1. Kranın keyfiyyəti yaxşı deyil:
Əsas materiallar, alətin dizaynı, istilik müalicəsi şərtləri, emal dəqiqliyi, örtük keyfiyyəti və s.
Məsələn, kran hissəsinin keçidində ölçü fərqi çox böyükdür və ya keçid filesi gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olmaq üçün nəzərdə tutulmayıb və istifadə zamanı gərginlik konsentrasiyasında onu qırmaq asandır.
Çubuğun və bıçağın qovşağındakı kəsişmə keçidi qaynaq portuna çox yaxındır, bu da mürəkkəb qaynaq gərginliyinin superpozisiyasına və en kəsiyinin keçidində gərginliyin konsentrasiyasına gətirib çıxarır, nəticədə böyük gərginlik konsentrasiyası yaranır. istifadə zamanı kranın qırılmasına səbəb olur.
Məsələn, düzgün olmayan istilik müalicəsi prosesi. Kranın istilik müalicəsi zamanı söndürülməzdən əvvəl qızdırılmadıqda, həddindən artıq qızdırılmadıqda və ya həddindən artıq qızdırmada, vaxtında qızdırmada və çox erkən təmizlənmədə kranın çatlamasına səbəb ola bilər. Bu, həm də yerli kranların ümumi performansının idxal olunan kranlar qədər yaxşı olmamasının vacib səbəbidir.
2. Kranların düzgün seçilməməsi:
Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad məftilli kranlar, sementlənmiş karbid kranlar və örtülmüş kranlar kimi çox sərtliyi olan hissələri vurmaq üçün yüksək keyfiyyətli kranlardan istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, müxtəlif iş yerlərində müxtəlif tap dizaynları istifadə olunur. Məsələn, kranın çip fleytasının sayı, ölçüsü, bucağı və s. çip çıxarma performansına təsir göstərir.
3. Kran işlənmiş materiala uyğun gəlmir:
Yeni materialların davamlı artması və emalın çətinləşməsi ilə bu ehtiyacı ödəmək üçün alət materiallarının çeşidi də artır. Bu, vurmadan əvvəl düzgün kran məhsulunu seçməyi tələb edir.
4. Aşağı dəliyin diametri çox kiçikdir:
Məsələn, qara metal materialların M5×0,5 saplarını emal edərkən, kəsici krandan istifadə edərkən, alt çuxur hazırlamaq üçün 4,5 mm diametrli bir qazma istifadə edilməlidir. Səhvən alt deşiyi açmaq üçün 4,2 mm-lik bir qazma biti istifadə edilərsə, kranın kəsici hissəsi tıqqıltı zamanı qaçılmaz olaraq artacaqdır. , Və sonra kranı qırın.
Kran növünə və kranın materialına uyğun olaraq alt çuxurun düzgün diametrini seçmək tövsiyə olunur.
5. Hücum edən hissələrin maddi problemi:
Vurma hissəsinin materialı natəmizdir və yerli olaraq həddindən artıq sərt ləkələr və ya məsamələr var ki, bu da kranın tarazlığını itirməsinə və dərhal qırılmasına səbəb olur.
6. Dəzgah kranın dəqiqlik tələblərinə cavab vermir:
Xüsusilə yüksək keyfiyyətli kranlar üçün dəzgahlar və sıxma gövdələri də çox vacibdir. Yalnız dəzgahların və sıxma gövdələrinin müəyyən dəqiqliyi kranın məhsuldarlığını göstərə bilər. Kifayət qədər konsentrikliyin olmaması adi haldır.
Vurmanın əvvəlində kranın yerləşdirilməsi düzgün deyil, yəni mil oxu alt çuxurun mərkəzi xətti ilə konsentrik deyil və tıqqıltı zamanı fırlanma anı çox böyükdür, bu da kranın çuxura vurulmasının əsas səbəbidir. fasilə.
7. Kəsici mayenin və sürtkü yağının keyfiyyəti yaxşı deyil:
Kəsmə mayelərinin və sürtkü yağlarının keyfiyyətində problemlər var və emal olunan məhsulların keyfiyyəti buruq kimi qüsurlara meyllidir və xidmət müddəti xeyli azalacaq.
8. Əsassız kəsmə sürəti və qidalanma sürəti:
Emal problemləri yarandıqda, əksər yerli istifadəçilər kəsmə sürətini və qidalanma sürətini azaldır, beləliklə kranın itələmə qüvvəsi azalır və buna görə də istehsal olunan sapın dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, bu da ipin səthinin pürüzlülüyünü artırır. Çuxurun diametrini və ipin dəqiqliyini idarə etmək mümkün deyil və buruqlar kimi problemlər əlbəttə ki, daha qaçılmazdır.
Bununla belə, qidalanma sürəti çox sürətli olarsa, yaranan fırlanma anı çox böyükdür, bu da kranın asanlıqla qırılmasına səbəb ola bilər. Maşınla vurma zamanı kəsmə sürəti ümumiyyətlə polad üçün 6-15m/dəq; söndürülmüş və temperlənmiş polad və ya daha sərt polad üçün 5-10m/dəq; Paslanmayan polad üçün 2-7m/dəq; Çuqun üçün 8-10m/dəq.
Eyni materialdan istifadə edildikdə, daha kiçik kranın diametri daha yüksək qiymət alır və daha böyük kranın diametri daha aşağı qiymət alır.
9. Operatorun texnologiyası və bacarığı tələblərə cavab vermir:
Yuxarıda göstərilən problemlərin hamısı operatordan mühakimə yürütməyi və ya texniki işçilərə rəy bildirməyi tələb edir.
Məsələn, kor deşik saplarını emal edərkən, kranın çuxurun dibinə toxunmaq üzrə olduğu zaman, operator çuxurun dibinə çatmadıqda və ya kranın hələ də vurma sürətində qidalandığını başa düşmür. çiplərin çıxarılması hamar olmadığı zaman məcburi qidalanma ilə qırılır. Operatorlara məsuliyyət hissini gücləndirmək tövsiyə olunur.
Yuxarıdakılardan da görünür ki, kranın qırılmasının bir çox səbəbi var. Dəzgahlar, qurğular, iş parçaları, proseslər, çəngəllər və alətlər və s. Sadəcə kağız üzərində danışaraq əsl səbəbi tapa bilməzsiniz.
İxtisaslı və məsuliyyətli bir alət tətbiqi mühəndisi olaraq, ən vacib şey yalnız təsəvvürə güvənmək deyil, sayta getməkdir.
Əslində, nə ənənəvi tıqqıltı avadanlıqları, nə də bahalı CNC avadanlığı yuxarıda qeyd olunan problemləri prinsipcə həll edə bilməz. Maşın kranın iş vəziyyətini və tələb olunan ən uyğun fırlanma anı müəyyən edə bilmədiyi üçün o, yalnız əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə uyğun olaraq emalını təkrarlayacaq. Yalnız işlənmiş hissələr sonunda iplik ölçmə cihazı ilə yoxlanıldıqda, onların qeyri-peşəkar olduğu aşkar ediləcək və bu anda bunu öyrənmək çox gecdir.
Tapılsa belə, faydasızdır. Qırılan hissələr nə qədər baha olsa da, hurdaya atılmalı, keyfiyyətsiz məhsullar qüsurlu məhsulların içinə atılmalıdır.
Buna görə də, böyük müəssisələrdə böyük, bahalı və dəqiq iş parçalarını emal etmək üçün yüksək keyfiyyətli kranlar seçilməlidir.
Mən sizə XINFA HSS Taps təqdim etmək istəyirəm, lütfən daha ətraflı məlumat üçün vebsayta baxın: HSS Tap İstehsalçıları və Təchizatçıları – Çin HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Göndərmə vaxtı: 19 fevral 2021-ci il
