CNC kəsici alətlər, kəsici alətlər kimi tanınan mexaniki istehsalda kəsmə üçün istifadə olunan alətlərdir. Yaxşı emal avadanlığı və yüksək performanslı CNC kəsici alətlərin birləşməsi onun lazımi performansını tam təmin edə və yaxşı iqtisadi fayda əldə edə bilər. Kesici alət materiallarının inkişafı ilə müxtəlif yeni kəsici alət materialları daha yaxşı fiziki, mexaniki xüsusiyyətlərə və kəsmə performansına malikdir. Çox təkmilləşdi, tətbiq dairəsi də genişlənir.
CNC alət quruluşu
1. Müxtəlif alətlərin quruluşu sıxıcı hissədən və işçi hissədən ibarətdir. İnteqral struktur alətinin sıxma hissəsi və işçi hissəsi kəsici gövdə üzərində hazırlanır; insert strukturu alətinin işçi hissəsi (bıçaq dişi və ya bıçaq) kəsici gövdəyə quraşdırılmışdır.
2. Delikləri və tutacaqları olan sıxma hissələrinin iki növü var. Delikli alət daxili çuxur vasitəsilə dəzgahın əsas şaftına və ya mandrelinə quraşdırılır və burulma momenti eksenel açar və ya silindrik freze kəsicisi, bir freze kəsicisi kimi uç üzü açarı ilə ötürülür. qabıq üz frezesi və s.
3. Tutacaqlı bıçaqlar adətən üç növə malikdir: düzbucaqlı, silindrik və konusvari sap. Torna alətləri, planya alətləri və s., ümumiyyətlə, düzbucaqlı saplardır; konusvari saplar konik ilə eksenel itələmə daşıyır və sürtünmənin köməyi ilə fırlanma anı ötürür; silindrik saplar ümumiyyətlə daha kiçik burulma matkapları, frezeler və digər alətlər üçün uyğundur. Yaranan sürtünmə qüvvəsi fırlanma anı ötürür. Bir çox baldır bıçağının sapı aşağı lehimli poladdan, işçi hissəsi isə iki hissəni qaynaq edən yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır.
4. Alətin işçi hissəsi çipləri yaradan və emal edən hissədir, o cümlədən bıçaq kimi struktur elementlər, çipləri qıran və ya yuvarlayan struktur, çiplərin çıxarılması və ya çiplərin saxlanması üçün yer və mayenin kəsilməsi üçün kanal. Bəzi alətlərin işçi hissəsi kəsici hissədir, məsələn, torna alətləri, planerlər, qazma alətləri və freze kəsiciləri; bəzi alətlərin işçi hissəsinə kəsici hissələr və kalibrləmə hissələri daxildir, məsələn, matkaplar, reamers, reamers, daxili səthi dartmaq Bıçaqlar və kranlar və s. işlənmiş səthi hamarlamaq və aləti istiqamətləndirməkdir.
5. Alətin işçi hissəsinin strukturu üç növə malikdir: inteqral tip, qaynaq növü və mexaniki sıxma növü. Ümumi struktur kəsici gövdə üzərində kəsici kənar etməkdir; qaynaq quruluşu bıçağı polad kəsici gövdəyə lehimləməkdir; iki mexaniki sıxma quruluşu var, biri bıçağı kəsici gövdəyə sıxmaq üçün, digəri isə lehimlənmiş kəsici başlığı kəsici gövdəyə sıxmaq üçün. Sementlənmiş karbid alətləri ümumiyyətlə qaynaqlı strukturlardan və ya mexaniki sıxma konstruksiyalarından hazırlanır; çini alətlər bütün mexaniki sıxma strukturlarıdır.
6. Alətin kəsici hissəsinin həndəsi parametrləri kəsmə səmərəliliyinə və emal keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Dırmıq bucağının artırılması, dırmıq üzü kəsici təbəqəni sıxdıqda plastik deformasiyanı azalda bilər və öndən axan çiplərin sürtünmə müqavimətini azalda bilər, bununla da kəsmə qüvvəsini və kəsici istiliyi azaldır. Bununla belə, dırmıq bucağının artırılması kəsici kənarın gücünü azaldacaq və kəsici başlığın istilik yayılması həcmini azaldacaqdır.
CNC alətlərinin təsnifatı
Bir kateqoriya: müxtəlif xarici səthlərin emal edilməsi üçün alətlər, o cümlədən torna alətləri, planerlər, frezeler, xarici səth broşları və faylları və s.;
İkinci kateqoriya: qazma alətləri, reamers, qazma alətləri, reamers və daxili səth broşları və s.
Üçüncü kateqoriya: yiv emalı alətləri, o cümlədən kranlar, kalıplar, avtomatik açılan və bağlanan ip kəsici başlıqlar, sap döndərən alətlər və sap frezeləri və s.;
Dördüncü kateqoriya: dişli emalı alətləri, o cümlədən plitələr, dişli formalı kəsicilər, dişli təraş kəsicilər, konik dişli emal alətləri və s.;
Beşinci kateqoriya: kəsici alətlər, o cümlədən dairəvi mişar bıçaqları, lent mişarları, yay mişarları, kəsici dönmə alətləri və mişar bıçağı frezeləri və s.
NC Tool Wear üçün Mühakimə Metodu
1. Əvvəlcə onun emal zamanı, əsasən kəsmə prosesində köhnəlib, geyinilmədiyini mühakimə edin, səsə qulaq asın və birdən emal zamanı alətin səsi normal kəsmə deyil, təbii ki, bunun üçün təcrübə toplamaq lazımdır.
2. Emalına baxın. Əgər emal zamanı fasilələrlə nizamsız qığılcımlar yaranırsa, bu, alətin köhnəldiyini bildirir. Alətin orta istifadə müddətinə uyğun olaraq aləti vaxtında dəyişə bilərsiniz.
3. Dəmir qırıntılarının rənginə baxın. Dəmir qırıntılarının rəngi dəyişirsə, bu, emal temperaturunun dəyişdiyini bildirir, bu da alətin aşınması ilə əlaqədar ola bilər.
4. Dəmir yonqarların formasına baxın. Dəmir yonqarların iki tərəfi kələ-kötür görünür, dəmir qırıntıları qeyri-adi şəkildə qıvrılır və dəmir qırıntıları incə bölünür. Aydındır ki, alətin köhnəldiyini sübut edən normal kəsmə hissi deyil.
5. İş parçasının səthinə baxdıqda, parlaq izlər var, lakin pürüzlülük və ölçü çox dəyişməyib, əslində alət köhnəlmişdir.
6. Səsə qulaq asın, emal vibrasiyası güclənəcək və alət sürətli olmadıqda anormal səs-küy yaranacaq. Bu zaman, "bıçaqla sancma" və iş parçasının qırılmasına səbəb olmamaq üçün diqqətli olmaq lazımdır.
7. Dəzgahın yükünü müşahidə edin. Aşkar artan dəyişiklik varsa, bu, alətin köhnəlmiş ola biləcəyini bildirir.
8. Alət kəsildikdə, iş parçasında ciddi çapıqlar olur, pürüzlülük azalır, iş parçasının ölçüsünün dəyişməsi və digər aşkar hadisələr də alətin aşınmasını qiymətləndirmək üçün meyardır. Bir sözlə, görmək, eşitmək, toxunmaq, bir məqamı ümumiləşdirə bildiyiniz müddətcə, alətin köhnəldiyini mühakimə edə bilərsiniz.
CNC alətlərinin seçim prinsipi
1. Emalda ən vacib şey alətdir
İşini dayandıran hər hansı alət istehsalın dayanması deməkdir. Amma bu o demək deyil ki, hər bıçağın eyni mühüm statusu var. Uzun bir kəsmə müddəti olan bir alət istehsal dövrünə böyük təsir göstərir, buna görə də eyni əsasda bu alətə daha çox diqqət yetirilməlidir. Bundan əlavə, ciddi emal toleransları ilə əsas komponentlərin və alətlərin emal edilməsinə diqqət yetirilməlidir. Bundan əlavə, matkaplar, yiv açma alətləri və yivli alətlər kimi nisbətən zəif çip nəzarəti olan alətlərə də diqqət yetirilməlidir. İşin dayandırılması çip nəzarətinin zəif olması səbəbindən baş verə bilər.
2. Dəzgahla uyğunlaşdırın
Bıçaqlar sağ əlli və sol əlli bıçaqlara bölünür, ona görə də düzgün bıçaq seçmək çox vacibdir. Ümumiyyətlə, sağ əlli alətlər saat yönünün əksinə (CCW) fırlanan maşınlar üçün uyğundur (mil boyunca baxıldığı kimi); sol əlli alətlər saat əqrəbi istiqamətində (CW) fırlanan maşınlar üçün uyğundur. Bir neçə torna dəzgahınız varsa, bəziləri solaxay alətlər, digərləri isə solaxaylar, solaxay alətləri seçin. Bununla belə, freze üçün insanlar ümumiyyətlə daha çox yönlü alətləri seçirlər. Lakin bu tip alətin əhatə etdiyi emal diapazonu böyük olsa da, siz dərhal alətin sərtliyini itirir, alətin əyilməsini artırır, kəsici parametrləri azaldır və asanlıqla emal vibrasiyasına səbəb olur. Bundan əlavə, dəzgahda aləti dəyişdirmək üçün manipulyator da alətin ölçüsü və çəkisi ilə bağlı məhdudiyyətlərə malikdir. Əgər siz mildə daxili soyuducu deşiyi olan dəzgah alırsınızsa, lütfən, daxili soyuducu deşikli alət də seçin.
3. İşlənmiş materialla uyğunlaşdırın
Karbon polad emalda ümumi işlənmiş materialdır, buna görə də kəsici alətlərin əksəriyyəti optimallaşdırılmış karbon polad emalı əsasında hazırlanmışdır. Bıçaq dərəcəsi emal ediləcək materiala görə seçilməlidir. Alət istehsalçıları super ərintilər, titan ərintiləri, alüminium, kompozitlər, plastiklər və təmiz metallar kimi əlvan materialların emalı üçün bir sıra kəsici gövdələr və uyğun əlavələr təklif edirlər. Yuxarıdakı materialları emal etmək lazım olduqda, lütfən, uyğun materialı olan bir alət seçin. Əksər istehsalçılar hansı materialların emal üçün uyğun olduğunu göstərən müxtəlif sıra kəsici alətlərə malikdirlər. Məsələn, DaElement-in 3PP seriyası əsasən alüminium ərintisi emalı üçün, 86P seriyası paslanmayan poladın emalı üçün, 6P seriyası isə yüksək sərtlikli poladın emalı üçün xüsusi olaraq istifadə olunur.
4. Alətin spesifikasiyası
Çox kiçik bir torna aləti və çox böyük bir freze aləti seçmək ümumi səhvdir. Böyük ölçülü dönmə alətləri yaxşı sərtliyə malikdir; böyük ölçülü freze kəsiciləri yalnız bahalı deyil, həm də hava ilə kəsmə üçün çox vaxt tələb edir. Ümumiyyətlə, böyük ölçülü bıçaqların qiyməti kiçik ölçülü bıçaqlardan daha yüksəkdir.
5. Dəyişdirilə bilən bıçaqlar və ya yenidən üyütmə bıçaqları arasında seçim edin
Təqib edilməli olan prinsip sadədir: bıçaqlarınızı itiləməməyə çalışın. Bir neçə qazma və üz frezesi istisna olmaqla, şərtlər icazə verdikdə dəyişdirilə bilən bıçaq və ya dəyişdirilə bilən baş kəsiciləri seçməyə çalışın. Bu, sabit emal nəticələri əldə edərkən əmək xərclərinə qənaət edəcəkdir.
6. Alət materialı və dərəcəsi
Alət materialının və markanın seçimi emal edilmiş materialın xüsusiyyətləri, dəzgahın maksimum sürəti və qidalanma sürəti ilə sıx bağlıdır. İşlənən materiallar qrupu, adətən örtüklər üçün ümumi alət dərəcəsini seçin. Alət təchizatçısının təqdim etdiyi "Qiymət Tətbiqi Tövsiyə Qrafikinə" baxın. Praktik tətbiqlərdə ümumi səhv, digər alət istehsalçılarının oxşar material siniflərini əvəz etməklə alətin ömrü problemini həll etməyə çalışmaqdır. Mövcud bıçaqlarınız ideal deyilsə, başqa istehsalçının oxşar markasına keçmək çox güman ki, oxşar nəticələr verəcəkdir. Problemi həll etmək üçün alətin nasazlığının səbəbini müəyyən etmək lazımdır.
7. Güc tələbləri
Əsas prinsip hər şeydən ən yaxşısını əldə etməkdir. Əgər siz 20 at gücündə bir freze almısınızsa, onda iş parçası və armatur imkan verirsə, dəzgahın enerji istehlakının 80% -ni əldə edə bilməsi üçün müvafiq aləti və emal parametrlərini seçin. Dəzgahın istifadəçi təlimatında güc/sürət cədvəlinə xüsusi diqqət yetirin və maşının gücünün güc diapazonuna uyğun olaraq ən yaxşı kəsmə tətbiqinə nail ola biləcək aləti seçin.
8. Kəsici kənarların sayı
Prinsip ondan ibarətdir ki, nə qədər çox olsa, bir o qədər yaxşıdır. İki dəfə kəsici kənarları olan bir dönmə aləti almaq iki dəfə çox pul ödəmək demək deyil. Düzgün dizayn həmçinin son on ildə yivlərin açılması, kəsilməsi və bəzi freze əlavələrində kəsici kənarların sayını iki dəfə artırmışdır. Orijinal freze kəsicisini yalnız 4 kəsici kənar əlavə ilə 16 kəsici kənar əlavə ilə əvəz etmək qeyri-adi deyil. Kəsici kənarların sayının artırılması da masanın qidalanmasına və məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir.
9. İnteqral aləti və ya modul aləti seçin
Kiçik formatlı alətlər monolit dizaynlar üçün uyğundur; böyük formatlı alətlər modul dizaynlar üçün uyğundur. Böyük ölçülü kəsici alətlər üçün, kəsici alət uğursuz olduqda, istifadəçilər çox vaxt yalnız kiçik və ucuz hissələri əvəz etməklə yeni kəsici alət əldə etməyə ümid edirlər. Bu xüsusilə yiv açma və qazma alətləri üçün doğrudur.
10. Tək alət və ya çox funksiyalı alət seçin
Daha kiçik iş parçaları mürəkkəb alətlər üçün daha uyğundur. Məsələn, qazma, tornalama, daxili qazma, yivləmə və pah kəsməni birləşdirən çoxfunksiyalı alət. Əlbəttə ki, çoxfunksiyalı alətlər üçün daha mürəkkəb iş parçaları daha uyğundur. Dəzgahlar sizin üçün yalnız kəsən zaman sərfəlidir, kəsilən zaman deyil.
11. Standart alət və ya qeyri-standart alət seçin
Rəqəmsal idarəetmə emalının (CNC) populyarlığı ilə, ümumiyyətlə, iş parçasının formasının alətlərə etibar etməkdənsə, proqramlaşdırma yolu ilə əldə oluna biləcəyinə inanılır, buna görə də qeyri-standart alətlərə artıq ehtiyac yoxdur. Əslində, qeyri-standart bıçaqlar hələ də bıçaqların ümumi satışlarının 15% -ni təşkil edir. Niyə? Kəsmə alətlərinin istifadəsi iş parçasının ölçü tələblərinə cavab verə bilər, prosesi azalda bilər və emal dövrünü qısalda bilər. Kütləvi istehsal üçün qeyri-standart kəsici alətlər emal dövrünü qısalda və xərcləri azalda bilər.
12. Çip nəzarəti
Unutmayın ki, məqsədiniz çipləri deyil, iş parçasını emal etməkdir, lakin fişlər alətin kəsmə vəziyyətini aydın şəkildə əks etdirə bilər. Ümumiyyətlə, kəsiklər haqqında bir stereotip var, çünki insanların çoxu onları şərh etmək üçün öyrədilməyib. Aşağıdakı prinsipi xatırlayın: yaxşı çiplər prosesi məhv etməyəcək, pis çiplər bunun əksini edəcək. Əlavələrin əksəriyyəti çip qırıcıları ilə hazırlanmışdır və çip qırıcılar yüngül kəsmə bitirmə və ya ağır kəsmə kobud emaldan asılı olmayaraq yem sürətinə uyğun olaraq hazırlanmışdır. Çip nə qədər kiçik olsa, onu qırmaq bir o qədər çətindir. Çip nəzarəti emal edilməsi çətin olan materiallar üçün problemdir. Emal ediləcək material dəyişdirilə bilməsə də, kəsmə sürətini, qidalanma sürətini, kəsmə dərəcəsini, alət burnunun künc radiusunu və s. tənzimləmək üçün yeni alətlərdən istifadə edilə bilər. Çiplərin optimallaşdırılması və emalın optimallaşdırılması hərtərəfli seçimin nəticəsidir.
13. Proqramlaşdırma
Alətlər, iş parçaları və CNC emal maşınları qarşısında çox vaxt alət yollarını müəyyən etmək lazımdır. İdeal olaraq, əsas maşın kodunu bilən CAM paketinə malikdir. Alət yolu enmə bucağı, fırlanma istiqaməti, qidalanma, kəsmə sürəti və s. kimi alət xüsusiyyətlərini nəzərə almalıdır. Hər bir alətdə emal dövrünü qısaltmaq, çipləri yaxşılaşdırmaq və kəsici qüvvələri azaltmaq üçün müvafiq proqramlaşdırma üsulları var. Yaxşı bir CAM proqram paketi əməyə qənaət edə və məhsuldarlığı artıra bilər.
14. Yenilikçi bıçaqları və ya adi yetkin bıçaqları seçin
Texnoloji inkişafın hazırkı sürətində kəsici alətlərin məhsuldarlığı hər 10 ildən bir iki dəfə arta bilər. 10 il əvvəl tövsiyə olunan alətin kəsici parametrlərini müqayisə edərək, bugünkü alətin emal səmərəliliyini iki dəfə artıra biləcəyini, lakin kəsmə gücünün 30% azaldığını görəcəksiniz. Yeni kəsici alətin ərinti matrisi güclüdür və yüksək kəsmə sürəti və aşağı kəsmə qüvvəsi həyata keçirə bilən yüksək möhkəmliyə malikdir. Chipbreakers və markalar aşağı tətbiq xüsusiyyətlərinə və geniş universallığa malikdir. Eyni zamanda, müasir bıçaqlar çox yönlülük və modulluq əlavə etdi, hər ikisi inventarları azaldır və alət tətbiqlərini genişləndirir. Kəsmə alətlərinin inkişafı həm dönmə, həm də yiv açma funksiyalarına malik Bawang kəsicilər və yüksək sürətli emal, minimal miqdarda yağlama (MQL) emalını təşviq edən yüksək yemli freze kəsiciləri kimi yeni məhsul dizaynı və emal konsepsiyalarına gətirib çıxardı. və sərt tornalama texnologiyası. Yuxarıda göstərilən amillərə və digər səbəblərə əsaslanaraq, siz də emal üsulunu təqib etməli və kəsici alət texnologiyasını öyrənməlisiniz, əks halda geridə qalma təhlükəsi ilə üzləşəcəksiniz.
15. Qiymət
Alətin qiyməti vacib olsa da, alət üçün ödənilən istehsal dəyəri qədər vacib deyil. Bıçağın öz qiyməti olsa da, bıçağın dəyəri məhsuldarlıq üçün yerinə yetirdiyi vəzifədədir. Adətən, aşağı qiymətli bıçaqlar daha yüksək istehsal xərcləri ilə nəticələnən bıçaqlardır. Kəsici alətlərin qiyməti hissənin dəyərinin cəmi 3%-ni təşkil edir. Odur ki, bıçaqlarınızın alış qiymətinə deyil, məhsuldarlığına diqqət yetirin.
Göndərmə vaxtı: 27 yanvar 2018-ci il
