Gözeneklilik, qaynaq zamanı qatılaşma zamanı ərimiş hovuzdakı qabarcıqların çıxmaması nəticəsində yaranan boşluqdur. J507 qələvi elektrodu ilə qaynaq edərkən, əsasən azot məsamələri, hidrogen məsamələri və CO məsamələri var. Düz qaynaq mövqeyi digər mövqelərdən daha çox məsamələrə malikdir; doldurma və örtmə səthlərindən daha çox əsas təbəqələr var; qısa qövs qaynaqlarından daha uzun qövs qaynaqları var; fasiləsiz qövs qaynaqlarından daha çox kəsilmiş qövs qaynaqları var; və qaynaqdan daha çox qövs başlanğıcı, qövs bağlanması və birləşmə yerləri var. Dikmək üçün bir çox başqa mövqelər var. Məsamələrin mövcudluğu qaynağın sıxlığını azaltmaqla yanaşı, qaynağın effektiv kəsişmə sahəsini zəiflətməklə yanaşı, qaynağın möhkəmliyini, plastikliyini və möhkəmliyini də azaldır. J507 qaynaq çubuğunun damcı ötürülməsinin xüsusiyyətlərinə görə, biz qaynaq enerji mənbəyini, müvafiq qaynaq cərəyanını, ağlabatan qövs başlanğıc və bağlanmasını, qısa qövs əməliyyatını, xətti çubuq daşınmasını və nəzarət etmək üçün digər aspektləri seçirik və qaynaq istehsalında yaxşı keyfiyyət təminatı alırıq. .
1. Stomatanın əmələ gəlməsi
Ərinmiş metal yüksək temperaturda çox miqdarda qazı həll edir. Temperatur aşağı düşdükcə, bu qazlar tədricən qaynaqdan qabarcıqlar şəklində çıxır. Qaçmağa vaxtı olmayan qaz qaynaqda qalır və məsamələr əmələ gətirir. Məsamələri əmələ gətirən qazlara əsasən hidrogen və karbon monoksit daxildir. Stomaların paylanmasından tək stomata, davamlı stomata və sıx stomata; stomataların yerləşdiyi yerə görə onları xarici stomata və daxili stomata bölmək olar; formadan pin dəlikləri, yuvarlaq stomalar və zolaq stomalar (stomalar zolaq qurd şəklindədir) , davamlı yuvarlaq məsamələr), zəncirvari və pətək məsamələri və s. var. Hələlik J507 üçün daha xarakterikdir. qaynaq zamanı məsamə qüsurları yaratmaq üçün elektrodlar. Buna görə də, nümunə olaraq J507 elektrodu ilə aşağı karbonlu poladın qaynaqını götürərək, məsamə qüsurlarının səbəbləri ilə qaynaq prosesi arasındakı əlaqəyə dair bəzi müzakirələr aparılır.
2.J507 qaynaq çubuğunun damcı transferinin xüsusiyyətləri
J507 qaynaq çubuğu yüksək qələviliyə malik aşağı hidrogenli qaynaq çubuğudur. Bu qaynaq çubuğu DC qaynaq maşını polariteyi tərsinə çevirdikdə normal istifadə edilə bilər. Buna görə də, hansı növ DC qaynaq maşınının istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, damcı keçidi anod sahəsindən katod sahəsinə keçir. Ümumi əl ilə qövs qaynaqında, katod sahəsinin temperaturu anod sahəsinin temperaturundan bir qədər aşağıdır. Buna görə də keçid formasının nə olmasından asılı olmayaraq, damcılar katod sahəsinə çatdıqdan sonra temperatur azalacaq, bu tip elektrodların damcılarının yığılmasına və ərimiş hovuza keçməsinə səbəb olur, yəni qaba damcı keçid forması əmələ gəlir. . Bununla belə, əl ilə qövs qaynağı insan faktoru olduğundan: qaynaqçının bacarığı, cərəyan və gərginliyin ölçüsü və s., damcıların ölçüsü də qeyri-bərabərdir və əmələ gələn ərimiş hovuzun ölçüsü də qeyri-bərabərdir. . Buna görə də, məsamə kimi qüsurlar xarici və daxili amillərin təsiri altında formalaşır. Eyni zamanda, qələvi elektrod örtüyü qövsün təsiri altında yüksək ionlaşma potensialına malik flüor ionlarını parçalayan, qövsün dayanıqlığını pisləşdirən və qaynaq zamanı qeyri-sabit damcı ötürülməsinə səbəb olan çox miqdarda flüorit ehtiva edir. amil. Buna görə də, J507 elektrodunun əl ilə qövs qaynaqının məsaməlilik problemini həll etmək üçün elektrodun qurudulması və yivin təmizlənməsi ilə yanaşı, qövs damcılarının ötürülməsinin sabitliyini təmin etmək üçün texnoloji tədbirlərə də başlamalıyıq.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
3. Qövsün sabit olmasını təmin etmək üçün qaynaq enerji mənbəyini seçin
J507 elektrod örtüyü qövs qazında qeyri-sabitliyə səbəb olan yüksək ionlaşma potensialına malik flüordan ibarət olduğundan, uyğun qaynaq enerjisi mənbəyini seçmək lazımdır. Adətən istifadə etdiyimiz DC qaynaq enerji mənbələri iki növə bölünür: fırlanan DC qövs qaynaq maşını və silikon rektifikator DC qaynaq maşını. Onların xarici xarakterik əyrilərinin hamısı azalan xüsusiyyətlər olsa da, fırlanan DC qövs qaynaq maşını isteğe bağlı kommutasiya dirəyi quraşdıraraq düzəltmə məqsədinə çatdığı üçün onun çıxış cərəyanı dalğa forması müntəzəm formada yellənir və bu, mütləq makroskopik bir hadisədir. Nominal cərəyan, mikroskopik olaraq, çıxış cərəyanı kiçik bir amplituda ilə dəyişir, xüsusən də damcıların keçidi zamanı yelləncək amplitüdünün artmasına səbəb olur. Silikon rektifikasiya edilmiş DC qaynaq maşınları düzəltmə və filtrləmə üçün silikon komponentlərə əsaslanır. Çıxış cərəyanının zirvələri və vadiləri olsa da, ümumiyyətlə hamardır və ya müəyyən bir prosesdə çox az miqdarda yellənmə var, buna görə də davamlı hesab edilə bilər. Buna görə də, damcı keçidindən daha az təsirlənir və damcı keçidinin yaratdığı cari dalğalanma böyük deyil. Qaynaq işində belə bir nəticəyə gəlindi ki, silikon rektifikator qaynaq maşını dönər DC qövs qaynaq maşınına nisbətən daha az məsamə ehtimalına malikdir. Test nəticələrini təhlil etdikdən sonra, qaynaq üçün J507 elektrodlarından istifadə edərkən, qövs sabitliyini təmin edə və məsamə qüsurlarının yaranmasının qarşısını ala biləcək bir silikon bərk qaynaq maşını axını qaynaq enerji mənbəyi seçilməli olduğuna inanılır.
4. Müvafiq qaynaq cərəyanını seçin
J507 elektrod qaynağı sayəsində elektrod qaynaq birləşməsinin möhkəmliyini artırmaq və məsamə qüsurlarının yaranma ehtimalını aradan qaldırmaq üçün örtükdən əlavə qaynaq nüvəsində çoxlu ərinti elementləri də ehtiva edir. Daha böyük qaynaq cərəyanının istifadəsi səbəbindən ərimiş hovuz daha dərinləşir, metallurgiya reaksiyası intensiv olur və ərinti elementləri ciddi şəkildə yandırılır. Cari çox böyük olduğundan, qaynaq nüvəsinin müqavimət istiliyi açıq şəkildə kəskin şəkildə artacaq və elektrod qırmızıya çevriləcək, elektrod örtüyündə üzvi maddələrin vaxtından əvvəl parçalanmasına və məsamələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur; cərəyan çox kiçik olsa da. Ərinmiş hovuzun kristallaşma sürəti çox sürətlidir və ərimiş hovuzdakı qazın qaçmağa vaxtı yoxdur və məsamələrə səbəb olur. Bundan əlavə, DC tərs polarite istifadə olunur və katod sahəsinin temperaturu nisbətən aşağıdır. Şiddətli reaksiya zamanı əmələ gələn hidrogen atomları ərimiş hovuzda həll olunsa belə, ərinti elementləri ilə tez bir zamanda əvəz edilə bilməz. Hidrogen qazı qaynaqdan sürətlə süzülsə belə, həll olunmuş Hovuz həddindən artıq qızdırılır və sonra sürətlə soyudulur ki, bu da qalan hidrogen əmələ gətirən molekulların ərimiş hovuz qaynağında bərkiməsinə və məsamə qüsurları əmələ gəlməsinə səbəb olur. Buna görə də müvafiq qaynaq cərəyanını nəzərə almaq lazımdır. Aşağı hidrogen qaynaq çubuqları ümumiyyətlə eyni spesifikasiyaya malik turşu qaynaq çubuqlarına nisbətən təxminən 10-20% bir qədər kiçik bir proses cərəyanına malikdir. İstehsalat praktikasında, aşağı hidrogen qaynaq çubuqları üçün, istinad cərəyanı kimi qaynaq çubuğunun diametrinin kvadratı on ilə vurula bilər. Məsələn, F3.2mm elektrodu 90~100A, F4.0mm elektrodu isə 160~170A-a istinad cərəyanı kimi təyin edilə bilər ki, bu da təcrübələr vasitəsilə proses parametrlərinin seçilməsi üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Bu, ərinti elementlərinin yanma itkisini azalda bilər və məsamələrin yaranmasının qarşısını ala bilər.
5. Ağlabatan qövsün başlaması və bağlanması
J507 elektrod qaynaq birləşmələri digər hissələrə nisbətən daha çox məsamə əmələ gətirir. Bunun səbəbi qaynaq zamanı birləşmələrin temperaturunun çox vaxt digər hissələrə nisbətən bir qədər aşağı olmasıdır. Yeni qaynaq çubuğunun dəyişdirilməsi qövsün orijinal bağlanma nöqtəsində müəyyən müddət ərzində istilik yayılmasına səbəb olduğundan, yeni qaynaq çubuğunun sonunda yerli korroziya da ola bilər və nəticədə birləşmədə sıx məsamələr yaranır. Bunun səbəb olduğu məsamə qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün ilkin əməliyyatdan əlavə, qövs başlanğıc ucunda, ortadakı hər birləşmədə lazımi qövs başlanğıc lövhəsini quraşdırmaqdan əlavə, hər yeni elektrodun ucunu qövsə yüngülcə sürtün. -başlanğıc lövhəsi ucundakı pasları çıxarmaq üçün qövsü işə salmaq üçün. Ortadakı hər bir birləşmədə qabaqcıl qövs vurma üsulundan istifadə edilməlidir, yəni qövs qaynağın qabağına 10-20 mm vurulduqdan və sabit olduqdan sonra o, yenidən qövsün bağlanma nöqtəsinə çəkilir. birləşdirin ki, orijinal qövsün bağlanma nöqtəsi ərimə əmələ gələnə qədər yerli olaraq qızdırıla bilsin. Birləşdikdən sonra qövsü aşağı salın və normal qaynaq etmək üçün 1-2 dəfə bir az yuxarı və aşağı yelləyin. Qövsü bağlayarkən, ərimiş hovuzu qövs kraterini doldurmaqdan qorumaq üçün qövs mümkün qədər qısa olmalıdır. Bağlanan qövsdə yaranan məsamələri aradan qaldırmaq üçün qövs kraterini doldurmaq üçün qövs işıqlandırmasından istifadə edin və ya 2-3 dəfə irəli-geri yelləyin.
6. Qısa qövs əməliyyatı və xətti hərəkət
Ümumiyyətlə, J507 qaynaq çubuqları qısa qövs əməliyyatının istifadəsini vurğulayır. Qısa qövs əməliyyatının məqsədi məhlul hovuzunu qorumaqdır ki, yüksək temperaturda qaynama vəziyyətində olan məhlul hovuzu kənar hava tərəfindən işğal edilməyəcək və məsamələr əmələ gəlməsin. Ancaq qısa qövsün hansı vəziyyətdə saxlanması lazım olduğunu düşünürük, bunun müxtəlif spesifikasiyaların qaynaq çubuqlarından asılı olduğunu düşünürük. Adətən qısa qövs qövs uzunluğunun qaynaq çubuğunun diametrinin 2/3 hissəsinə qədər idarə olunduğu məsafəyə aiddir. Məsafə çox kiçik olduğu üçün nəinki məhlul hovuzu aydın görünmür, həm də işləmək çətindir və qısaqapanma və qövs qırılmasına səbəb ola bilər. Nə çox yüksək, nə də çox aşağı həll hovuzunu qorumaq məqsədinə nail ola bilməz. Zolaqların daşınması zamanı zolaqların düz xətt üzrə daşınması məqsədəuyğundur. Həddindən artıq geri və irəli yelləncək həll hovuzunun düzgün qorunmasına səbəb olacaqdır. Daha böyük qalınlıqlar üçün (≥16 mm-ə istinad edərək) problemi həll etmək üçün açıq U formalı və ya ikiqat U formalı yivlərdən istifadə etmək olar. Qapaq qaynağı zamanı yelləncək diapazonunu minimuma endirmək üçün çox keçidli qaynaq da istifadə edilə bilər. Yuxarıda göstərilən üsullar qaynaq istehsalında tətbiq edilir ki, bu da yalnız daxili keyfiyyəti təmin etmir, həm də qaynaq muncuqlarının hamar və səliqəli olmasını təmin edir.
Qaynaq üçün J507 elektrodlarını işləyərkən, mümkün məsamələrin qarşısını almaq üçün yuxarıda göstərilən proses tədbirlərinə əlavə olaraq, bəzi ənənəvi proses tələblərinə məhəl qoymamaq olmaz. Məsələn: suyun və yağın çıxarılması üçün qaynaq çubuğunun qurudulması, yivin müəyyən edilməsi və işlənməsi və qövsün əyilməsinin məsamələrə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün düzgün torpaqlama mövqeyi və s. Yalnız məhsulun xüsusiyyətlərinə əsaslanan proses tədbirlərinə nəzarət etməklə, biz məsamə qüsurlarını effektiv şəkildə azaltmağa və qarşısını almağa qadirdir.
Göndərmə vaxtı: 01 noyabr 2023-cü il
