Emal edilmiş məhsullar üçün yüksək dəqiqlik tələbləri səbəbindən proqramlaşdırma zamanı nəzərə alınmalı olan şeylər bunlardır:
Əvvəlcə, hissələrin emal ardıcıllığını nəzərdən keçirin:
1. Əvvəlcə deşik qazın və sonra sonu düzləşdirin (bu qazma zamanı maddi büzülmənin qarşısını almaqdır);
2. Əvvəlcə kobud tornalama, sonra incə dönmə (bu hissələrin dəqiqliyini təmin etmək üçündür);
3. Parçaları böyük tolerantlıqlarla yandırın və hissələri kiçik tolerantlar ilə emal edin (bu kiçik tolerantlıq ölçülərinin səthinin cızılmamasını və hissələrin deformasiyasından qorunmasını təmin etməkdir).
Materialın sərtliyinə görə, ağlabatan bir fırlanma sürəti, qidalanma miqdarı və kəsik dərinliyi seçin:
1. Yüksək sürət, yüksək yem nisbətini və karbon polad material kimi kəsilmənin böyük dərinliyini seçin. Məsələn: 1Gr11, S1600, F0.2, Cut 2mm dərinliyini seçin;
2. Sementlənmiş karbid üçün aşağı sürət, aşağı yem sürəti və kiçik kəsmə dərinliyi seçin. Məsələn: GH4033, S800, F0.08, kəsilmiş dərinliyi 0.5mm seçin;
3. Titan ərintisi üçün aşağı sürəti, yüksək yem nisbətini və kəsilmənin kiçik dərinliyini seçin. Məsələn: TI6, S400, F0.2, Kəsmə dərinliyi 0.3mm seçin. Bir nümunə olaraq müəyyən bir hissənin emalını aparın: material, əlavə bir material olan K414-dir. Bir çox testlərdən sonra, s360, F0.1 və 0.2-nin kəsmə dərinliyi nəhayət, ixtisaslı bir hissədən əvvəl seçilmişdir.
Bıçaqlama bacarıqları
Alət qəbulu alət parametrləri və birbaşa alət qəbulu alətinin qəbulu vasitəsinə bölünür. Aşağıda göstərilən alət qəbulu üsulları birbaşa alət qəbuludur.
Xinfa CNC alətləri keyfiyyətli və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:
CNC Alətləri İstehsalçıları – Çin CNC Alətləri Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Ümumi alət qurucuları
Əvvəlcə alətin kalibrləmə nöqtəsi kimi hissənin sağ tərəfinin mərkəzini seçin və onu sıfır nöqtəsi kimi təyin edin. Dəzgah aləti mənşəyə qayıtdıqdan sonra istifadə edilməli olan hər bir vasitə, hissənin sağ ucunun mərkəzi ilə sıfır nöqtə kimi kalibrlənir; alət sağ son üzünə toxunduqda, Z0 daxil edin və ölçmə klikləyin. Ölçülmüş dəyər avtomatik olaraq alətin ofset dəyərində qeyd olunacaq, bu da Z oxu alətinin düzülməsinin düzgün olduğunu bildirir.
X alət parametri sınaq kəsimi üçündür. Vasitənin xarici dairəsini daha kiçik olmaq üçün istifadə edərək vasitədən istifadə edin. Xarici dairənin dəyəri (məsələn, x 20mm) və x20 daxil edin. TIKLAYIN. Alətdən ofset dəyəri avtomatik olaraq ölçülmüş dəyəri qeyd edəcəkdir. Ox da hizalanır;
Bu vasitə qəbulu üsulu, dəzgah vasitəsi söndürülsə də, alət qəbulu dəyərini dəyişdirməyəcək. Uzun müddət eyni hissələrdə eyni hissələr istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər və toru bağladıqdan sonra aləti yenidən kalibr etməyə ehtiyac yoxdur.
DƏSTƏKLƏRİ
Parçalar proqramlaşdırılmış və bıçaq qurulduqdan sonra, proqram səhvlərinin və alət parametrlərinin dəzgahının toqquşmalarının pozulmasının qarşısını almaq üçün sınaq kəsmə və diskussiya tələb olunur.
Əvvəlcə boş vuruş simulyasiya emalı, dəzgahın koordinat sistemindəki alət baxımından üzləşməli və bütün hissəni sağa doğru hissənin ümumi uzunluğundan 2-3 dəfə hərəkət etdirməlisiniz; Sonra simulyasiya emalına başlayın. Simulyasiya emalı başa çatdıqdan sonra proqramın və alətin kalibrlənməsinin düzgün olduğunu təsdiqləyin və sonra hissəni emal etməyə başlayın. Emal, birinci hissədən sonra işləndikdən sonra əvvəlcə keyfiyyətli olduğunu təsdiqləmək üçün öz-özünə yoxlama aparın və sonra tam bir yoxlama tapın. Yalnız tam zamanlı yoxlama onun uyğun olduğunu təsdiq etdikdən sonra sazlama tamamlanır.
Parçaların tam emalı
Birinci parçanın sınaqdan keçdikdən sonra hissələri dəstələrdə istehsal ediləcək. Bununla birlikdə, birinci parçanın ixtisası, bütün hissələrin ixtisaslı olacağını ifadə etmir, çünki emal prosesi zamanı vasitə müxtəlif emal materialları səbəbindən geyinəcəkdir. Alət yumşaqdırsa, alət geyimi kiçik olacaqdır. Emal materialı çətindirsə, alət tez geyinəcəkdir. Buna görə emal prosesi zamanı, hissələrin ixtisaslı olmasını təmin etmək üçün vasitələrin kompensasiya dəyərini vaxtında yoxlamaq və azaltmaq və azaltmaq lazımdır.
Nümunə olaraq əvvəllər işlənmiş hissəni götürün
Emal materialı K414-dir və ümumi emal uzunluğu 180 mm-dir. Material çox sərt olduğu üçün emal zamanı alət çox tez köhnəlir. Başlanğıc nöqtəsindən son nöqtəyə qədər alətin aşınmasına görə 10~20 mm-lik kiçik bir boşluq olacaq. Buna görə də, proqrama 10-u süni əlavə etməliyik. ~20mm, beləliklə hissələrin uyğun olmasını təmin etmək.
Emalın əsas prinsipləri: əvvəlcə kobud emal, artıq materialdan iş parçasından çıxarın və sonra emalın bitməsini bitirin; emal zamanı vibrasiyadan qaçınmaq lazımdır; İş parçasının işlənməsi zamanı istilik degenerasiyası qarşısı alınmalıdır. Həddindən artıq yüklə əlaqəli ola biləcək vibrasiyanın bir çox səbəbi var; Dəzgah vasitəsi və iş parçasının rezonansı ola bilər və ya dəzgahın sərtliyinin olmaması ola bilər və ya alətin ləkələnməsi səbəb ola bilər. Vibrasiyanı aşağıdakı üsullarla azalda bilərik; Transvers yeminin miqdarı və emal dərinliyini azaldın və iş parçasının quraşdırılmasını yoxlayın. Qısqacın etibarlı olub olmadığını yoxlayın. Alətin sürətini artırmaq və sürəti azaltmaq rezonansı azalda bilər. Bundan əlavə, aləti yenisi ilə əvəz etməyin lazım olub olmadığını yoxlayın.
Maşın alətinin toqquşmasının qarşısını alan göstərişlər
Dəzgah toqquşması dəzgahın düzgünlüyünə böyük ziyan vuracaq və təsir müxtəlif növ dəzgahlar üzərində fərqli olacaqdır. Ümumiyyətlə, sərtlik baxımından güclü olmayan dəzgahlara təsir daha çox olacaq. Buna görə yüksək dəqiqlikli CNC tornaları üçün toqquşma aradan qaldırılmalıdır. Operatora diqqətli və magistr magistrləri, toqquşma metodları, toqquşmalar tamamilə qarşısını almaq və qarşısını almaq olar.
Toqquşmaların əsas səbəbləri:
☑ Diametri və vasitənin uzunluğu səhv daxil edilmişdir;
☑ İş parçasının və digər əlaqəli həndəsi ölçülərin ölçülərinin yanlış girişi, eləcə də iş parçasının ilkin mövqeyində səhvlər;
Dəzgahın iş parçası koordinat sistemi səhv bir qurulur və ya dəzgah dəsti sıfır nöqtəsi emal prosesi və dəyişikliklər zamanı sıfırlanır. Dəzgahın toqquşması daha çox dəzgahın sürətli hərəkəti zamanı baş verir. Bu zaman baş verən toqquşmalar da ən zərərli olanlardır və onlardan mütləq qaçınmaq lazımdır. Buna görə operator, proqramı icra edən və dəzgah vasitəsi olan dəzgahın başlanğıc mərhələsinə xüsusi diqqət yetirməlidir. Bu zaman, proqramın tənzimləmə səhvi baş verərsə və alətin diametri və uzunluğu səhv daxildirsə, toqquşma asanlıqla baş verəcəkdir. Proqramın sonunda CNC oxunun geri çəkilmə ardıcıllığı səhv olarsa, toqquşma da baş verə bilər.
Yuxarıdakı toqquşmağın qarşısını almaq üçün operator, dəzgah işləyərkən beş hissin funksiyalarına tam oyun verməlidir. Dəzgahların anormal hərəkətlərinin olub olmadığını, qığılcımların olub-olmaması, səs-küy və qeyri-adi səslərin olub-olmamasından asılı olmayaraq, titrəmələr və yandırılmış bir qoxu olub olmadığını izləyir. Bir anormallıq aşkar edilərsə, proqram dərhal dayandırılmalıdır. Dəzgah vasitəsi yalnız maşın alət problemi həll edildikdən sonra işə davam edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 dekabr 2023-cü il
