01. Qısa təsvir
Spot qaynaq, qaynaq hissələrinin lehim birləşmələri yaratmaq üçün əsas metalı əritmək üçün müqavimət istiliyindən istifadə edərək dövrə birləşmələrinə yığıldığı və iki elektrod arasında sıxıldığı bir müqavimət qaynağı üsuludur.
Spot qaynaq əsasən aşağıdakı aspektlərdə istifadə olunur:
1. Avtomobil kabinələri, bölmələr, kombayn balıq pulu ekranları və s. kimi nazik boşqab ştamplama hissələrinin üst-üstə düşməsi.
2. İncə boşqab və formalı polad konstruksiyalar və dəri konstruksiyaları, məsələn, vaqonun yan divarları və tavanları, qoşqu vaqon panelləri, kombaynların huniləri və s.
3. Ekranlar, kosmik çərçivələr və çarpaz polad çubuqlar və s.
02. Xüsusiyyətlər
Nöqtə qaynağı zamanı qaynaq üst-üstə düşən birləşmə meydana gətirir və iki elektrod arasında sıxılır. Onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Nöqtə qaynağı zamanı birləşmə sahəsinin qızma müddəti çox qısadır və qaynaq sürəti sürətlidir.
2. Spot qaynaq yalnız elektrik enerjisi sərf edir və doldurma materialları, axın, qaz və s.
3. Nöqtə qaynaqının keyfiyyətinə, əsasən, spot qaynaq maşını zəmanət verir. O, sadə işləməyə, yüksək mexanizasiya və avtomatlaşdırma dərəcəsinə və yüksək məhsuldarlığa malikdir.
4. Aşağı əmək intensivliyi və yaxşı iş şəraiti.
5. Qaynaq qısa müddətdə başa çatdığından və böyük cərəyan və təzyiq tələb etdiyindən, prosesin proqramla idarə edilməsi daha mürəkkəbdir, qaynaq maşınının elektrik gücü böyükdür, avadanlığın qiyməti isə nisbətən yüksəkdir.
6. Lehim birləşmələrinin dağıdıcı olmayan sınaqlarını aparmaq çətindir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
03. Əməliyyat prosesi
Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthi təmizlənməlidir. Ən çox istifadə edilən təmizləmə müalicəsi turşudur, yəni əvvəlcə 10% konsentrasiyası ilə qızdırılan sulfat turşusunda duzlanır, sonra isti suda yuyulur. Xüsusi qaynaq prosesi aşağıdakı kimidir:
(1) İş parçasının birləşməsini nöqtəli qaynaq maşınının yuxarı və aşağı elektrodları arasında qidalandırın və sıxın;
(2) Elektrik cərəyanı tətbiq edildikdə, iki iş parçasının təmas səthləri qızdırılır, qismən əriyir və külçə əmələ gəlir;
(3) Enerji söndürüldükdən sonra təzyiqi saxlamaq lazımdır ki, ərimiş külçə təzyiq altında soyusun və bərkisin və lehim birləşmələri əmələ gətirsin;
(4) Təzyiqi çıxarın və iş parçasını çıxarın.
04.Təsir edən amillər
Qaynaq keyfiyyətinə təsir edən əsas amillərə qaynaq cərəyanı və enerji vermə vaxtı, elektrod təzyiqi və şunt və s.
1. Qaynaq cərəyanı və işə salınma vaxtı
Qaynaq cərəyanının ölçüsünə və işə salınma müddətinin uzunluğuna görə, nöqtəli qaynaq iki növə bölünə bilər: sərt ölçmə və yumşaq ölçmə. Qısa müddət ərzində böyük cərəyanı keçən spesifikasiya sərt spesifikasiya adlanır. Yüksək məhsuldarlıq, uzun elektrod ömrü və qaynaq yerinin kiçik deformasiyası üstünlüklərinə malikdir və yaxşı istilik keçiriciliyi olan metalların qaynaqlanması üçün uyğundur. Daha kiçik bir cərəyanı daha uzun müddət keçən ölçmə cihazı daha aşağı məhsuldarlığa malik olan və sərtləşməyə meylli metalların qaynaqlanması üçün uyğun olan yumşaq ölçmə adlanır.
2. Elektrod təzyiqi
Nöqtə qaynağı zamanı qaynaq yerinə elektrod tərəfindən vurulan təzyiqə elektrod təzyiqi deyilir. Elektrod təzyiqi düzgün seçilməlidir. Təzyiq yüksək olduqda, külçə bərkidikdə meydana gələ biləcək büzülmə və büzülmə boşluqları aradan qaldırıla bilər. Bununla belə, elektrodun müqaviməti və cərəyan sıxlığı azalır, nəticədə qaynaq yerinin qeyri-kafi istiləşməsi və külçənin diametrinin azalması baş verir. Lehim birləşməsinin gücü azalır. Elektrod təzyiqinin ölçüsü aşağıdakı amillərə əsasən seçilə bilər:
(1) Qaynaq materialı. Materialın yüksək temperatur gücü nə qədər yüksəkdirsə. Elektrod təzyiqi nə qədər böyükdür. Buna görə də, paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad qaynaq edərkən, aşağı karbonlu poladdan qaynaqlanandan daha yüksək elektrod təzyiqindən istifadə edilməlidir.
(2) Qaynaq parametrləri. Qaynaq spesifikasiyası nə qədər çətin olsa, elektrod təzyiqi bir o qədər yüksəkdir.
3. Diversiya
Nöqtə qaynağı zamanı əsas qaynaq dövrəsindən kənarda axan cərəyana şunt deyilir. Şönt qaynaq sahəsindən keçən cərəyanı azaldır, nəticədə qeyri-kafi qızdırılır, lehim birləşməsinin gücünün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir. Təxribat dərəcəsinə təsir edən amillərə əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
(1) Qaynaq qalınlığı və qaynaq nöqtəsi arasındakı məsafə. Lehim birləşmələri arasındakı məsafə artdıqca şunt müqaviməti artır və manevr dərəcəsi azalır. 30 ilə 50 mm arasında şərti bir nöqtə aralığından istifadə edildikdə, şunt cərəyanı ümumi cərəyanın 25% -dən 40% -ə qədərini təşkil edir və qaynağın qalınlığı azaldıqca manevr dərəcəsi də azalır.
(2) Qaynaqlamanın səth vəziyyəti. Qaynaq səthində oksidlər və ya kirlər olduqda iki qaynaq arasında təmas müqaviməti artır və qaynaq sahəsindən keçən cərəyan azalır, yəni manevr dərəcəsi artır. İş parçası duzlu, qumlu və ya cilalanmış ola bilər.
05. Təhlükəsizlik tədbirləri
(1) Qaynaq maşınının ayaq açarı təsadüfən işə düşməmək üçün güclü qoruyucu örtüyə malik olmalıdır.
(2) İşçi qığılcımların uçmasının qarşısını almaq üçün iş yeri tıxaclarla təchiz olunmalıdır.
(3) Qaynaqçılar qaynaq edərkən düz qoruyucu eynək taxmalıdırlar.
(4) Qaynaq maşınının yerləşdirildiyi yer quru saxlanmalı, döşəmə sürüşməyə qarşı lövhələrlə döşənməlidir.
(5) Qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra enerji təchizatı kəsilməli və soyuducu su açarı bağlanmazdan əvvəl 10 saniyə uzadılmalıdır. Temperatur aşağı olduqda, donmamaq üçün su yolunda yığılmış su çıxarılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 26 oktyabr 2023-cü il
