Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
4. Qövs çuxurları
Bu, qaynağın sonunda aşağıya doğru sürüşmə hadisəsidir ki, bu da yalnız qaynaq gücünü zəiflətmir, həm də soyutma prosesində çatlara səbəb olur.
4.1 Səbəblər:
Əsasən, qaynağın sonunda qövs söndürmə müddəti çox qısadır və ya nazik plitələrin qaynaqlanması zamanı istifadə olunan cərəyan çox böyükdür.
4.2 Profilaktik tədbirlər:
Qaynaq bitdikdən sonra elektrodun qısa müddətə qalmasını təmin edin və ya bir neçə dairəvi hərəkət edin. Ərimiş hovuzu doldurmaq üçün kifayət qədər metal olması üçün qövsü birdən dayandırmayın. Qaynaq zamanı müvafiq cərəyanı təmin edin. Qövs çuxurunu qaynaqdan çıxarmaq üçün əsas komponentlər qövs başlanğıc plitələri ilə təchiz oluna bilər.
5. Şlakların daxil edilməsi
5.1 Fenomen: Qeyri-metal daxilolmalar, məsələn, oksidlər, nitridlər, sulfidlər, fosfidlər və s. dağıdılmayan yoxlama nəticəsində qaynaqda müxtəlif nizamsız formalar əmələ gətirir və ümumi olanlar konusvari, iynəşəkilli və s. şlak daxilolmaları. Metal qaynaqlarda şlak daxilolmaları metal konstruksiyaların plastikliyini və möhkəmliyini azaldacaq, həmçinin gərginliyi artıracaq, nəticədə soyuq və isti kövrəklik yaranır ki, bu da asanlıqla çatlayır və komponentləri zədələyir.
5.2 Səbəblər:
5.2.1 Qaynaq yerinin əsas metalı düzgün təmizlənməyib, qaynaq cərəyanı çox azdır, ərimiş metal çox tez bərkiyir və şlakın üzərək çıxmağa vaxtı yoxdur.
5.2.2 Qaynaq üçün əsas metalın və qaynaq çubuğunun kimyəvi tərkibi natəmizdir. Qaynaq zamanı ərimiş hovuzda oksigen, azot, kükürd, fosfor, silisium və s. kimi çoxsaylı komponentlər varsa, metal olmayan şlak daxilolmaları asanlıqla əmələ gəlir.
5.2.3 Qaynaqçı istismarda bacarıqlı deyil və çubuqların daşınması üsulu düzgün deyil, beləliklə şlak və ərinmiş dəmir qarışır və bir-birindən ayrılmır, bu da şlakın üzməsinə mane olur.
5.2.4 Qaynaq yivinin bucağı kiçikdir, qaynaq çubuğunun örtüyü parça-parça düşür və qövslə əridilmir; çox qatlı qaynaq zamanı şlak düzgün təmizlənmir və istismar zamanı şlak vaxtında çıxarılmır ki, bütün bunlar şlakların daxil olmasına səbəb olur.
5.3 Qarşısının alınması və mübarizə tədbirləri
5.3.1 Qaynaq çubuqlarından yalnız yaxşı qaynaq prosesi performansı ilə istifadə edin və qaynaqlanmış polad layihə sənədlərinin tələblərinə cavab verməlidir.
5.3.2 Qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsi vasitəsilə ağlabatan qaynaq prosesi parametrlərini seçin. Qaynaq yivinin və kənar aralığının təmizlənməsinə diqqət yetirin. Qaynaq çubuğunun yivi çox kiçik olmamalıdır. Çox qatlı qaynaqlar üçün qaynaqların hər bir təbəqəsinin qaynaq şlakları diqqətlə çıxarılmalıdır.
5.3.3 Turşu elektrodlarından istifadə edərkən şlak ərimiş hovuzun arxasında olmalıdır; şaquli bucaqlı tikişləri qaynaq etmək üçün qələvi elektrodlardan istifadə edərkən, qaynaq cərəyanını düzgün seçməklə yanaşı, qısa qövs qaynağından istifadə edilməlidir. Eyni zamanda, şlakın səthə üzməsi üçün elektrodun müvafiq olaraq yellənməsini təmin etmək üçün elektrod düzgün şəkildə hərəkət etdirilməlidir.
5.3.4 Şlak daxilolmalarını azaltmaq üçün onun yavaş-yavaş soyuması üçün qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən isitmə, qaynaq zamanı qızdırma və qaynaqdan sonra izolyasiyadan istifadə edin.
6. Məsaməlik
6.1 Fenomen: Qaynaq prosesi zamanı ərimiş qaynaq metalında udulmuş qazın soyumadan əvvəl ərimiş hovuzdan boşalmağa vaxtı yoxdur və qaynaq içərisində qalır və deşiklər əmələ gətirir. Məsamələrin yerləşdiyi yerə görə onları daxili və xarici məsamələrə bölmək olar; məsamə qüsurlarının paylanmasına və formasına görə qaynaqda məsamələrin olması qaynağın möhkəmliyini azaldacaq, həmçinin gərginlik konsentrasiyası yaradacaq, aşağı temperaturda kövrəkliyi, termal krekinq meylini artıracaq və s.
6.2 Səbəblər
6.2.1 Qaynaq çubuğunun özünün keyfiyyəti zəifdir, qaynaq çubuğu nəmdir və müəyyən edilmiş tələblərə uyğun olaraq qurudulmur; qaynaq çubuğunun örtüyü pisləşir və ya soyulur; qaynaq özəyi paslanıb və s.
6.2.2 Əsas materialın əridilməsində qalıq qaz var; qaynaq çubuğu və qaynaq yeri pas və yağ kimi çirklərlə ləkələnir və qaynaq prosesi zamanı yüksək temperaturda qazlaşma nəticəsində qaz əmələ gəlir.
6.2.3 Qaynaqçı əməliyyat texnologiyasında bacarıqlı deyil və ya zəif görmə qabiliyyətinə malikdir və ərinmiş dəmir ilə örtüyü ayırd edə bilmir, beləliklə, örtükdəki qaz metal məhlulu ilə qarışdırılır. Qaynaq cərəyanı çox böyükdür, qaynaq çubuğunu qırmızı edir və qoruyucu təsirini azaldır; qövs uzunluğu çox uzundur; enerji təchizatı gərginliyi çox dəyişir, qövsün qeyri-sabit yanmasına səbəb olur və s.
6.3 Qarşısının alınması və mübarizə tədbirləri
6.3.1 Keyfiyyətli qaynaq çubuqlarını seçin və çatlamış, soyulmuş, xarab olmuş, ekssentrik və ya kəskin paslanmış örtüklü qaynaq çubuqlarından istifadə etməyin. Qaynaq yerinin yaxınlığında və qaynaq çubuğunun səthindəki yağ ləkələrini və pas ləkələrini təmizləyin.
6.3.2 Müvafiq cərəyanı seçin və qaynaq sürətinə nəzarət edin. Qaynaqdan əvvəl iş parçasını əvvəlcədən qızdırın. Qaynaq başa çatdıqda və ya dayandırıldıqda, qövs yavaş-yavaş geri çəkilməlidir ki, bu da ərimiş hovuzun soyutma sürətini və ərimiş hovuzda qazın boşaldılmasını yavaşlatmağa, məsamə qüsurlarının yaranmasına yol verməməyə kömək edir.
6.3.3 Qaynaq əməliyyatı sahəsinin rütubətini azaltmaq və iş mühitinin temperaturunu artırmaq. Açıq havada qaynaq edərkən, küləyin sürəti 8m/s-ə çatarsa, yağış, şeh, qar və s., qaynaq əməliyyatlarına başlamazdan əvvəl küləkdən qorunma, kanop kimi təsirli tədbirlər görülməlidir.
7. Qaynaqdan sonra sıçrayış və qaynaq şlaklarının təmizlənməməsi
7.1 Fenomen: Bu, ən çox yayılmış problemdir və nəinki çirkin, həm də çox zərərlidir. Eriyən sıçrayış material səthinin bərkimiş strukturunu artıracaq və sərtləşmə və yerli korroziya kimi qüsurlar yaratmaq asandır.
7.2 Səbəblər
7.2.1 Qaynaq materialının dərman qabığı nəmdir və saxlama zamanı xarab olur və ya seçilmiş qaynaq çubuğu əsas materiala uyğun gəlmir.
7.2.2 Qaynaq avadanlığının seçilməsi tələblərə cavab vermir, AC və DC qaynaq avadanlığı qaynaq materiallarına uyğun gəlmir, qaynaq ikincil xəttinin polarite qoşulma üsulu düzgün deyil, qaynaq cərəyanı böyükdür, qaynaq yivinin kənarı zibil və yağ ləkələri ilə çirklənmiş və qaynaq mühiti qaynaq tələblərinə cavab vermir.
7.2.3 Operator bacarıqlı deyil və qaydalara uyğun fəaliyyət göstərmir və qorumur.
7.3 Qarşısının alınması və mübarizə tədbirləri
7.3.1 Qaynaq materialına uyğun olaraq müvafiq qaynaq avadanlığını seçin.
7.3.2 Qaynaq çubuğunda quruducu və sabit temperatur avadanlığı olmalıdır, qurutma otağında yerdən və divardan 300 mm-dən az olmayan nəmləndirici və kondisioner olmalıdır. Qaynaq çubuqlarının qəbulu, göndərilməsi, istifadəsi və saxlanması (xüsusilə təzyiqli qablar üçün) sistemini qurmaq.
7.3.3 Döküntüdən nəm, yağ ləkələri və pasları təmizləmək üçün qaynağın kənarını təmizləyin. Qış yağışlı mövsümündə qaynaq mühitini təmin etmək üçün qoruyucu bir anbar tikilir.
7.3.4 Əlvan metalları və paslanmayan poladları qaynaq etməzdən əvvəl qorunmaq üçün qaynağın hər iki tərəfindəki ana materiallara qoruyucu örtüklər tətbiq oluna bilər. Siz həmçinin sıçrayışı aradan qaldırmaq və şlakları azaltmaq üçün qaynaq çubuqlarını, nazik örtüklü qaynaq çubuqlarını və arqon mühafizəsini seçə bilərsiniz.
7.3.5 Qaynaq əməliyyatı qaynaq şlaklarının vaxtında təmizlənməsini və qorunmasını tələb edir.
8. Qövs yarası
8.1 Fenomen: Diqqətsiz işləmə səbəbindən qaynaq çubuğu və ya qaynaq sapı qaynaqla təmasda olur və ya torpaq naqili iş parçası ilə zəif təmasda olur, qısa müddət ərzində qövs yaradır, iş parçasının səthində qövs yarası qalır.
8.2 Səbəb: Elektrik qaynaq operatoru diqqətsizdir və qoruyucu tədbirlər görmür və alətlərə qulluq etmir.
8.3 Profilaktik tədbirlər: Qaynaqçılar istifadə olunan qaynaq sapı naqili və torpaq naqilinin izolyasiyasını mütəmadi olaraq yoxlamalı və zədələndikdə onları vaxtında bükməlidirlər. Torpaq teli möhkəm və etibarlı şəkildə quraşdırılmalıdır. Qaynaq edərkən qaynaqdan kənarda qövsə başlamayın. Qaynaq sıxacını əsas materialdan təcrid olunmuş yerə qoymaq və ya müvafiq şəkildə asmaq lazımdır. Qaynaq etmədikdə enerji təchizatını vaxtında kəsin. Qövs cızıqları aşkar edilərsə, onları vaxtında elektrik daşlama çarxı ilə cilalamaq lazımdır. Çünki paslanmayan polad kimi korroziyaya davamlılıq tələbləri olan iş parçalarında qövs izləri korroziyanın başlanğıc nöqtəsi olacaq və materialın məhsuldarlığını azaldır.
9. Qaynaq çapıqları
9.1 Fenomen: Qaynaqdan sonra qaynaq çapıqlarının təmizlənməməsi avadanlığın makroskopik keyfiyyətinə təsir edəcək və düzgün olmayan rəftar da səthdə çatlara səbəb olacaq.
9.2 Səbəb: Qeyri-standart avadanlıqların istehsalı və quraşdırılması zamanı, yerləşdirmə qaynaq qurğuları başa çatdıqdan sonra çıxarıldıqda meydana gəlir.
9.3 Qarşısının alınması tədbirləri: Quraşdırma prosesində istifadə olunan qaldırıcı qurğular çıxarıldıqdan sonra əsas materialla eyni səviyyədə olması üçün daşlama çarxı ilə cilalanmalıdır. Əsas materiala zərər verməmək üçün armaturları sökmək üçün balyozdan istifadə etməyin. Elektrik qaynağı zamanı çox dərin olan qövs çuxurları və cızıqlar təmir edilməli və əsas materialla eyni səviyyədə olması üçün daşlama çarxı ilə cilalanmalıdır. Əməliyyat zamanı diqqət yetirdiyiniz müddətcə bu qüsur aradan qaldırıla bilər.
10. Natamam penetrasiya
10.1 Fenomen: Qaynaq zamanı qaynağın kökü əsas material və ya əsas material ilə tam əridilmir və əsas material qismən natamam qaynaqlanır. Bu qüsur natamam penetrasiya və ya natamam qaynaşma adlanır. Bu birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır və bu sahədə stress konsentrasiyası və çatlaqlara səbəb olacaqdır. Qaynaqda hər hansı bir qaynağın natamam nüfuz etməsinə icazə verilmir.
10.2 Səbəblər
10.2.1 Yiv qaydalara uyğun işlənmir, küt kənarın qalınlığı çox böyükdür, yivin bucağı və ya montajın boşluğu çox kiçikdir.
10.2.2 İkitərəfli qaynaq zamanı arxa kök hərtərəfli təmizlənmir və ya yivin kənarları və təbəqələrarası qaynaq təmizlənmir ki, oksidlər, şlaklar və s. metallar arasında tam birləşməyə mane olur.
10.2.3 Qaynaqçının işləmə bacarığı yoxdur. Məsələn, qaynaq cərəyanı çox böyük olduqda, əsas material əriməmiş, lakin qaynaq çubuğu ərimişdir, beləliklə əsas material və qaynaq çubuğu ilə yığılmış metal birləşmir; cərəyan çox kiçik olduqda; qaynaq çubuğunun sürəti çox sürətlidir, əsas material və qaynaq çubuqunun yığılmış metalı yaxşı əridilə bilməz; əməliyyatda qaynaq çubuğunun bucağı səhvdir, ərimə bir tərəfə meyllidir və ya qaynaq zamanı üfürmə fenomeni baş verəcək, bu da qövsün hərəkət edə bilmədiyi yerlərdə natamam penetrasiyaya səbəb olacaqdır.
10.3 Profilaktik tədbirlər
10.3.1 Dizayn rəsmində və ya spesifikasiya standartında göstərilən yiv ölçüsünə uyğun olaraq boşluğu emal edin və yığın.
Göndərmə vaxtı: 28 iyul 2024-cü il
