Troxoidal Freze nədir
Son dəyirmanlar daha çox təyyarələrin, yivlərin və mürəkkəb səthlərin emal edilməsi üçün istifadə olunur. Tornadan fərqli olaraq, bu hissələrin yivlərinin və mürəkkəb səthlərinin emalında, yolun dizaynı və freze seçimi də çox vacibdir. Slot frezelemenin ümumi üsulu kimi, eyni vaxtda emalın qövslə təmas bucağı maksimum 180 ° -ə çata bilər, istilik yayılması vəziyyəti zəifdir və emal zamanı temperatur kəskin şəkildə yüksəlir. Bununla belə, kəsmə yolu frezenin bir tərəfdə fırlanması və digər tərəfdə fırlanması üçün dəyişdirilərsə, təmas bucağı və hər bir dövrədə kəsmə miqdarı azalır, kəsmə qüvvəsi və kəsmə temperaturu azalır və alətin xidmət müddəti uzanır. . Beləliklə, kəsmə uzun müddət davam edə bilər, məsələn (Şəkil 1) troxoidal frezeleme adlanır.
Onun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, kəsmə çətinliyini azaldır və emal keyfiyyətini təmin edir. Kəsmə parametrlərinin ağlabatan seçilməsi səmərəliliyi artıra və xərcləri azalda bilər, xüsusən istiliyədavamlı ərintilər və yüksək sərt materiallar kimi emal edilməsi çətin olan materialları emal edərkən, o, öz rolunu əhəmiyyətli dərəcədə oynaya bilər və böyük inkişaf potensialına malikdir, bu da ola bilər. sənayenin troxoidal freze üsuluna getdikcə daha çox diqqət yetirməsinin və seçməsinin səbəbi.
Texniki üstünlüklər
Sikloidə troxoid və uzadılmış episikloid də deyilir, yəni hərəkət edən dairə sürüşmədən yuvarlanma üçün müəyyən bir düz xətti uzatdıqda hərəkət edən dairənin xaricində və ya içərisində bir nöqtənin traektoriyası. Onu uzun (qısa) sikloid də adlandırmaq olar. Troxoidal emal, yarım qövslü oluğu yan tərəfindəki qövsün kiçik bir hissəsinə emal etmək üçün yivin enindən daha kiçik diametrli uc dəyirmandan istifadə etməkdir. Müxtəlif yivləri və səth boşluqlarını emal edə bilər. Bu yolla, nəzəri olaraq, freze ondan daha böyük istənilən ölçülü yivləri və profilləri emal edə bilər, həmçinin bir sıra məhsulları rahat şəkildə emal edə bilər.
Kompüter ədədi idarəetmə texnologiyasının inkişafı və tətbiqi ilə idarə olunan frezeleme yolu, kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması və troxoidal frezelemenin çoxşaxəli potensialı getdikcə daha çox istifadə olunur və işə salınır. Və o, aerokosmik, nəqliyyat avadanlığı və alət və qəlib istehsalı kimi hissələrin emalı sənayeləri tərəfindən nəzərdən keçirilmiş və qiymətləndirilmişdir. Xüsusilə aerokosmik sənayedə tez-tez istifadə olunan titan ərintisi və nikel əsaslı istiliyədavamlı ərinti hissələri bir çox çətin emal xüsusiyyətlərinə malikdir, o cümlədən:
Yüksək istilik gücü və sərtliyi kəsici alətin daşınmasını və ya hətta deformasiyasını çətinləşdirir;
Yüksək kəsmə gücü bıçağın zədələnməsini asanlaşdırır;
Aşağı istilik keçiriciliyi temperaturun tez-tez 1000ºC-dən çox olduğu kəsmə sahəsinə yüksək istilik ixracını çətinləşdirir, bu da alətin aşınmasını artırır;
Emal zamanı material tez-tez bıçağa qaynaqlanır, nəticədə kənar yığılır. Zəif işlənmiş səth keyfiyyəti;
Ostenit matrisi olan nikel əsaslı istiliyədavamlı ərinti materiallarının iş sərtləşməsi fenomeni ciddidir;
Nikel əsaslı istiliyədavamlı ərintilərin mikro strukturunda olan karbidlər alətin aşındırıcı aşınmasına səbəb olacaq;
Titan ərintiləri yüksək kimyəvi aktivliyə malikdir və kimyəvi reaksiyalar da zədələnməni və s.
Bu çətinliklər troxoidal freze texnologiyasının köməyi ilə davamlı və rəvan şəkildə işlənə bilər.
Alət materiallarının, örtüklərin, həndəsi formaların və strukturların davamlı optimallaşdırılması, ağıllı idarəetmə sistemlərinin, proqramlaşdırma texnologiyalarının və yüksək sürətli, yüksək səmərəli çoxfunksiyalı dəzgahların, yüksək sürətli (HSC) və yüksək səmərəliliyin sürətli inkişafı sayəsində (HPC) kəsimi də bir səviyyəyə çatıb. yeni zirvələr. Yüksək sürətli emal əsasən sürətin yaxşılaşdırılmasını nəzərdə tutur. Yüksək səmərəli emal yalnız kəsmə sürətinin yaxşılaşdırılmasını nəzərə almamalı, həm də köməkçi vaxtın azaldılmasını nəzərə almalı, müxtəlif kəsmə parametrlərini və kəsmə yollarını rasional şəkildə konfiqurasiya etməli, prosesləri azaltmaq, vaxt vahidində metalın çıxarılması sürətini yaxşılaşdırmaq üçün mürəkkəb emal həyata keçirməlidir. eyni zamanda alətin ömrünü uzatmaq və Xərcləri azaltmaq, ətraf mühitin qorunmasını nəzərə almaq.
texnologiya perspektivi
Aeromühərriklərdə troxoidal frezeləmənin tətbiqi məlumatlarına görə (aşağıdakı cədvəldə göstərildiyi kimi), Ti6242 titan ərintisi emal edildikdə, vahid həcm üçün kəsici alətlərin dəyəri təxminən 50% azaldıla bilər. İş saatı 63%, alətlərə ümumi tələbat 72%, alət xərcləri isə 61% azaldıla bilər. X17CrNi16-2 emalı üçün iş saatları təxminən 70% azaldıla bilər. Bu yaxşı təcrübələr və nailiyyətlər sayəsində qabaqcıl troxoidal freze üsulu getdikcə daha çox sahəyə tətbiq olundu və bu da diqqət çəkdi və mikro dəqiqlikli emalın bəzi sahələrində tətbiq olunmağa başladı.
Göndərmə vaxtı: 22 fevral 2023-cü il
