1. Ümumi baxış
Roll qaynaq müqavimət qaynaq növüdür. Bu, iş parçalarının bir dövrə birləşməsini və ya qovşaq birləşməsini yaratmaq üçün yığıldığı və sonra iki diyircəkli elektrod arasında yerləşdirildiyi bir qaynaq üsuludur. Rolikli elektrodlar qaynaq yerini sıxır və fırlanır və davamlı qaynaq yaratmaq üçün güc davamlı və ya fasilələrlə tətbiq olunur. Roll qaynaq, sızdırmazlığı tələb edən birləşmələrin istehsalında geniş istifadə olunur və bəzən möhürlənməmiş təbəqə metal hissələrini birləşdirmək üçün istifadə olunur. Qaynaqlanmış metal materialın qalınlığı adətən 0,1-2,5 mm-dir.
Körüklər klapanlarda, əsasən sızdırmazlıq və izolyasiya üçün istifadə olunur. Müxtəlif körüklü klapanlarda, istər dayandırma klapan, istər tənzimləyici klapan, istərsə də təzyiq azaldıcı klapan olsun, körüklər klapan sapının qablaşdırmasız möhürləyici izolyasiya elementi kimi istifadə olunur. Valfın işləməsi zamanı körüklər və klapan sapı eksenel olaraq yerdəyişdirilir və birlikdə yenidən qurulur. Eyni zamanda, mayenin təzyiqinə də dözür və sızdırmazlığı təmin edir. Qablaşdırma möhür klapanları ilə müqayisədə körüklü klapanlar daha yüksək etibarlılığa və xidmət müddətinə malikdir. Buna görə də, körüklü klapanlar nüvə sənayesi, neft, kimya sənayesi, tibb, aerokosmik və s. sahələrdə geniş istifadə edilmişdir. Praktik tətbiqlərdə körüklər tez-tez flanşlar, borular və klapan sapları kimi digər komponentlərlə birlikdə qaynaqlanır. Körüklər rulon qaynağı ilə qaynaqlanır, bu da yüksək səmərəli və geniş istifadə olunur.
Şirkətimiz tərəfindən istehsal olunan nüvə vakuum klapanları, mühitin yanan, partlayıcı və radioaktiv olduğu uran flüorid mühitlərində istifadə olunur. Körüklər 0,12 mm qalınlığında 1Cr18Ni9Ti-dən hazırlanır. Onlar klapan diskinə və vəzinə rulon qaynağı ilə birləşdirilir. Qaynaq müəyyən bir təzyiq altında etibarlı sızdırmazlıq performansına malik olmalıdır. Mövcud rulon qaynaq avadanlığını istehsal tələblərinə uyğunlaşdırmaq və dəyişdirmək üçün alət dizaynı və texnoloji sınaqlar aparıldı və ideal nəticələr əldə edildi.
2. Roll qaynaq avadanlığı
Enerji saxlama kondensatorunun tutumu 340μF, doldurma gərginliyinin tənzimlənməsi diapazonu 600~1000V, elektrod təzyiqinin tənzimlənməsi diapazonu 200~800N və nominal maksimum 170J olan FR-170 kondansatör enerji saxlama rulonu qaynaq maşını istifadə olunur. . Maşın dövrədə sıfır qapalı formalaşdırma sxemindən istifadə edir ki, bu da şəbəkə gərginliyinin dəyişməsinin mənfi cəhətlərini aradan qaldırır və impuls tezliyinin və doldurma gərginliyinin sabit qalmasını təmin edir.
3. Orijinal proseslə bağlı problemlər
1. Qeyri-sabit qaynaq prosesi. Yuvarlama prosesi zamanı səth çox sıçrayır və qaynaq şlakları rulon elektroduna asanlıqla yapışır, bu da rulonun davamlı istifadəsini çox çətinləşdirir.
2. Zəif işləmə qabiliyyəti. Körük elastik olduğundan, qaynaq alətinin düzgün yerləşdirilməsi olmadan qaynaq asanlıqla kənara çıxır və elektrod körüklərin digər hissələrinə asanlıqla toxunur və qığılcımlara və sıçramalara səbəb olur. Bir həftə qaynaqdan sonra qaynaq ucları ardıcıl deyil, qaynaq möhürlənməsi tələblərə cavab vermir.
3. Zəif qaynaq keyfiyyəti. Qaynaq nöqtəsinin girintisi çox dərindir, səth həddindən artıq qızdırılır və hətta qismən yanma baş verir. Yaranan qaynaq keyfiyyəti zəifdir və qaz təzyiqi testinin tələblərinə cavab verə bilməz.
4. Məhsulun maya dəyərinin məhdudlaşdırılması. Nüvə klapan körükləri bahalıdır. Yanma baş verərsə, körüklər hurdaya salınacaq və məhsulun xərcləri artacaq.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
4. Əsas proses parametrlərinin təhlili
1. Elektrod təzyiqi. Yuvarlanan qaynaq üçün elektrod tərəfindən iş parçasına tətbiq olunan təzyiq qaynağın keyfiyyətinə təsir edən mühüm parametrdir. Elektrod təzyiqi çox aşağı olarsa, bu, yerli səthin yanmasına, daşmasına, səthə sıçramasına və həddindən artıq nüfuz etməyə səbəb olacaqdır; elektrod təzyiqi çox yüksək olarsa, girinti çox dərin olacaq və elektrod çarxının deformasiyası və itkisi sürətlənəcəkdir.
2. Qaynaq sürəti və impuls tezliyi. Möhürlənmiş bir rulon qaynağı üçün qaynaq nöqtələri nə qədər sıx olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Qaynaq nöqtələri arasında üst-üstə düşmə əmsalı tercihen 30% təşkil edir. Qaynaq sürətinin və nəbz tezliyinin dəyişməsi üst-üstə düşmə sürətinin dəyişməsinə birbaşa təsir göstərir.
3. Doldurma kondansatörü və gərginliyi. Doldurma kondansatörünün dəyişdirilməsi və ya doldurma gərginliyi qaynaq zamanı iş parçasına ötürülən enerjini dəyişir. İkisinin müxtəlif parametrlərinin uyğunlaşdırılması üsulu güclü və zəif spesifikasiyalar arasında fərqə malikdir və müxtəlif materiallar üçün fərqli enerji spesifikasiyası tələb olunur.
4. Rolikli elektrodun uc üzünün forması və ölçüsü. Tez-tez istifadə olunan rulonlu elektrod formaları F tipi, SB tipi, PB tipi və R növüdür. Rolikli elektrodun son üz ölçüsü uyğun olmadıqda, qaynaq nüvəsinin ölçüsünə və nüfuz sürətinə təsir edəcək və qaynaq prosesinə də müəyyən təsir göstərəcəkdir.
Roll qaynaq birləşmələrinin keyfiyyət tələbləri əsasən birləşmələrin yaxşı sızdırmazlığı və korroziyaya davamlılığında əks olunduğundan, yuxarıda göstərilən parametrləri təyin edərkən nüfuzetmə və üst-üstə düşmə sürətinin təsiri nəzərə alınmalıdır. Faktiki qaynaq prosesində müxtəlif parametrlər bir-birinə təsir edir və yüksək keyfiyyətli rulon qaynaq birləşmələri əldə etmək üçün düzgün əlaqələndirilməli və tənzimlənməlidir.
Göndərmə vaxtı: 12 sentyabr 2024-cü il
