiyasında istifadə olunur. deformasiya və s.
3. Qövs qaynağı
Əl ilə qövs qaynağı və sualtı qövs qaynağına bölünə bilər
(1) Manual qövs qaynağı düz qaynaq, şaquli qaynaq, üfüqi qaynaq və yuxarı qaynaq kimi çox mövqeli qaynaq edə bilər. Bundan əlavə, qövs qaynaq avadanlığı portativ və çevik idarə olunduğu üçün qaynaq əməliyyatları enerji təchizatı ilə istənilən yerdə həyata keçirilə bilər. Müxtəlif metal materialların, müxtəlif qalınlıqlarda və müxtəlif konstruktiv formaların qaynaqlanması üçün uyğundur;
(2) Sualtı qövs qaynağı ümumiyyətlə yalnız düz qaynaq mövqeləri üçün uyğundur və qalınlığı 1 mm-dən az olan nazik lövhələrin qaynaqlanması üçün uyğun deyil. Sualtı qövs qaynaqının dərin nüfuzuna, yüksək məhsuldarlığa və yüksək mexanikləşdirilmiş əməliyyat dərəcəsinə görə orta və qalın boşqab konstruksiyalarının uzun qaynaqlarının qaynaqlanması üçün əlverişlidir. Sualtı qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilən materiallar karbon struktur poladdan aşağı alaşımlı struktur polad, paslanmayan polad, istiliyədavamlı polad və s., həmçinin nikel əsaslı ərintilər, titan kimi bəzi əlvan metallara qədər inkişaf etmişdir. ərintilər və mis ərintiləri.
4. Qaz qaynağı
Qövs mühiti kimi xarici qazdan istifadə edən və qövs və qaynaq sahəsini qoruyan qövs qaynağı qazdan qorunan qövs qaynağı və ya qısaca qaz qaynağı adlanır. Qaz elektrik qaynağı ümumiyyətlə əriməyən elektrod (volfram elektrodu) inert qazdan qorunan qaynaq və ərimə elektrodlu qazdan qorunan qaynaq, oksidləşdirici qarışıq qazdan qorunan qaynaq, CO2 qazdan qorunan qaynaq və elektrodun ərimiş və ya ərimiş olmasından asılı olaraq boru məftilli qazla qorunan qaynağa bölünür. deyil və qoruyucu qaz fərqlidir.
Onların arasında əriməyən son dərəcə inert qazla qorunan qaynaq demək olar ki, bütün metalların və ərintilərin qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər, lakin yüksək qiymətə görə, adətən alüminium, maqnezium, titan və mis kimi əlvan metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur. həmçinin paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad. Əriməyən elektrodlu qazdan qorunan qaynağın əsas üstünlüklərinə əlavə olaraq (müxtəlif mövqelərdə qaynaq edilə bilər; əlvan metallar, paslanmayan polad, istiliyədavamlı polad, karbon polad və alaşımlı polad kimi əksər metalların qaynaqlanması üçün uyğundur) , o, həmçinin daha sürətli qaynaq sürəti və daha yüksək çökmə səmərəliliyinin üstünlüklərinə malikdir.
5. Plazma qövs qaynağı
Plazma qövsləri qaynaqda, rəngləmədə və səthin düzəldilməsində geniş istifadə olunur. O, daha incə və incə iş parçalarını qaynaq edə bilər (məsələn, 1 mm-dən aşağı olduqca nazik metalların qaynaqlanması).
6. Elektroslak qaynağı
Elektroslak qaynağı müxtəlif karbon konstruksiyalı poladları, aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli poladları, istiliyədavamlı poladları və orta alaşımlı poladları qaynaq edə bilir və qazanların, təzyiqli gəmilərin, ağır maşınların, metallurgiya avadanlıqlarının və gəmilərin istehsalında geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, elektroşlak qaynağı geniş sahəli səthlərin örtülməsi və təmir qaynaqları üçün istifadə edilə bilər.
7. Elektron şüa qaynağı
Elektron şüa qaynaq avadanlığı mürəkkəbdir, bahalıdır və yüksək texniki xidmət tələb edir; qaynaqların montaj tələbləri yüksəkdir və ölçüsü vakuum kamerasının ölçüsü ilə məhdudlaşır; X-ray mühafizəsi tələb olunur. Elektron şüa qaynağı kiçik deformasiya və yüksək keyfiyyət tələb edən əksər metalları və ərintiləri və iş parçalarını qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər. Hal-hazırda elektron şüa qaynağı dəqiq alətlərdə, sayğaclarda və elektron sənayedə geniş istifadə olunur.
Lehimləmə - lehim kimi əsas metaldan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan metal materialdan istifadə etmək, əsas metalı islatmaq üçün maye lehimdən istifadə etmək, boşluğu doldurmaq və qaynaq birləşməsini həyata keçirmək üçün əsas metal ilə interdiffuziya etmək.
1. Alovla lehimləmə:
Alovla lehimləmə karbon polad, çuqun, mis və onun ərintiləri kimi materialların lehimlənməsi üçün uyğundur. Oksiasetilen alov tez-tez istifadə olunan alovdur.
2. Müqavimətli lehimləmə
Müqavimətli lehimləmə birbaşa isitmə və dolayı qızdırmaya bölünür. Dolayı istiliyə davamlı lehimləmə, termofiziki xüsusiyyətlərində böyük fərqlər və qalınlıqda böyük fərqlər olan qaynaqların lehimlənməsi üçün uyğundur. 3. İnduksiyalı lehimləmə: İnduksiya ilə lehimləmə sürətli isitmə, yüksək səmərəlilik, yerli isitmə və asan avtomatlaşdırma ilə xarakterizə olunur. Mühafizə üsuluna görə, onu havada induksiya ilə lehimləmə, qoruyucu qazda induksiya ilə lehimləmə və vakuumda induksiya ilə lehimləmə bölmək olar.
Təzyiq qaynağı - qaynaq prosesi qaynaq yerinə təzyiq göstərməlidir, bu da müqavimət qaynağı və ultrasəs qaynağına bölünür.
1. Müqavimət qaynağı
Dörd əsas müqavimət qaynaq üsulu var, yəni nöqtə qaynağı, tikiş qaynağı, proyeksiya qaynağı və quyruq qaynağı. Spot qaynaq, üst-üstə düşə bilən möhürlənmiş və yuvarlanan nazik boşqab elementləri üçün uyğundur, birləşmələr hava sızdırmazlığı tələb etmir və qalınlığı 3 mm-dən azdır. Dikiş qaynağı neft barabanlarının, qutuların, radiatorların, təyyarələrin və avtomobil yanacaq çənlərinin təbəqə qaynaqında geniş istifadə olunur. Proyeksiya qaynağı əsasən aşağı karbonlu poladdan və aşağı ərintili poladdan ştamplama hissələrinin qaynaqlanması üçün istifadə olunur. Plitələrin proyeksiya qaynağı üçün ən uyğun qalınlıq 0,5-4 mm-dir.
2. Ultrasonik qaynaq
Ultrasonik qaynaq prinsipcə əksər termoplastiklərin qaynaqlanması üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 29 mart 2023-cü il
