Alüminium və alüminium ərintisi qaynaq məftilinin seçilməsi əsasən əsas metalın növünə əsaslanır və birgə çatlara qarşı müqavimət, mexaniki xüsusiyyətlər və korroziyaya davamlılıq tələbləri hərtərəfli nəzərə alınır. Bəzən müəyyən bir maddə əsas ziddiyyətə çevrildikdə, qaynaq telinin seçilməsi digər tələbləri nəzərə alaraq bu əsas ziddiyyətin həllinə yönəldilməlidir.
Ümumiyyətlə, alüminium və alüminium ərintilərinin qaynaqlanması üçün əsas metal ilə eyni və ya oxşar dərəcəli qaynaq məftilləri istifadə olunur, beləliklə daha yaxşı korroziya müqaviməti əldə edilə bilər; lakin istiliklə işlənmiş alüminium ərintilərini isti çatlamaya yüksək meylli qaynaq edərkən, qaynaq tellərinin seçilməsi əsasən həlldəndir Çatlama müqavimətindən başlayaraq, qaynaq telinin tərkibi əsas metaldan çox fərqlidir.
Ümumi qüsurlar (qaynaq problemləri) və profilaktik tədbirlər
1. Yandırmaq
səbəb:
a. Həddindən artıq istilik girişi;
b. Yivlərin düzgün işləməməsi və qaynaqların həddindən artıq montaj təmizlənməsi;
c. Spot qaynaq zamanı lehim birləşmələri arasındakı məsafə çox böyükdür, bu da qaynaq prosesində böyük miqdarda deformasiyaya səbəb olacaqdır.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaq cərəyanını və qövs gərginliyini müvafiq şəkildə azaltmaq və qaynaq sürətini artırmaq;
b. Böyük küt kənar ölçüsü kök boşluğunu azaldır;
c. Ləkə qaynağı zamanı lehim birləşmələri arasındakı məsafəni lazımi şəkildə azaldın.
2. Stomata
səbəb:
a. Əsas metal və ya qaynaq məftilində yağ, pas, kir, kir və s.
b. Qaynaq sahəsindəki hava axını böyükdür, bu da qazdan qorunmaq üçün əlverişli deyil;
c. Qaynaq qövsü çox uzundur, bu da qazdan qorunmanın təsirini azaldır;
d. Burun ilə iş parçası arasındakı məsafə çox böyükdür və qazdan qorunma effekti azalır;
e. Qaynaq parametrlərinin düzgün seçilməməsi;
f. Qövsün təkrarlandığı yerdə hava dəlikləri yaranır;
g. Qoruyucu qazın təmizliyi aşağıdır və qazdan qorunma effekti zəifdir;
h. Ətrafdakı havanın rütubəti yüksəkdir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaqdan əvvəl qaynaq məftilinin və qaynağın səthindəki yağ, kir, pas, şkala və oksid təbəqəsini diqqətlə təmizləyin və daha yüksək deoksidləşdirici tərkibli qaynaq məftilindən istifadə edin;
b. Qaynaq yerlərinin ağlabatan seçimi;
c. Qövs uzunluğunu müvafiq şəkildə azaldın;
d. Başlıq və qaynaq arasında kifayət qədər məsafə saxlayın;
e. Daha qalın bir qaynaq teli seçməyə çalışın və iş parçasının yivinin küt kənarının qalınlığını artırın. Bir tərəfdən, böyük cərəyanların istifadəsinə icazə verə bilər. Digər tərəfdən, qaynaq metalındakı qaynaq telinin nisbətini də azalda bilər ki, bu da məsaməliliyi azaltmaq üçün faydalıdır;
f. Eyni mövqedə qövs zərbələrini təkrarlamamağa çalışın. Təkrar qövs zərbələri tələb olunduqda, qövsün vurma nöqtəsi cilalanmalı və ya sıyrılmalıdır; bir qaynaq tikişində qövs zərbəsi olduqda, mümkün qədər uzun müddət qaynaq etməyə çalışın və birləşmələrin miqdarını azaltmaq üçün qövsünü öz istəyi ilə qırmayın. Birləşmədə qaynaq tikişinin müəyyən bir üst-üstə düşən sahəsi olmalıdır;
g. Qoruyucu qazı dəyişdirin;
h. Hava axınının ölçüsünü yoxlayın;
i. əsas metalın əvvəlcədən qızdırılması;
j. Hava sızmasının və traxeyanın zədələnməsinin olub olmadığını yoxlayın;
k. Havanın rütubəti aşağı olduqda qaynaq edin və ya istilik sistemindən istifadə edin.
3. Qövs qeyri-sabitdir
səbəb:
Elektrik kabelinin bağlantısı, kir və ya külək.
Profilaktik tədbirlər:
a. Bütün keçirici hissələri yoxlayın və səthi təmiz saxlayın;
b. Birləşmədən kirləri çıxarın;
c. Hava axınının pozulmasına səbəb ola biləcək yerlərdə qaynaq etməməyə çalışın.
4. Zəif qaynaq formalaşması
səbəb:
a. Qaynaq spesifikasiyalarının düzgün seçilməməsi;
b. Qaynaq məşəlinin bucağı səhvdir;
c. Qaynaqçılar əməliyyatda bacarıqlı deyillər;
d. Kontakt ucunun aperturası çox böyükdür;
e. Qaynaq teli, qaynaq hissələri və qoruyucu qaz nəm ehtiva edir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Müvafiq qaynaq spesifikasiyasını seçmək üçün təkrar sazlama;
b. Qaynaq məşəlinin müvafiq meyl bucağını qoruyun;
c. Müvafiq kontakt ucun aperturasını seçin;
d. Qazın təmizliyini təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl qaynaq məftilini və qaynaq yerini diqqətlə təmizləyin.
5. Natamam penetrasiya
səbəb:
a. Qaynaq sürəti çox sürətli və qövs çox uzundur;
b. Yanlış yiv emalı və çox kiçik avadanlıq boşluğu;
c. Qaynaq spesifikasiyası çox kiçikdir;
d. Qaynaq cərəyanı qeyri-sabitdir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaq sürətini lazımi şəkildə yavaşlatın və qövsü aşağı salın;
b. Küt kənarı müvafiq olaraq azaltmaq və ya kök boşluğunu artırmaq;
c. Əsas metal üçün kifayət qədər istilik giriş enerjisini təmin etmək üçün qaynaq cərəyanını və qövs gərginliyini artırın;
d. Stabilləşdirilmiş enerji təchizatı cihazı əlavə edin
e. İncə qaynaq teli penetrasiya dərinliyini artırmağa kömək edir və qalın qaynaq teli çökmə miqdarını artırır, buna görə də uyğun olaraq seçilməlidir.
6. Qarışıq deyil
səbəb:
a. Qaynaq hissəsindəki oksid filmi və ya pas təmizlənmir;
b. Qeyri-kafi istilik girişi.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaqdan əvvəl qaynaq ediləcək səthi təmizləyin
b. Qaynaq cərəyanını və qövs gərginliyini artırın və qaynaq sürətini azaldın;
c. U formalı birləşmələr qalın plitələr üçün istifadə olunur, lakin V formalı birləşmələr ümumiyyətlə istifadə edilmir.
7. Çatlaq
səbəb:
a. Struktur dizayn əsassızdır və qaynaqlar həddindən artıq konsentrasiyaya malikdir, nəticədə qaynaqlanmış birləşmələrin həddindən artıq məhdudlaşdırıcı stressi yaranır;
b. Ərinmiş hovuz çox böyükdür, həddindən artıq qızdırılır və ərinti elementləri yandırılır;
c. Qaynaqın sonundakı qövs krateri tez soyudulur;
d. Qaynaq telinin tərkibi əsas metala uyğun gəlmir;
e. Qaynaq tikişinin dərinliyin eninə nisbəti çox böyükdür.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaq strukturunu düzgün tərtib edin, qaynaqları əsaslı şəkildə təşkil edin, qaynaqların gərginlik konsentrasiyası sahəsindən mümkün qədər uzaq olmasını təmin edin və qaynaq ardıcıllığını əsaslı şəkildə seçin;
b. Qaynaq cərəyanını azaldın və ya qaynaq sürətini müvafiq olaraq artırın;
c. Qövs kraterinin işləməsi düzgün olmalıdır, qövs kraterini doldurmaq üçün qövs vurma lövhəsi əlavə etməli və ya cərəyanı zəiflətmə cihazından istifadə etməlidir;
d. Qaynaq telinin düzgün seçilməsi.
Xinfa qaynağı əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, təfərrüatlar üçün yoxlayın:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Şlakların daxil edilməsi
səbəb:
a. Qaynaqdan əvvəl natamam təmizlənmə;
b. Həddindən artıq qaynaq cərəyanı kontakt ucunun qismən əriməsinə və şlak daxilolmaları yaratmaq üçün ərimiş hovuza qarışmasına səbəb olur;
c. Qaynaq sürəti çox yüksəkdir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaqdan əvvəl təmizləmə işlərini gücləndirin. Çox keçidli qaynaq zamanı qaynaq tikişinin təmizlənməsi də hər qaynaq keçidindən sonra aparılmalıdır;
b. Nüfuzun təmin edilməsi vəziyyətində, qaynaq cərəyanını müvafiq olaraq azaldın və yüksək cərəyanla qaynaq edərkən kontakt ucunu çox aşağı basmayın;
c. Qaynaq sürətini düzgün şəkildə azaldın, daha yüksək deoksidləşdirici tərkibli qaynaq telindən istifadə edin və qövs gərginliyini artırın.
9. Kəsmə
səbəb:
a. Qaynaq cərəyanı çox böyükdür və qaynaq gərginliyi çox yüksəkdir;
b. Qaynaq sürəti çox sürətli və doldurma teli çox azdır;
c. Məşəl qeyri-bərabər yellənir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Qaynaq cərəyanını və qövs gərginliyini düzgün tənzimləyin;
b. Telin qidalanma sürətini müvafiq olaraq artırmaq və ya qaynaq sürətini azaltmaq;
c. Məşəli bərabər yelləmək üçün hər cür səy göstərin.
10. Qaynaq çirklənməsi
səbəb:
a. Yanlış qoruyucu qaz örtüyü;
b. Qaynaq teli təmiz deyil;
c. Əsas material natəmizdir.
Profilaktik tədbirlər:
a. Hava tədarükü şlanqının axdığını, sızma olub olmadığını, qaz başlığının boş olub olmadığını və qoruyucu qazın düzgün istifadə olunduğunu yoxlayın;
b. Qaynaq materiallarının düzgün saxlanılıb-saxlanılmaması;
c. Digər mexaniki təmizləmə üsullarından istifadə etməzdən əvvəl yağı və yağdan təmizləyin;
d. Paslanmayan polad fırça istifadə etməzdən əvvəl oksidi çıxarın.
11. Zəif tel qidalanma
səbəb:
A. Kontakt ucu və qaynaq naqili alışır;
b. Qaynaq telinin aşınması;
c. Sprey qövsü;
d. Tel qidalandırma şlanqı çox uzun və ya çox sıxdır;
e. Naqil ötürücü çarx düzgün deyil və ya köhnəlmişdir;
f. Qaynaq materiallarının səthində çoxlu çapıqlar, cızıqlar, toz və kir var.
Profilaktik tədbirlər:
a. Naqil ötürücü rulonun gərginliyini azaldın və yavaş başlanğıc sistemindən istifadə edin;
b. Bütün qaynaq tellərinin təmas səthini yoxlayın və metal-metal təmas səthini minimuma endirin;
c. Kontakt ucunun və məftil verən şlanqın vəziyyətini yoxlayın və tel qidalandırma çarxının vəziyyətini yoxlayın;
d. Kontakt ucunun diametrinin uyğun olub olmadığını yoxlayın;
e. Tellə qidalanma zamanı kəsilmələrin qarşısını almaq üçün aşınmaya davamlı materiallardan istifadə edin;
f. Tel çarxının aşınma vəziyyətini yoxlayın;
g. tel besleme çarxının müvafiq ölçüsünü, formasını və səthinin vəziyyətini seçin;
h. Daha yaxşı səth keyfiyyətinə malik qaynaq materiallarını seçin.
12. Zəif qövs başlanğıcı
səbəb:
a. Zəif torpaqlama;
b. Kontakt ucunun ölçüsü səhvdir;
c. Qoruyucu qaz yoxdur.
Profilaktik tədbirlər:
a. Bütün torpaqlama şəraitinin yaxşı olub olmadığını yoxlayın və qövsün başlamasını asanlaşdırmaq üçün yavaş başlanğıc və ya isti qövsdən istifadə edin;
b. Kontakt ucunun daxili boşluğunun metal materiallarla bloklandığını yoxlayın;
c. Qazın əvvəlcədən təmizlənməsi funksiyasından istifadə edin;
d. Qaynaq parametrlərini dəyişdirin.
Göndərmə vaxtı: 21 iyun 2023-cü il
