01.Bazın təsviri
Spot Welding, qaynaq hissələrinin dövrə oynaqlarına yuvarlandığı və iki elektrod arasında basılmış bir müqavimət qaynaq üsuludur və lehimli birləşmələri meydana gətirmək üçün əsas metal ərimək üçün müqavimət istiliyindən istifadə edərək iki elektrod arasında basılır.
1. Avtomobil kabinələri, bölmələri, Harvester balıq miqyası ekranları və s. Kimi nazik boşqab möhürləmə hissələrinin üst-üstə düşməsi
2. İncə boşqab və formalı polad quruluşlar və dəri quruluşları, məsələn, vaqon yan divarları və tavanlar, tavan vaqon panelləri, məhsul yığımı və s.
3. Ekranlar, kosmik çərçivələr və çarpaz polad çubuqlar və s.
Spot Welding zamanı, qaynaq üst-üstə düşən birgə meydana gətirir və iki elektrod arasında basılır.Onun əsas xüsusiyyətləri belədir:
1. Spot Welding zamanı, əlaqə sahəsinin istilik müddəti çox qısa və qaynaq sürəti sürətlidir.
2. Spot Welding yalnız elektrik enerjisini istehlak edir və doldurma materialları, axın, qaz və s.
3. Spot qaynaqının keyfiyyəti əsasən ləkə qaynaq maşını ilə təmin edilir.Sadə əməliyyat, yüksək mexanizasiya və avtomatlaşdırma və yüksək məhsuldarlıq var.
4. Aşağı əmək intensivliyi və yaxşı iş şəraiti.
5. Qaynaq qısa müddət ərzində tamamlandı və böyük cərəyan və təzyiq tələb olunduğundan, prosesin proqramına nəzarət daha mürəkkəbdir, qaynaq maşınının böyük bir elektrik gücü və avadanlıq qiyməti nisbətən yüksəkdir.
6. Lehimlənmiş oynaqların dağıdıcı olmayan sınanması çətindir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir.Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Qaynaqdan əvvəl, iş parçasının səthi təmizlənməlidir.Tez-tez istifadə olunan təmizləyici müalicə turşudur, yəni ilk% konsentrasiyası ilə qızdırılan sulfur turşusunda turşu olan və sonra isti suda yuyulur.Xüsusi qaynaq prosesi belədir:
(1) Scorpe qaynaq maşınının yuxarı və alt elektrodları arasında iş parçasını qidalandırın və sıxın;
(2) Elektrik enerjisi tətbiq edildikdə, iki iş parçasının təmas səthləri qızdırılır, qismən əriyir və bir külçə əmələ gəlir;
(3) Enerji söndürüldükdən sonra təzyiqi saxlamaq lazımdır ki, ərimiş külçə təzyiq altında soyusun və bərkisin ki, lehim birləşmələri əmələ gəlsin;
(4) Təzyiqi çıxarın və iş parçasını çıxarın.
04.İnclencing amilləri
Qaynaq keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərə qaynaq cərəyanı və enerji vermə vaxtı, elektrod təzyiqi və şunt və s.
1. Qaynaq cərəyanı və güc vaxtı
Qaynaq cərəyanının və gücün uzunluğunun ölçüsünə görə, Spot Welding iki növə bölünə bilər: Sərt ölçü və yumşaq ölçü.Qısa müddət ərzində böyük cərəyanı keçən spesifikasiya sərt spesifikasiya adlanır.Yüksək məhsuldarlıq, uzun elektrod ömrü və qaynaq yerinin kiçik deformasiyası üstünlüklərinə malikdir və yaxşı istilik keçiriciliyi olan metalların qaynaqlanması üçün uyğundur.Daha kiçik bir cərəyanı daha uzun müddət keçən ölçmə cihazı daha aşağı məhsuldarlığa malik olan və sərtləşməyə meylli metalların qaynaqlanması üçün uyğun olan yumşaq ölçmə adlanır.
2. Elektrod təzyiqi
Spot Welding zamanı, elektrod tərəfindən qaynaqda göstərilən təzyiq elektrod təzyiqi adlanır.Elektrod təzyiqi müvafiq olaraq seçilməlidir.Təzyiq yüksək olduqda, nugget bərkitilməsi mümkün olduqda baş verə biləcək büzülən və büzülmüş boşluqlar.Bununla birlikdə, elektrodun müqaviməti və cari sıxlığı azalır, nəticədə qaynaqın qeyri-kafi isidilməsi və nuggetin diametrində azalma.Lehimli birgə gücünün gücü azalır.Elektrod təzyiqinin ölçüsü aşağıdakı amillər əsasında seçilə bilər:
(1) qaynaq materialı.Materialın yüksək temperatur gücü nə qədər yüksəkdir.Elektrod təzyiqi daha böyükdür.Buna görə paslanmayan poladdan və istiliyə davamlı polad qaynaqlandıqda, aşağı karbon poladdan daha yüksək elektrod təzyiqi istifadə edilməlidir.
(2) qaynaq parametrləri.Qaynaq spesifikasiyası nə qədər çətin olsa, elektrod təzyiqi bir o qədər yüksəkdir.
3. YAXŞI
Spot qaynaq zamanı əsas qaynaq dövrə xaricində axan cari şunt adlanır.Şunt, qaynaq bölgəsi ilə axan cari axan cərəyanı azaldır, nəticədə qeyri-kafi istilik, lehimli birləşmənin gücündə əhəmiyyətli dərəcədə azalma və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.Yəhudulma dərəcəsinə təsir edən amillər əsasən aşağıdakı cəhətləri əhatə edir:
(1) Qaynaq qalınlığı və qaynaq nöqtəsi arasındakı məsafə.Lehim birləşmələri arasındakı məsafə artdıqca şunt müqaviməti artır və manevr dərəcəsi azalır.30-50 mm-dən çox olan şərti nöqtə boşluğu istifadə edildikdə, cari cari cari cari və ya qaynaqın qalınlığı azalır, tıxanma dərəcəsi azalır.
(2) qaynaqın səthi vəziyyəti.Qaynaq səthində oksidlər və ya kirlər olduqda iki qaynaq arasında təmas müqaviməti artır və qaynaq sahəsindən keçən cərəyan azalır, yəni manevr dərəcəsi artır.İş parçası duzlu, qumlu və ya cilalanmış ola bilər.
05. Təhlükəsiz tədbirlər
(1) Qaynaq maşınının ayaq açarı təsadüfi aktivləşmənin qarşısını almaq üçün güclü qoruyucu örtük olmalıdır.
(2) İşçi qığılcımların uçmasının qarşısını almaq üçün iş yeri tıxaclarla təchiz olunmalıdır.
(3) Qaynaqçılar qaynaq edərkən düz qoruyucu eynək taxmalıdırlar.
(4) Qaynaq maşınının yerləşdirildiyi yer quru olmalıdır və döşəmə əleyhinə plitələrlə döşənməlidir.
(5) Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra enerji təchizatı kəsilməlidir və bağlanmadan soyutma suyu açılmadan 10 saniyə uzadılmalıdır.Temperatur az olduqda, donanmanın qarşısını almaq üçün su yolunda yığılmış su çıxarılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 26 oktyabr 2023-cü il
