Qaz metal qövs qaynaqının konsepsiyası və təsnifatı
Ərinmiş elektroddan, qövs mühiti kimi xarici qazdan istifadə edən və qaynaq zonasında metal damcılarını, qaynaq hovuzunu və yüksək temperaturlu metalı qoruyan qövs qaynağı üsuluna ərimiş elektrod qazı ilə qorunan qövs qaynağı deyilir.
Qaynaq telinin təsnifatına görə, bərk nüvəli tel qaynağına və axıcı tel qaynağına bölünə bilər. Möhkəm nüvəli naqildən istifadə edərək inert qaz (Ar və ya He) ilə qorunan qövs qaynağı üsulu Ərimə inert qaz qövs qaynağı (MIG Welding) adlanır; bərk məftildən istifadə edərək arqonla zəngin qarışıq qazla qorunan qövs qaynağı üsuluna Metal inert qaz qövs qaynağı (MIG qaynağı) deyilir. MAG qaynağı (metal aktiv qaz qövs qaynağı). CO2 qaynağı olaraq adlandırılan bərk məftildən istifadə edərək CO2 qazından qorunan qaynaq. Flux-nüvəli məftildən istifadə edərkən, qoruyucu qaz kimi CO2 və ya CO2+Ar qarışıq qazdan istifadə edə bilən qövs qaynağı, axın nüvəli məftilli qazla qorunan qaynaq adlanır. Bunu qoruyucu qaz əlavə etmədən də etmək mümkündür. Bu üsul özünü qoruyan qövs qaynağı adlanır.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Adi MIG/MAG qaynağı ilə CO2 qaynağı arasındakı fərq
CO2 qaynağının xüsusiyyətləri bunlardır: aşağı qiymət və yüksək istehsal səmərəliliyi. Bununla belə, böyük miqdarda sıçrayış və zəif qəlibləmə mənfi cəhətlərinə malikdir, buna görə də bəzi qaynaq proseslərində adi MIG/MAG qaynağından istifadə olunur. Adi MIG/MAG qaynağı inert qaz və ya arqonla zəngin qazla qorunan qövs qaynağı üsuludur, lakin CO2 qaynağı güclü oksidləşdirici xüsusiyyətlərə malikdir və bu, ikisinin fərqini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir. CO2 qaynağı ilə müqayisədə MIG/MAG qaynaqının əsas üstünlükləri aşağıdakılardır:
1) Sıçrama miqdarı 50%-dən çox azalır. Arqon və ya arqonla zəngin qazın qorunması altında qaynaq qövsü sabitdir. Təkcə damcı keçidi və reaktiv keçid zamanı qövs sabit deyil, həm də aşağı cərəyan MAG qaynaqının qısaqapanma keçid vəziyyətində, qövs damlacıqlara kiçik bir itələmə təsirinə malikdir, beləliklə MİG / səbəb olduğu sıçrayış miqdarını təmin edir. MAG qaynaq qısa qapanma keçidi 50% -dən çox azalır.
2) Qaynaq tikişi bərabər şəkildə formalaşır və gözəldir. MIG/MAG qaynaq damcılarının ötürülməsi vahid, incə və sabit olduğundan qaynaq vahid və gözəl şəkildə formalaşır.
3) Bir çox aktiv metalları və onların ərintilərini qaynaq edə bilir. Qövs atmosferinin oksidləşdirici xüsusiyyəti çox zəifdir və hətta oksidləşdirici deyil. MIG/MAG qaynağı təkcə karbonlu polad və yüksək lehimli poladları deyil, həm də bir çox aktiv metalları və onların ərintilərini qaynaq edə bilər, məsələn: alüminium və alüminium ərintiləri, paslanmayan polad və onun ərintiləri, maqnezium və maqnezium ərintiləri və s.
4) Qaynaq işlənməsini, qaynaq keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq.
Pulse MIG/MAG qaynağı ilə adi MIG/MAG qaynağı arasındakı fərq
Adi MIG/MAG qaynağının əsas damcı ötürmə formaları yüksək cərəyanda reaktiv ötürülmə və aşağı cərəyanda qısaqapanma ötürülməsidir. Buna görə də, aşağı cərəyan hələ də böyük miqdarda sıçrayış və zəif formalaşdırmanın mənfi cəhətlərinə malikdir, xüsusən bəzi aktiv metallar aşağı cərəyan altında qaynaq edilə bilməz. Alüminium və ərintilər, paslanmayan polad və s. kimi qaynaq. Buna görə impulslu MIG/MAG qaynağı meydana çıxdı. Onun damcı ötürmə xarakteristikası ondan ibarətdir ki, hər cərəyan nəbzi bir damcı ötürür. Əslində, bu, damcı transferidir. Adi MIG/MAG qaynağı ilə müqayisədə onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1) Pulse MIG/MAG qaynağı üçün damcı transferinin ən yaxşı forması hər impuls üçün bir damcı ötürməkdir. Bu şəkildə, impuls tezliyini tənzimləməklə, vahid vaxtda ötürülən damcıların sayı dəyişdirilə bilər, bu da qaynaq telinin ərimə sürətidir.
2) Bir impulsun və bir damlanın damcı ötürülməsi səbəbindən damcı diametri təxminən qaynaq telinin diametrinə bərabərdir, ona görə də damlacığın qövs istiliyi aşağı olur, yəni damcının temperaturu aşağıdır. (reaktiv transfer və böyük damcı transferi ilə müqayisədə). Buna görə də, qaynaq telinin ərimə əmsalı artır, bu da qaynaq telinin ərimə səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması deməkdir.
3) Damcı temperaturu aşağı olduğundan qaynaq tüstüsü az olur. Bu, bir tərəfdən ərinti elementlərinin yanma itkisini azaldır və digər tərəfdən tikinti mühitini yaxşılaşdırır.
Adi MIG/MAG qaynağı ilə müqayisədə onun əsas üstünlükləri aşağıdakılardır:
1) Qaynaq sıçrayışı kiçikdir və ya hətta sıçramır.
2) Qövs yaxşı istiqamətləndiriciliyə malikdir və bütün mövqelərdə qaynaq üçün uyğundur.
3) Qaynaq yaxşı formalaşıb, ərimə eni böyük, barmaq kimi nüfuz xüsusiyyətləri zəifləyib, qalıq hündürlüyü kiçikdir.
4) Kiçik cərəyan aktiv metalları (məsələn, alüminium və onun ərintiləri və s.) mükəmməl qaynaq edə bilər.
MIG/MAG qaynaq jet transferinin cari diapazonunu genişləndirdi. Pulse qaynağı zamanı qaynaq cərəyanı reaktiv ötürülmənin kritik cərəyanının yaxınlığından onlarla amperlik daha böyük bir cərəyan diapazonuna sabit damcı ötürülməsinə nail ola bilər.
Yuxarıdakılardan biz MIG/MAG nəbzinin xüsusiyyətlərini və üstünlüklərini bilə bilərik, lakin heç bir şey mükəmməl ola bilməz. Adi MIG/MAG ilə müqayisədə onun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:
1) Qaynaq istehsalının səmərəliliyi adətən bir qədər aşağı hiss olunur.
2) Qaynaqçılar üçün keyfiyyət tələbləri nisbətən yüksəkdir.
3) Hazırda qaynaq avadanlıqlarının qiyməti nisbətən yüksəkdir.
Pulse MIG/MAG qaynağının seçilməsi üçün əsas proses qərarları
Yuxarıdakı müqayisə nəticələrini nəzərə alaraq, impulslu MIG/MAG qaynaqının əldə edilə bilməyən və digər qaynaq üsulları ilə müqayisəsi mümkün olmayan bir çox üstünlüklərə malik olmasına baxmayaraq, onun yüksək avadanlıq qiymətləri, bir qədər aşağı istehsal səmərəliliyi və qaynaqçıların mənimsəməsinin çətinliyi kimi problemlər də var. Buna görə də, impuls MIG/MAG qaynaq seçimi əsasən qaynaq prosesinin tələbləri ilə müəyyən edilir. Mövcud yerli qaynaq prosesi standartlarına uyğun olaraq, aşağıdakı qaynaq əsasən impuls MIG/MAG qaynağından istifadə etməlidir.
1) Karbon polad. Qaynaq tikişinin keyfiyyətinə və görünüşünə yüksək tələblər qoyulan hallar əsasən təzyiqli gəmi sənayesində, məsələn, qazanlar, kimyəvi istilik dəyişdiriciləri, mərkəzi kondisioner istilik dəyişdiriciləri və hidroenergetika sənayesində turbin korpuslarıdır.
2) Paslanmayan polad. Kiçik cərəyanlardan (200A-dan aşağı olan cərəyanlar burada kiçik cərəyanlar adlanır, aşağıda eynidir) və kimya sənayesində lokomotivlər və təzyiqli gəmilər kimi qaynaq keyfiyyətinə və görünüşünə yüksək tələblər olan hallarda istifadə edin.
3) Alüminium və onun ərintiləri. Kiçik cərəyanlardan (burada 200A-dan aşağı cərəyan deyilir, aşağıda eyni) və yüksək sürətli qatarlar, yüksək gərginlikli açarlar, hava ayırma və digər sənayelər kimi qaynaq keyfiyyətinə və görünüşünə yüksək tələblər olan hallarda istifadə edin. Xüsusilə yüksək sürətli qatarlar, o cümlədən CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles və s., eləcə də onlar üçün emal edən kiçik istehsalçılar. Sənaye mənbələrinə görə, 2015-ci ilə qədər Çinin bütün əyalət paytaxtları və əhalisi 500 mindən çox olan şəhərlər güllə qatarlarına sahib olacaq. Bu, güllə qatarlarına olan böyük tələbatı, həmçinin qaynaq iş yükü və qaynaq avadanlıqlarına olan tələbatı göstərir.
4) Mis və onun ərintiləri. Mövcud anlayışa görə, mis və onun ərintiləri əsasən nəbzli MIG/MAG qaynağından istifadə edir (ərimiş qövs qaynağı çərçivəsində).
Göndərmə vaxtı: 23 oktyabr 2023-cü il
