Alət qəbulu CNC emalında əsas əməliyyat və mühüm bacarıqdır. Müəyyən şərtlərdə alətin təyin edilməsinin dəqiqliyi hissələrin emal dəqiqliyini müəyyən edə bilər. Eyni zamanda, alət təyinetmə səmərəliliyi də birbaşa CNC emal səmərəliliyinə təsir göstərir. Yalnız alətin qurulması üsullarını bilmək kifayət deyil. Siz həmçinin CNC sisteminin müxtəlif alət təyinetmə üsullarını və bu üsulları emal proqramında necə çağıracağınızı bilməlisiniz. Eyni zamanda, müxtəlif alət təyinetmə üsullarının üstünlüklərini, mənfi cəhətlərini və istifadə şərtlərini bilməlisiniz.
1. Bıçağın qurulması prinsipi
Alətin qurulmasının məqsədi iş parçasının koordinat sistemini qurmaqdır. İntuitiv olaraq desək, alətin qurulması iş parçasının dəzgah dəzgahında mövqeyini təyin etməkdir. Əslində, bu, dəzgah koordinat sistemində alət təyinetmə nöqtəsinin koordinatlarını tapmaqdır.
CNC torna tezgahları üçün emal etməzdən əvvəl alət təyin etmə nöqtəsi seçilməlidir. Alətin təyini nöqtəsi, iş parçasını emal etmək üçün CNC dəzgahından istifadə edildikdə, iş parçasına nisbətən alət hərəkətinin başlanğıc nöqtəsinə aiddir. Alət tənzimləmə nöqtəsi iş parçası üzərində təyin edilə bilər (məsələn, iş parçasının konstruksiya bazası və ya yerləşdirmə məlumatı) və ya armatur və ya dəzgahda quraşdırıla bilər. Armaturda və ya dəzgahda müəyyən bir nöqtəyə quraşdırılıbsa, nöqtə iş parçasının yerləşdirmə məlumatlarına uyğun olmalıdır. Müəyyən dərəcədə dəqiqliklə ölçülü əlaqələri qoruyun.
Aləti quraşdırarkən, alətin mövqeyi nöqtəsi alətin təyin edilməsi nöqtəsi ilə üst-üstə düşməlidir. Alət mövqeyi nöqtəsi deyilən alətin yerləşdirmə istinad nöqtəsinə aiddir. Dönmə alətləri üçün alətin mövqe nöqtəsi alətin ucundur. Alətin təyin edilməsinin məqsədi dəzgahın koordinat sistemində alət təyinetmə nöqtəsinin (və ya iş parçasının mənşəyinin) mütləq koordinat dəyərini müəyyən etmək və alətin alət mövqeyinin sapma qiymətini ölçməkdir. Alət nöqtəsinin hizalanmasının dəqiqliyi emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir.
İş parçasını həqiqətən emal edərkən, bir alətdən istifadə ümumiyyətlə iş parçasının emal tələblərinə cavab verə bilməz və emal üçün bir çox alət adətən istifadə olunur. Emal üçün çoxlu dönmə alətlərindən istifadə edərkən, alətin dəyişmə mövqeyi dəyişməz qaldıqda, alət dəyişikliyindən sonra alətin uc nöqtəsinin həndəsi mövqeyi fərqli olacaq ki, bu da emala başladıqda müxtəlif başlanğıc mövqelərdə emal etmək üçün müxtəlif alətlər tələb edir. Proqramın normal işlədiyinə əmin olun.
Xinfa CNC alətləri keyfiyyətli və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:
CNC Alətləri İstehsalçıları – Çin CNC Alətləri Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Bu problemi həll etmək üçün dəzgah CNC sistemi alətin həndəsi mövqeyinin kompensasiyası funksiyası ilə təchiz edilmişdir. Alətin həndəsi mövqeyinin kompensasiyası funksiyasından istifadə edərək, yalnız əvvəlcədən seçilmiş istinad alətinə nisbətən hər bir alətin mövqe sapmasını ölçməli və onu CNC sisteminə daxil etməlisiniz. Alət parametrlərinin düzəldilməsi sütununda qrup nömrəsini göstərin və alət yolunda alət mövqeyinin sapmasını avtomatik kompensasiya etmək üçün emal proqramında T əmrindən istifadə edin. Alət mövqeyinin sapmasının ölçülməsinə də alət təyinetmə əməliyyatları vasitəsilə nail olmaq lazımdır.
2. Bıçaq tənzimləmə üsulu
CNC emalında alətin qurulmasının əsas üsullarına sınaq kəsmə metodu, alət təyinetmə alətinin qəbulu və avtomatik alət təyini daxildir. Bu məqalə bir neçə çox istifadə olunan alət təyinetmə üsullarını təqdim etmək üçün nümunə kimi CNC freze maşınlarını götürür.
1. Sınaq kəsmə və bıçaq təyinetmə üsulu
Bu üsul sadə və rahatdır, lakin iş parçasının səthində kəsici izlər buraxacaq və alət təyinetmə dəqiqliyi aşağıdır. Nümunə olaraq iş parçasının səthinin mərkəzində alətin təyini nöqtəsini (iş parçasının koordinat sisteminin mənşəyi ilə üst-üstə düşür) götürərək, ikitərəfli alət təyinetmə üsulundan istifadə olunur.
(1) X və y istiqamətində alət təyini.
① İş parçasını sıxac vasitəsilə iş dəzgahına quraşdırın. Sıxma zamanı iş parçasının dörd tərəfində alətin quraşdırılması üçün yer olmalıdır.
② İş milini orta sürətlə döndərmək üçün işə salın, iş masasını və mili sürətlə hərəkət etdirin, alətin iş parçasının sol tərəfinə yaxın müəyyən təhlükəsiz məsafədə tez bir mövqeyə keçməsinə icazə verin və sonra sürəti azaldın və sola yaxınlaşın. iş parçasının tərəfi.
③ İş parçasına yaxınlaşarkən, yaxınlaşmaq üçün incə tənzimləmə əməliyyatından (adətən 0,01 mm) istifadə edin və alətin iş parçasının sol tərəfinə yavaş-yavaş yaxınlaşmasına icazə verin ki, alət yalnız iş parçasının sol yan səthinə toxunsun (müşahidə edin, qulaq asın kəsmə səsi, kəsmə işarələrinə baxın və çiplərə baxın, bir şərtlə ki, alət iş parçası ilə təmasda olan bir vəziyyət yaranarsa, 0,01 mm geri çəkilin. Bu zaman dəzgah koordinat sistemində göstərilən koordinat dəyərini yazın, məsələn -240.500.
④Aləti müsbət z istiqamətində iş parçasının səthindən yuxarıya çəkin. İş parçasının sağ tərəfinə yaxınlaşmaq üçün eyni üsuldan istifadə edin. Hazırda dəzgah koordinat sistemində göstərilən koordinat dəyərini qeyd edin, məsələn -340.500.
⑤Buna əsasən dəzgah koordinat sistemində iş parçasının koordinat sisteminin mənşəyinin koordinat qiyməti {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500-dir.
⑥Eyni şəkildə, dəzgah koordinat sistemində iş parçasının koordinat sisteminin mənşəyinin koordinat dəyəri ölçülə bilər.
(2) Alətin z istiqamətində qurulması.
① Aləti iş parçasının üzərində cəld hərəkət etdirin.
② İş milini orta sürətlə döndərmək üçün işə salın, iş masasını və mili sürətlə hərəkət etdirin, alətin müəyyən təhlükəsiz məsafədə iş parçasının yuxarı səthinə yaxın bir mövqeyə tez keçməsinə icazə verin və sonra alətin son üzünü hərəkət etdirmək üçün sürəti azaldın. iş parçasının yuxarı səthinə yaxın.
③ İş parçasına yaxınlaşarkən, yaxınlaşmaq üçün incə tənzimləmə əməliyyatından (adətən 0,01 mm) istifadə edin ki, alətin uc hissəsi yavaş-yavaş iş parçasının səthinə yaxınlaşsın (qeyd edək ki, alət, xüsusən də frezenin ən yaxşısı iş parçasının səthinə yaxınlaşsın. iş parçasının kənarında, kəsicinin uc hissəsinin iş parçasının səthi ilə təmas etdiyi sahə Yarımdairədən az, iş parçasının səthi altında kəsilmiş son dəyirmanın mərkəzi dəliyini yaratmamağa çalışın), alətin son üzü sadəcə iş parçasının yuxarı səthinə toxunun, sonra oxu yenidən qaldırın, bu anda dəzgahın koordinat sistemində z dəyərini qeyd edin, -140.400 , sonra iş parçasının koordinat sisteminin W başlanğıcının koordinat qiyməti dəzgah koordinat sistemində -140.400-dir.
(3) Ölçülmüş x, y, z dəyərlərini dəzgah iş parçasının koordinat sistemi saxlama ünvanına G5* daxil edin (alət parametrlərini saxlamaq üçün ümumiyyətlə G54~G59 kodlarından istifadə edin).
(4) Panel daxiletmə rejiminə (MDI) daxil olun, “G5* daxil edin, başlanğıc düyməsini basın (avtomatik rejimdə) və qüvvəyə minmək üçün G5* işə salın.
(5) Alət parametrlərinin düzgün olub olmadığını yoxlayın.
2. Hissedici ölçmə, standart mandrel, blok ölçmə alətinin təyini üsulu
Bu üsul sınaq kəsici alətin təyini metoduna bənzəyir, istisna olmaqla, alətin quraşdırılması zamanı mil fırlanmır. Alət və iş parçası arasında hiss ölçmə cihazı (və ya standart mandrel və ya blok ölçmə cihazı) əlavə olunur. Ölçmə cihazı sərbəst hərəkət edə bilməz. Hesablamalara diqqət yetirin. Koordinatlardan istifadə edərkən sensorun qalınlığı çıxılmalıdır. Kəsmə üçün milin fırlanması lazım olmadığından, bu üsul iş parçasının səthində izlər qoymayacaq, lakin alət təyinetmə dəqiqliyi kifayət qədər yüksək deyil.
3. Aləti quraşdırmaq üçün kənar tapıcılar, eksantrik çubuqlar və ox tənzimləyiciləri kimi alətlərdən istifadə edin.
Əməliyyat addımları sınaq kəsici alətin təyini metoduna bənzəyir, yalnız alət kənar tapıcı və ya eksantrik çubuqla əvəz olunur. Bu ən çox yayılmış üsuldur. O, yüksək effektivliyə malikdir və alətin təyin edilməsinin düzgünlüyünü təmin edə bilir. Kənar tapıcıdan istifadə edərkən, polad top hissəsinin iş parçası ilə bir qədər təmasda olmasına diqqət yetirilməlidir. Eyni zamanda, emal ediləcək iş parçası yaxşı keçirici olmalıdır və yerləşdirmə istinad səthi yaxşı səth pürüzlülüyünə malik olmalıdır. Z oxu təyinedicisi ümumiyyətlə köçürmə (dolayı) alət təyinetmə üsulları üçün istifadə olunur.
4. Transfer (dolayı) bıçaq təyinetmə üsulu
İş parçasının işlənməsi çox vaxt birdən çox bıçağın istifadəsini tələb edir. İkinci bıçağın uzunluğu birinci bıçağın uzunluğundan fərqlidir. Onu yenidən sıfırlamaq lazımdır. Bununla belə, bəzən sıfır nöqtəsi işlənir və sıfır nöqtəsi birbaşa alına bilməz və ya sıfır nöqtəsi birbaşa alına bilməz. İşlənmiş səthə zərər verməyə icazə verilir və aləti birbaşa qurmaq çətin olan bəzi alətlər və ya vəziyyətlər var. Bu vəziyyətdə dolayı dəyişdirmə üsulundan istifadə edilə bilər.
(1) İlk bıçaq üçün
① Birinci bıçaq üçün hələ də sınaq kəsmə metodundan, hiss ölçmə metodundan və s. istifadə edin. Bu zaman iş parçasının mənşəyinin dəzgah koordinatını z1 yazın. İlk alət işləndikdən sonra mili dayandırın.
② Alət tənzimləyicisini dəzgah dəzgahının düz səthinə (məsələn, mengenənin böyük səthi) qoyun.
③Əl çarxı rejimində iş dəzgahını uyğun vəziyyətə gətirmək üçün əlinizdən istifadə edin, mili aşağı hərəkət etdirin, bıçağın alt ucu ilə alət tənzimləyicisinin yuxarı hissəsini basın və siferblat göstəricisi bir dairə daxilində dönəcək. Bu zaman oxu aşağı qeyd edin. Ayarlayıcının ekran dəyərini təyin edin və nisbi koordinat oxunu sıfırdan təmizləyin.
④ İş milini qaldırın və ilk bıçağı çıxarın.
(2) İkinci bıçaq üçün.
①İkinci bıçağı quraşdırın.
② Əl çarxı rejimində mili aşağı hərəkət etdirin, bıçağın alt ucu ilə alət tənzimləyicisinin yuxarı hissəsini basın, yığım göstəricisi fırlanacaq və göstərici birinci bıçaqla eyni A mövqeyini göstərəcək.
③Hazırda oxun nisbi koordinatına uyğun gələn z0 dəyərini qeyd edin (müsbət və mənfi işarələrlə).
④ Mili qaldırın və alət tənzimləyicisini çıxarın.
⑤Yeni koordinat əldə etmək üçün birinci alətin G5*-də orijinal z1 koordinat məlumatına z0 (artı və ya mənfi işarəsi ilə) əlavə edin.
⑥Bu yeni koordinat ikinci alətin iş parçasının mənşəyinə uyğun gələn dəzgahın faktiki koordinatıdır. Onu ikinci alətin G5* iş koordinatına daxil edin. Bu şəkildə ikinci alətin sıfır nöqtəsi təyin edilir. . Qalan bıçaqlar ikinci bıçaqla eyni şəkildə qoyulur.
Qeyd: Əgər bir neçə alət eyni G5*-dən istifadə edirsə, ⑤ və ⑥ addımları z0-ı №2 alətin uzunluq parametrində saxlamaq üçün dəyişdirilir və emal üçün ikinci alətdən istifadə edərkən alət uzunluğu korreksiyasına G43H02 zəng edin.
5. Üst bıçağın qurulması üsulu
(1) X və y istiqamətində alət təyini.
① İş parçasını armatur vasitəsilə dəzgahın iş masasına quraşdırın və onu mərkəzlə əvəz edin.
② Ucu iş parçasına yaxınlaşdırmaq üçün iş masasını və mili sürətlə hərəkət etdirin, iş parçasının çəkiliş xəttinin mərkəzi nöqtəsini tapın və ucunu ona yaxınlaşdırmaq üçün sürəti azaldın.
③ Əvəzində incə tənzimləmə əməliyyatından istifadə edin ki, ucu iş parçasının çəkmə xəttinin mərkəzi nöqtəsi ilə düzülənə qədər yavaş-yavaş iş parçasının çəkmə xəttinin mərkəzi nöqtəsinə yaxınlaşsın. Bu zaman dəzgah koordinat sistemində x və y koordinat dəyərlərini qeyd edin.
(2) Z oxu koordinat dəyərini əldə etmək üçün mərkəzi çıxarın, freze kəsicisini quraşdırın və sınaq kəsmə üsulu, hiss ölçmə metodu və s. kimi alət təyinetmə üsullarından istifadə edin.
6. Yığma göstəricisi (və ya yığım göstəricisi) alətinin təyini üsulu
Yığma göstəricisi (və ya yığım göstəricisi) alət təyinetmə üsulu (ümumiyyətlə dəyirmi iş parçalarının alət təyini üçün istifadə olunur)
(1) X və y istiqamətində alət təyini.
Sifariş göstəricisinin montaj çubuğunu alət sapına quraşdırın və ya siferblat indikatorunun maqnit oturacağını mil qoluna bərkidin. İş dəzgahını elə hərəkət etdirin ki, milin mərkəzi xətti (yəni alətin mərkəzi) təxminən iş parçasının mərkəzinə doğru hərəkət etsin və maqnit oturacağını tənzimləyin. Teleskopik çubuğun uzunluğu və bucağı elədir ki, siferblat göstəricisinin kontaktları iş parçasının çevrə səthi ilə təmasda olsun. (Göstərici təxminən 0,1 mm fırlanır.) İş parçasının çevrə səthi boyunca siferblat indikatorunun kontaktlarının fırlanması üçün mili əllə yavaş-yavaş çevirin. Müşahidə edin Yığma göstərici göstəricisinin hərəkətini yoxlamaq üçün iş dəzgahının oxunu yavaş-yavaş hərəkət etdirin və bir neçə dəfə təkrarlayın. Mil çevrildikdə, yığım göstərici göstəricisi əsasən eyni mövqedədir (metrin başı bir dəfə fırlananda göstəricinin atlama miqdarı icazə verilən alət təyinetmə xətası daxilindədir, məsələn, 0,02 mm), hesab etmək olar ki, milin mərkəzi oxu və oxun başlanğıcıdır.
(2) Yığma göstəricisini çıxarın və freze kəsicisini quraşdırın və z oxu koordinat dəyərini əldə etmək üçün sınaq kəsmə üsulu, ölçmə ölçmə metodu və s. kimi alət təyinetmə üsullarından istifadə edin.
7. Xüsusi alət tənzimləyicisi ilə alətin qurulması üsulu
Ənənəvi alət təyinetmə metodunun zəif təhlükəsizlik (məsələn, ölçmə alətinin tənzimlənməsi, alətin ucu sərt toqquşma nəticəsində asanlıqla zədələnir), çoxlu maşın vaxtının alınması (məsələn, bir neçə dəfə təkrar kəsmə tələb edən sınaq kəsimi kimi) çatışmazlıqlara malikdir. ) və insanların yaratdığı böyük təsadüfi səhvlər. CNC emal ritmi olmadan uyğunlaşdırılmışdır, CNC dəzgahlarının funksiyalarına tam oyun vermək üçün əlverişli deyil.
Alətləri təyin etmək üçün xüsusi alət tənzimləyicisindən istifadə yüksək alət təyinetmə dəqiqliyi, yüksək səmərəlilik və yaxşı təhlükəsizlik üstünlüklərinə malikdir. Təcrübə ilə təmin edilən yorucu alət quraşdırma işini asanlaşdırır və CNC dəzgahlarının yüksək səmərəliliyini və yüksək dəqiqliyini təmin edir. CNC emal maşınlarında alətlərin qurulması üçün əvəzedilməz olan xüsusi bir alətə çevrilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 01 noyabr 2023-cü il
