Alüminium ərintisi qaynaq ümumi karbon polad, paslanmayan polad və digər materialların qaynaqından çox fərqlidir. Digər materiallarda olmayan bir çox qüsurları istehsal etmək asandır və onların qarşısını almaq üçün məqsədyönlü tədbirlər görülməlidir. Alüminium ərintisi qaynaqında asanlıqla baş verən problemlərə və qaynaq texnologiyasına olan tələblərə nəzər salaq.
Alüminium ərintisi materiallarının qaynaqlanmasında çətinliklər Alüminium ərintisi materiallarının istilik keçiriciliyi poladdan 1-3 dəfə böyükdür və onu qızdırmaq asandır. Bununla belə, bu material yüksək temperaturlara davamlı deyil və qızdırıldığı zaman böyük bir genişlənmə əmsalı var, bu da asanlıqla qaynaq deformasiyasına səbəb olur. Üstəlik, bu material qaynaq zamanı çatlara və qaynaq nüfuzuna meyllidir, xüsusən də nazik alüminium plitələrin qaynaqlanması daha çətindir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları - Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Alüminium ərintisi qaynağı ərimiş hovuzda müəyyən miqdarda hidrogen çıxaracaqdır. Bu qazlar qaynaq meydana gəlməmişdən əvvəl boşaldılmadıqda, qaynaqda məsamələrin yaranmasına səbəb olacaq və qaynaqlanan hissələrin keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
Alüminium asanlıqla oksidləşən bir metaldır və havada oksidləşməmiş alüminium demək olar ki, yoxdur. Alüminium ərintinin səthi birbaşa havaya məruz qaldıqda, onun səthində sıx və həll olunmayan alüminium oksid filmi meydana gələcək. Oksid filmi son dərəcə aşınmaya davamlıdır və yüksək temperatura davamlıdır, ərimə nöqtəsi 2000 dərəcədən yuxarıdır. Yarandıqdan sonra sonrakı emal çətinliyi çox artacaq.
Alüminium lehimli qaynaqda həmçinin birləşmənin yumşaldılması asan və ərimiş vəziyyətdə səthi gərginliyin kiçik olması və qüsurların yaranması asan olması kimi problemlər var.
Alüminium ərintisi qaynaq prosesi üçün tələblər
Əvvəla, qaynaq avadanlığı baxımından, əgər MIG/MAG qaynaq maşını istifadə olunursa, o, tək nəbz və ya ikiqat impuls kimi nəbz funksiyalarına malik olmalıdır. İkiqat nəbz funksiyası ən yaxşı təsir göstərir. İkiqat nəbz yüksək tezlikli nəbzin və aşağı tezlikli nəbzin superpozisiyasıdır və aşağı tezlikli nəbz yüksək tezlikli nəbzi modulyasiya etmək üçün istifadə olunur. Bu şəkildə, ikiqat nəbz cərəyanı aşağı tezlikli impuls tezliyində sabitlənir və vaxtaşırı pik cərəyan və əsas cərəyan arasında keçid edilir, beləliklə qaynaq müntəzəm balıq tərəzi əmələ gətirir.
Əgər qaynağın formalaşma effektini dəyişdirmək istəyirsinizsə, aşağı tezlikli impulsun tezliyini və pik dəyərini tənzimləyə bilərsiniz. Aşağı tezlikli impuls tezliyinin tənzimlənməsi ikiqat impuls cərəyanının pik dəyəri ilə əsas dəyəri arasında keçid sürətinə təsir edəcək, bu da qaynağın balıq miqyası nümunəsinin aralığını dəyişdirəcəkdir. Kommutasiya sürəti nə qədər böyükdürsə, balıq miqyası nümunəsi arasındakı məsafə də bir o qədər kiçik olur. Aşağı tezlikli impulsun pik dəyərinin tənzimlənməsi ərimiş hovuzda qarışdırma effektini dəyişdirə bilər və bununla da qaynaq dərinliyini dəyişə bilər. Uyğun pik dəyərinin seçilməsi məsamələrin əmələ gəlməsinin azaldılmasına, istilik daxilolmalarının azaldılmasına, genişlənmə və deformasiyanın qarşısının alınmasına və qaynaq gücünün yaxşılaşdırılmasına aşkar təsir göstərir.
Bundan əlavə, qaynaq prosesi baxımından aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir:
Birincisi, alüminium ərintinin səthi qaynaqdan əvvəl təmizlənməlidir və bütün toz və yağ təmizlənməlidir. Aseton alüminium ərintisi qaynaq nöqtəsinin səthini təmizləmək üçün istifadə edilə bilər. Qalın boşqab alüminium ərintisi üçün əvvəlcə tel fırça ilə, sonra isə asetonla təmizlənməlidir.
İkincisi, istifadə olunan qaynaq teli materialı ana materiala mümkün qədər yaxın olmalıdır. Alüminium silikon qaynaq teli və ya alüminium maqnezium qaynaq teli seçmək üçün qaynağın tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. Bundan əlavə, alüminium maqnezium qaynaq teli yalnız alüminium maqnezium materiallarını qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər, alüminium silikon qaynaq teli nisbətən daha geniş istifadə olunur. Alüminium silikon materialları və alüminium maqnezium materiallarını qaynaq edə bilər.
Üçüncüsü, plitənin qalınlığı böyük olduqda, boşqab əvvəlcədən qızdırılmalıdır, əks halda qaynaq etmək asandır. Qövsü bağlayarkən, qövsü bağlamaq və çuxuru doldurmaq üçün kiçik bir cərəyan istifadə edilməlidir.
Dördüncüsü, volfram inert qaz qövs qaynaqını yerinə yetirərkən, bir DC arqon qövs qaynaq maşını istifadə edilməli və alternativ olaraq irəli və tərs AC və DC istifadə edilməlidir. İrəli DC alüminium materialların səthi oksidləşmə qəlibini təmizləmək üçün, tərs DC isə qaynaq üçün istifadə olunur.
Həmçinin qeyd edin ki, qaynaq spesifikasiyaları plitə qalınlığına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq təyin edilməlidir; MIG qaynaqında xüsusi alüminium tel besleme çarxı və Teflon tel bələdçi boru istifadə edilməlidir, əks halda alüminium çipləri yaranacaq; qaynaq tabancasının kabeli çox uzun olmamalıdır, çünki alüminium qaynaq teli yumşaqdır və çox uzun qaynaq tabancasının kabeli telin qidalanma sabitliyinə təsir edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 27 avqust 2024-cü il
