1. Oksid filmi:
Alüminiumun havada və qaynaq zamanı oksidləşməsi çox asandır. Yaranan alüminium oksidi (Al2O3) yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir, çox sabitdir və onu çıxarmaq çətindir. Ana materialın əriməsinə və birləşməsinə mane olur. Oksid filmi yüksək xüsusi çəkiyə malikdir və səthə üzmək asan deyil. Şlakların daxil olması, natamam qaynaşma və natamam nüfuzetmə kimi qüsurları yaratmaq asandır.
Alüminiumun səthi oksid filmi və böyük miqdarda nəmin udulması asanlıqla qaynaqda məsamələrə səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl səthi ciddi şəkildə təmizləmək və səth oksid filmini çıxarmaq üçün kimyəvi və ya mexaniki üsullardan istifadə edilməlidir.
Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün qaynaq prosesi zamanı mühafizəni gücləndirin. Volfram inert qaz qaynağından istifadə edərkən, "katod təmizləmə" effekti vasitəsilə oksid filmini çıxarmaq üçün AC gücündən istifadə edin.
Qaz qaynaqını istifadə edərkən, oksid filmini çıxaran bir flux istifadə edin. Qalın plitələri qaynaq edərkən qaynaq istiliyi artırıla bilər. Məsələn, helium qövsü böyük bir istiliyə malikdir və qorunmaq üçün helium və ya arqon-helium qarışığı qazı istifadə olunur və ya geniş miqyaslı ərimə elektrodu qazdan qorunan qaynaq istifadə olunur. Birbaşa cərəyan pozitiv qoşulma halında, "katodun təmizlənməsi" tələb olunmur.
2. Yüksək istilik keçiriciliyi
Alüminium və alüminium ərintilərinin istilik keçiriciliyi və xüsusi istilik tutumu karbonlu poladdan və aşağı ərintili poladdan təxminən iki dəfədir. Alüminiumun istilik keçiriciliyi austenitik paslanmayan poladdan on dəfə çoxdur.
Qaynaq prosesi zamanı çox miqdarda istilik tez bir zamanda əsas metala ötürülə bilər. Buna görə də, alüminium və alüminium ərintilərini qaynaq edərkən, ərimiş metal hovuzunda sərf olunan enerji ilə yanaşı, metalın digər hissələrində də lazımsız olaraq daha çox istilik sərf olunur. Bu cür faydasız enerjinin istehlakı polad qaynaqdan daha əhəmiyyətlidir. Yüksək keyfiyyətli qaynaqlı birləşmələri əldə etmək üçün konsentrasiya edilmiş enerji və yüksək gücə malik enerjidən mümkün qədər çox istifadə edilməlidir, bəzən əvvəlcədən qızdırma və digər proses tədbirləri də istifadə edilə bilər.
3. Böyük xətti genişlənmə əmsalı, deformasiyaya uğraması və istilik çatlarının yaranması asan
Alüminium və alüminium ərintilərinin xətti genişlənmə əmsalı karbonlu poladdan və aşağı alaşımlı poladdan təxminən iki dəfədir. Qatılaşma zamanı alüminiumun həcm büzülməsi böyük, qaynağın deformasiyası və gərginliyi böyükdür. Buna görə qaynaq deformasiyasının qarşısını almaq üçün tədbirlər görmək lazımdır.
Alüminium qaynaq ərimiş hovuzu bərkidikdə, büzülmə boşluqları, büzülmə gözenekliliği, isti çatlar və yüksək daxili gərginlik yaratmaq asandır.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
İstehsal zamanı isti çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaq telinin tərkibini və qaynaq prosesini tənzimləmək üçün tədbirlər görülə bilər. Korroziyaya davamlılıq icazə verərsə, alüminium-silikon ərintiləri qaynaq məftilindən alüminium-maqnezium ərintilərindən başqa alüminium ərintilərini qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər. Alüminium-silikon ərintisi 0,5% silisium ehtiva etdikdə, isti krekinq meyli daha böyükdür. Silikon miqdarı artdıqca, ərintinin kristallaşma temperatur diapazonu kiçik olur, axıcılıq əhəmiyyətli dərəcədə artır, büzülmə sürəti azalır və isti krekinq meyli də müvafiq olaraq azalır.
İstehsal təcrübəsinə görə, silikonun tərkibi 5% -dən 6% -ə qədər olduqda isti krekinq baş verməyəcək, buna görə də SAlSi zolağından (silikon tərkibi 4,5% -dən 6%) istifadə edərək qaynaq məftilindən daha yaxşı çatlama müqaviməti olacaq.
4. Hidrogeni asanlıqla həll edin
Alüminium və alüminium ərintiləri maye vəziyyətdə çox miqdarda hidrogeni həll edə bilər, lakin bərk vəziyyətdə hidrogeni çətin həll edir. Qaynaq hovuzunun bərkiməsi və sürətli soyuması zamanı hidrogenin çıxmağa vaxtı olmur və hidrogen dəlikləri asanlıqla əmələ gəlir. Qövs sütunu atmosferindəki rütubət, qaynaq materialının səthindəki oksid filmi tərəfindən adsorbsiya olunan nəm və əsas metal qaynaqda hidrogenin vacib mənbələridir. Buna görə də, məsamələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün hidrogen mənbəyinə ciddi nəzarət edilməlidir.
5. Derzlər və istidən təsirlənən zonalar asanlıqla yumşaldılır
Alaşım elementləri asanlıqla buxarlanır və yandırılır, bu da qaynağın işini azaldır.
Əsas metal deformasiya ilə gücləndirilmiş və ya bərk məhlulun yaşı ilə gücləndirilmişsə, qaynaq istiliyi istilikdən təsirlənən zonanın gücünü azaldacaqdır.
Alüminium üz mərkəzli kub qəfəsə malikdir və allotropları yoxdur. İstilik və soyutma zamanı faza dəyişikliyi yoxdur. Qaynaq taxılları qaba olmağa meyllidir və taxıllar faza dəyişiklikləri ilə təmizlənə bilməz.
Qaynaq üsulu
Alüminium və alüminium ərintilərini qaynaq etmək üçün demək olar ki, müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə edilə bilər, lakin alüminium və alüminium ərintiləri müxtəlif qaynaq üsullarına fərqli uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və müxtəlif qaynaq üsullarının öz tətbiq halları var.
Qaz qaynağı və elektrod qövs qaynağı üsulları avadanlıqda sadədir və istifadəsi asandır. Qaz qaynağı yüksək qaynaq keyfiyyəti tələb etməyən alüminium təbəqələrin və tökmələrin təmir qaynaqları üçün istifadə edilə bilər. Elektrod qövs qaynağı alüminium ərintisi tökmələrin təmir qaynağı üçün istifadə edilə bilər.
İnert qazla qorunan qaynaq (TIG və ya MIG) üsulu alüminium və alüminium ərintiləri üçün ən çox istifadə edilən qaynaq üsuludur.
Alüminium və alüminium ərintisi təbəqələri volfram elektrodunun alternativ cərəyanı ilə arqon qövs qaynağı və ya volfram elektrod pulse arqon qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilər.
Alüminium və alüminium ərintisi qalın plitələr volfram helium qövs qaynağı, arqon-helium qarışıq volfram qövs qaynağı, qaz metal qövs qaynağı və pulse metal qövs qaynağı ilə işlənə bilər. Qaz metal qövs qaynağı və pulse qaz metal qövs qaynağı getdikcə daha çox istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 25 iyul 2024-cü il
