CNC torna yüksək dəqiqlikli, yüksək səmərəli avtomatik dəzgahdır. CNC torna dəzgahının istifadəsi emal səmərəliliyini artıra və daha çox dəyər yarada bilər. CNC torna dəzgahlarının meydana gəlməsi müəssisələrə geri emal texnologiyasından qurtulmağa imkan verir. CNC torna dəzgahının emal texnologiyası oxşardır, lakin CNC torna birdəfəlik sıxma olduğundan və davamlı avtomatik emal bütün dönmə proseslərini tamamladığı üçün aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir.
Kəsmə miqdarının ağlabatan seçimi
Yüksək effektiv metal kəsmə üçün emal ediləcək material, kəsici alətlər və kəsmə şəraiti üç əsas elementdir. Bunlar emal vaxtını, alətin ömrünü və emal keyfiyyətini müəyyənləşdirir. İqtisadi və effektiv emal üsulu kəsmə şəraitinin ağlabatan seçimi olmalıdır.
Kəsmə şəraitinin üç elementi: kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və kəsilmə dərinliyi alətə birbaşa ziyan vurur. Kəsmə sürətinin artması ilə alət ucunun temperaturu yüksələcək, bu da mexaniki, kimyəvi və termal aşınmaya səbəb olacaqdır. Kəsmə sürəti 20% artdı, alətin ömrü 1/2 azalacaq.
Besleme şəraiti və alətin geri aşınması arasında əlaqə çox kiçik diapazonda baş verir. Bununla belə, yem sürəti böyükdür, kəsmə temperaturu yüksəlir və arxada aşınma böyükdür. Alətə kəsmə sürətindən daha az təsir göstərir. Kəsmə dərinliyinin alətə təsiri kəsmə sürəti və qidalanma sürəti qədər böyük olmasa da, kiçik bir kəsmə dərinliyi ilə kəsərkən kəsiləcək material bərkimiş təbəqə əmələ gətirir ki, bu da alətin xidmət müddətinə təsir göstərir. alət.
İstifadəçi emal ediləcək materiala, sərtliyə, kəsmə vəziyyətinə, materialın növünə, yem sürətinə, kəsmə dərinliyinə və s. görə istifadə edəcəyi kəsmə sürətini seçməlidir.
Ən uyğun emal şərtlərinin seçilməsi bu amillər əsasında seçilir. Ömrünün sonuna qədər müntəzəm, davamlı aşınma ideal vəziyyətdir.
Bununla belə, faktiki istismarda alətin istifadə müddətinin seçimi alətin aşınması, ölçüsünün dəyişməsi, səthin keyfiyyəti, kəsici səs-küy, emal istiliyi və s. ilə əlaqədardır.Emal şəraitini təyin edərkən faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tədqiqat aparmaq lazımdır. Paslanmayan polad və istiliyədavamlı ərintilər kimi emal edilməsi çətin olan materiallar üçün soyuducu istifadə edilə bilər və ya sərt kəsici kənar istifadə edilə bilər.
Kəsmə emalının üç elementini necə təyin etmək olar
Bu üç elementi necə düzgün seçmək, metal kəsmə prinsipi kursunun əsas məzmunudur. Metal emalı WeChat bəzi əsas məqamları və bu üç elementi seçməyin əsas prinsiplərini çıxardı:
(1) Kəsmə sürəti (xətti sürət, periferik sürət) V (m/dəq)
Dəqiqədə mil dövrələrini seçmək üçün əvvəlcə kəsmə xəttinin V sürətinin nə qədər olması lazım olduğunu bilməlisiniz. V seçimi: alət materialından, iş parçasının materialından, emal şəraitindən və s.
Alət materialı:
Karbid, V daha yüksək, ümumiyyətlə 100 m/dəq-dən çox əldə edilə bilər, ümumiyyətlə bıçaqları alarkən texniki parametrləri təmin edir:
Hər hansı bir materialı emal edərkən nə qədər xətt sürəti seçilə bilər. Yüksək sürətli polad: V yalnız aşağı ola bilər, ümumiyyətlə 70 m / dəqdən çox deyil və əksər hallarda 20-30 m / dəqdən azdır.
İş parçasının materialı:
Yüksək sərtlik, aşağı V; çuqun, aşağı V, alət materialı sementlənmiş karbid olduqda 70~80 m/dəq; aşağı karbonlu polad, V 100 m/dəq-dən yuxarı, əlvan metal, V daha yüksək (100 ~ 200 m/dəq). Sərtləşdirilmiş polad və paslanmayan polad üçün V daha aşağı olmalıdır.
Emal şərtləri:
Kobud emal üçün V daha aşağı olmalıdır; incə emal üçün V daha yüksək olmalıdır. Dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtlik sistemi zəifdir və V aşağı olmalıdır. Əgər NC proqramında istifadə olunan S milin dəqiqədə dövrələrinin sayıdırsa, onda S iş parçasının diametrinə və kəsmə xəttinin sürətinə V uyğun olaraq hesablanmalıdır: S (dəqiqədə mil dönüşləri) = V (kəsmə xəttinin sürəti) * 1000 / (3.1416 * iş parçasının diametri) NC proqramı sabit xətti sürətdən istifadə edirsə, S birbaşa kəsmə xətti sürətindən V (m/dəq) istifadə edə bilər.
(2) Yem miqdarı (kəsmə miqdarı)
F əsasən iş parçasının səthinin pürüzlülüyünə olan tələblərdən asılıdır. Bitirmə emalında səth tələbi yüksəkdir və kəsmə miqdarı kiçik olmalıdır: hər bir inqilab üçün 0,06 ~ 0,12 mm/mil. Kobudluq edərkən, daha böyük olması məsləhətdir. Əsasən alətin gücündən asılıdır. Ümumiyyətlə, 0,3-dən çoxdur. Alətin əsas relyef bucağı böyük olduqda, alətin gücü zəifdir və kəsmə miqdarı çox böyük olmamalıdır. Bundan əlavə, dəzgahın gücü və iş parçasının və alətin sərtliyi də nəzərə alınmalıdır. NC proqramı qidalanma sürətinin iki vahidindən istifadə edir: mm/dəq, mm/dövr başına mil, yuxarıda istifadə olunan vahid hər inqilab üçün mm/mildir, mm/dəq istifadə edilərsə, formula çevrilə bilər: dəqiqədə yem = hər fırlanma yem miqdarı*dəqiqədə mil dönüşləri
(3) Kəsmə dərinliyi (kəsmə dərinliyi)
Bitirmə emalında, ümumiyyətlə, 0,5-dən azdır (radius dəyəri). Kobud emal zamanı iş parçasının, kəsici alətin və dəzgahın şərtlərindən asılıdır. Ümumiyyətlə, kiçik tornalar (maksimum emal diametri 400 mm-dən aşağı) № 45 poladı normallaşdırılmış vəziyyətdə çevirir və kəsici bıçağın radial istiqamətdə dərinliyi ümumiyyətlə 5 mm-dən çox deyil. Bundan əlavə, onu da qeyd etmək lazımdır ki, torna dəzgahının iş mili sürəti adi tezliyə çevrilmə sürəti tənzimləməsini qəbul edərsə, milin dəqiqədə sürəti çox aşağı olduqda (100 ~ 200 rpm-dən az), mühərrikin çıxış gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalıb. Dərinlik və yem miqdarı yalnız çox az miqdarda əldə edilə bilər.
Ağlabatan bıçaq seçimi
1. Kobud tornalama zamanı yüksək möhkəmliyə və yaxşı dayanıqlığa malik alət seçmək lazımdır ki, kobud dönmə zamanı böyük kəsmə qabiliyyəti və böyük yem tələblərinə cavab versin.
2. Maşını bitirərkən, emal dəqiqliyi tələblərini təmin etmək üçün yüksək dəqiqliyə və yaxşı davamlılığa malik alət seçmək lazımdır.
3. Alətin dəyişdirilməsi vaxtını azaltmaq və alətin tənzimlənməsini asanlaşdırmaq üçün mümkün qədər dəzgah sıxma alətləri və dəzgahın sıxma bıçaqlarından istifadə edilməlidir.
Xinfa CNC alətləri əla keyfiyyətə və güclü davamlılığa malikdir, ətraflı məlumat üçün yoxlayın: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Armaturların ağlabatan seçimi
1. İş parçalarını sıxmaq üçün ümumi təyinatlı qurğulardan istifadə etməyə çalışın və xüsusi qurğulardan istifadə etməyin;
2. Hissə yerləşdirmə məlumatı yerləşdirmə xətasını azaltmaq üçün üst-üstə düşür.
Emal marşrutunu müəyyənləşdirin
Emal marşrutu CNC dəzgahının emal prosesi zamanı hissəyə nisbətən alətin hərəkət trayektoriyasına və istiqamətinə aiddir.
1. O, emal dəqiqliyini və səthi pürüzlülük tələblərini təmin edə bilməlidir;
2. Alətin boş işləmə müddətini azaltmaq üçün emal marşrutu mümkün qədər qısaldılmalıdır.
Emal marşrutu ilə emal ehtiyatı arasındakı əlaqə
Hal-hazırda, CNC torna dəzgahının hələ geniş istifadə edilməməsi şərti ilə, ümumiyyətlə blankda həddindən artıq ehtiyat, xüsusən də saxta və tökmə sərt dəri təbəqələri olan ehtiyat adi tornada işlənməlidir. CNC torna ilə işlənməlidirsə, proqramın çevik təşkilinə diqqət yetirilməlidir.
Armaturların quraşdırılması nöqtələri
Hazırda hidravlik çəngəl ilə hidravlik sıxma silindrinin əlaqəsi dartma çubuğu ilə həyata keçirilir. Hidravlik çəngəl sıxmasının əsas məqamları aşağıdakılardır: əvvəlcə hidravlik silindrdəki qozu çıxarmaq üçün açardan istifadə edin, çəkmə borusunu çıxarın və onu əsas şaftın arxa ucundan çıxarın və sonra çıxarmaq üçün açardan istifadə edin. ponponu çıxarmaq üçün tənzimləyici vintlər.
Göndərmə vaxtı: 02 iyun 2023-cü il
