1. Qaynaq tikişinin ilkin kristal quruluşunun xüsusiyyətləri hansılardır?
Cavab: Qaynaq hovuzunun kristallaşması həm də ümumi maye metalın kristallaşmasının əsas qaydalarına əməl edir: kristal nüvələrin əmələ gəlməsi və kristal nüvələrin böyüməsi. Qaynaq hovuzundakı maye metal bərkidikdə, birləşmə zonasındakı ana materialın üzərindəki yarı ərimiş taxıllar adətən kristal nüvələrə çevrilir.
Xinfa qaynaq avadanlığı yüksək keyfiyyət və aşağı qiymət xüsusiyyətlərinə malikdir. Ətraflı məlumat üçün müraciət edin:Qaynaq və Kəsmə İstehsalçıları – Çin Qaynaq və Kəsmə Fabriki və Təchizatçılar (xinfatools.com)
Sonra kristal nüvə ətrafdakı mayenin atomlarını udur və böyüyür. Kristal istilik keçirmə istiqamətinə əks istiqamətdə böyüdüyü üçün hər iki istiqamətdə də böyüyür. Bununla belə, bitişik böyüyən kristallar tərəfindən bloklandığı üçün kristal sütunlu morfologiyalı kristallar əmələ gətirir, sütunlu kristallar adlanır.
Bundan əlavə, müəyyən şərtlər altında əridilmiş hovuzdakı maye metal bərkiyərkən spontan kristal nüvələr də əmələ gətirir. İstiliyin yayılması bütün istiqamətlərdə aparılarsa, kristallar bütün istiqamətlərdə bərabər şəkildə taxıl kimi kristallara çevriləcəkdir. Bu cür kristala bərabər oxlu kristal deyilir. Sütunlu kristallar adətən qaynaqlarda görünür və müəyyən şərtlərdə qaynağın mərkəzində bərabər oxlu kristallar da görünə bilər.
2. Qaynaq tikişinin ikincil kristallaşma strukturunun xüsusiyyətləri hansılardır?
Cavab: Qaynaq metalının quruluşu. İlkin kristallaşmadan sonra metal faza çevrilmə temperaturundan aşağı soyumağa davam edir və metalloqrafik quruluş yenidən dəyişir. Məsələn, aşağı karbonlu polad qaynaq edərkən, ilkin kristallaşmanın taxılları hamısı austenit taxıllarıdır. Faza çevrilmə temperaturundan aşağı soyuduqda, austenit ferrit və perlitə parçalanır, buna görə ikincil kristallaşmadan sonra quruluş əsasən ferrit və az miqdarda perlitdir.
Bununla belə, qaynağın daha sürətli soyuma sürətinə görə, nəticədə pearlit tərkibi ümumiyyətlə tarazlıq quruluşundakı məzmundan daha böyükdür. Soyutma sürəti nə qədər sürətli olarsa, perlit tərkibi bir o qədər yüksək olar və ferrit nə qədər az olarsa, sərtlik və möhkəmlik də yaxşılaşır. , plastiklik və möhkəmlik isə azalır. İkinci kristallaşmadan sonra otaq temperaturunda faktiki struktur əldə edilir. Müxtəlif qaynaq prosesi şəraitində müxtəlif polad materialların əldə etdiyi qaynaq strukturları fərqlidir.
3. Qaynaq metalının ikincil kristallaşmasından sonra hansı strukturun əldə edildiyini izah etmək üçün aşağı karbonlu poladdan nümunə götürək?
Cavab: Aşağı plastik poladdan nümunə götürsək, ilkin kristallaşma strukturu austenitdir və qaynaq metalının bərk faza çevrilməsi prosesi qaynaq metalının ikincil kristallaşması adlanır. İkincili kristallaşmanın mikro strukturu ferrit və perlitdir.
Aşağı karbonlu poladın tarazlıq quruluşunda qaynaq metalının karbon tərkibi çox aşağıdır və onun strukturu qaba sütunlu ferrit üstəgəl az miqdarda pearlitdir. Qaynaq tikişinin yüksək soyutma sürətinə görə dəmir-karbon faza diaqramına uyğun olaraq ferrit tamamilə çökdürülə bilməz. Nəticədə, perlitin tərkibi hamar strukturdakından daha böyükdür. Yüksək soyutma dərəcəsi də taxılları təmizləyəcək və metalın sərtliyini və möhkəmliyini artıracaq. Ferritin azalması və perlitin artması səbəbindən sərtlik də artacaq, plastiklik isə azalacaq.
Buna görə qaynağın son strukturu metalın tərkibi və soyutma şəraiti ilə müəyyən edilir. Qaynaq prosesinin xüsusiyyətlərinə görə qaynaq metalının strukturu daha incədir, buna görə də qaynaq metalı tökmə vəziyyətindən daha yaxşı struktur xüsusiyyətlərinə malikdir.
4. Bənzər olmayan metal qaynaqının xüsusiyyətləri hansılardır?
Cavab: 1) Bənzər olmayan metal qaynaqının xüsusiyyətləri, əsasən, çökdürülmüş metalın və qaynağın ərinti tərkibindəki aşkar fərqdən ibarətdir. Qaynaqın forması, əsas metalın qalınlığı, elektrod örtüyü və ya axını və qoruyucu qazın növü ilə qaynaq əriməsi dəyişəcəkdir. Hovuz davranışı da uyğunsuzdur,
Buna görə də əsas metalın ərimə miqdarı da müxtəlifdir və çökdürülmüş metalın kimyəvi komponentlərinin konsentrasiyasının və əsas metalın ərimə sahəsinin qarşılıqlı seyreltmə təsiri də dəyişəcəkdir. Görünür ki, fərqli metal qaynaq birləşmələri sahənin qeyri-bərabər kimyəvi tərkibinə görə dəyişir. Dərəcə yalnız qaynaq və doldurucu materialın orijinal tərkibindən asılı deyil, həm də müxtəlif qaynaq proseslərinə görə dəyişir.
2) Quruluşun qeyri-bərabərliyi. Qaynaq istilik dövrünü yaşadıqdan sonra, qaynaqlı birləşmənin hər bir sahəsində müxtəlif metaloqrafik strukturlar meydana çıxacaq ki, bu da əsas metal və doldurucu materialların kimyəvi tərkibi, qaynaq üsulu, qaynaq səviyyəsi, qaynaq prosesi və istilik müalicəsi ilə bağlıdır.
3) Performansın qeyri-bərabərliyi. Birləşmənin müxtəlif kimyəvi tərkibi və metal quruluşu səbəbindən birləşmənin mexaniki xüsusiyyətləri fərqlidir. Birləşmə boyunca hər bir sahənin gücü, sərtliyi, plastikliyi, möhkəmliyi və s. Qaynaqda Hər iki tərəfdən istidən təsirlənən zonaların təsir qiymətləri hətta bir neçə dəfə fərqlidir və yüksək temperaturda sürünmə həddi və davamlı qüvvəsi də tərkibindən və quruluşundan asılı olaraq çox dəyişəcəkdir.
4) Gərginlik sahəsinin paylanmasının qeyri-bərabərliyi. Fərqli metal birləşmələrdə qalıq gərginliyin paylanması qeyri-bərabərdir. Bu, əsasən birləşmənin hər bir sahəsinin müxtəlif plastikliyi ilə müəyyən edilir. Bundan əlavə, materialların istilik keçiriciliyindəki fərq qaynaq istilik dövrünün temperatur sahəsində dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Müxtəlif bölgələrdə xətti genişlənmə əmsallarının fərqliliyi kimi amillər gərginlik sahəsinin qeyri-bərabər paylanmasının səbəbləridir.
5. Fərqli poladları qaynaq edərkən qaynaq materiallarının seçilməsi prinsipləri hansılardır?
Cavab: Fərqli polad qaynaq materialları üçün seçim prinsiplərinə əsasən aşağıdakı dörd məqam daxildir:
1) Qaynaqlanmış birləşmədə çatlar və digər qüsurlar əmələ gəlmirsə, qaynaq metalının möhkəmliyini və plastikliyini nəzərə almaq mümkün olmadıqda, daha yaxşı plastikliyə malik qaynaq materialları seçilməlidir.
2) Bir-birinə bənzəməyən polad qaynaq materiallarının qaynaq metalının xüsusiyyətləri yalnız iki əsas materialdan birinə cavab verirsə, o, texniki tələblərə cavab verir.
3) Qaynaq materialları yaxşı proses performansına malik olmalı və qaynaq tikişi gözəl formada olmalıdır. Qaynaq materialları qənaətcildir və satın almaq asandır.
6. Perlit polad və austenit poladın qaynaq qabiliyyəti nədir?
Cavab: Pearlit polad və austenitik polad müxtəlif strukturlara və tərkiblərə malik iki növ poladdır. Buna görə də, bu iki növ polad bir-birinə qaynaq edildikdə, qaynaq metalı iki müxtəlif növ adi metal və doldurucu materialın birləşməsindən əmələ gəlir. Bu, bu iki poladın qaynaq qabiliyyəti ilə bağlı aşağıdakı sualları doğurur:
1) Qaynaq yerinin seyreltilməsi. Perlitik polad daha aşağı qızıl elementləri ehtiva etdiyindən, bütün qaynaq metalının ərintisinə seyreltici təsir göstərir. Perlitik poladın bu seyreltmə effektinə görə qaynaqda austenit əmələ gətirən elementlərin miqdarı azalır. Nəticədə, qaynaqda martensit quruluşu görünə bilər, bununla da qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyətini pisləşdirir və hətta çatlara səbəb olur.
2) Həddindən artıq təbəqənin əmələ gəlməsi. Qaynaq istilik dövrünün təsiri altında ərimiş əsas metalın və doldurucu metalın qarışma dərəcəsi ərimiş hovuzun kənarında fərqlidir. Ərinmiş hovuzun kənarında maye metalın temperaturu aşağı olur, axıcılıq zəifdir və maye vəziyyətdə qalma müddəti daha qısadır. Perlitli polad və austenitik polad arasında kimyəvi tərkibdə böyük fərq olduğuna görə, ərinmiş əsas metal və doldurucu metal perlit tərəfindəki ərimiş hovuzun kənarında yaxşı birləşə bilməz. Nəticədə, perlitli polad tərəfdəki qaynaqda, perlitik əsas metal Proporsiya daha böyükdür və birləşmə xəttinə nə qədər yaxın olsa, əsas materialın nisbəti bir o qədər çox olur. Bu, qaynaq metalının müxtəlif daxili kompozisiyaları ilə bir keçid təbəqəsi təşkil edir.
3) Füzyon zonasında diffuziya təbəqəsi əmələ gətirir. Bu iki növ poladdan ibarət qaynaq metalında, çünki perlit polad daha yüksək karbon tərkibinə malikdir, lakin daha yüksək alaşımlı elementlərə malikdir, lakin daha az alaşımlı elementlərə malikdir, austenitik polad isə əks təsirə malikdir, buna görə də A birləşmə zonasının perlit polad tərəfinin hər iki tərəfində. karbon və karbid əmələ gətirən elementlər arasında konsentrasiya fərqi əmələ gəlir. Birgə uzun müddət 350-400 dərəcədən yüksək temperaturda işlədildikdə, birləşmə zonasında, yəni perlit polad tərəfdən ərimə zonası vasitəsilə austenit qaynaq zonasına karbonun açıq şəkildə yayılması baş verəcəkdir. tikişlər yayılmışdır. Nəticədə, ərimə zonasına yaxın olan perlitli polad əsas metalda karbonsuzlaşdırılmış yumşaldıcı təbəqə, austenitik qaynaq tərəfində isə dekarburizasiyaya uyğun olan karbürləşdirilmiş təbəqə əmələ gəlir.
4) Perlit polad və austenit poladın fiziki xassələri çox fərqli olduğundan və qaynağın tərkibi də çox fərqli olduğundan, bu tip birləşmələr istilik müalicəsi ilə qaynaq gərginliyini aradan qaldıra bilməz və yalnız gərginliyin yenidən bölüşdürülməsinə səbəb ola bilər. Eyni metalın qaynaqından çox fərqlidir.
5) Gecikmiş krekinq. Bu cür fərqli poladdan qaynaqlanan ərimiş hovuzun kristallaşma prosesi zamanı həm austenit quruluşu, həm də ferrit quruluşu var. İkisi bir-birinə yaxındır və qaz yayıla bilər ki, yayılmış hidrogen toplana və gecikmiş çatlara səbəb ola bilər.
25. Çuqun təmiri qaynaq üsulunu seçərkən hansı amillər nəzərə alınmalıdır?
Cavab: Boz çuqun qaynaq üsulunu seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
1) Qaynaq ediləcək tökmənin vəziyyəti, məsələn, tökmənin kimyəvi tərkibi, quruluşu və mexaniki xüsusiyyətləri, tökmənin ölçüsü, qalınlığı və struktur mürəkkəbliyi.
2) tökmə hissələrinin qüsurları. Qaynaqdan əvvəl qüsurun növünü (çatlamalar, ət çatışmazlığı, aşınma, məsamələr, qabarcıqlar, kifayət qədər tökülmə və s.), qüsurun ölçüsü, yerin sərtliyi, qüsurun səbəbi və s.
3) Qaynaqdan sonrakı birləşmənin mexaniki xassələri və emal xüsusiyyətləri kimi qaynaqdan sonrakı keyfiyyət tələbləri. Qaynaq rəngi və sızdırmazlıq performansı kimi tələbləri anlayın.
4) Sahədə avadanlıq şəraiti və qənaəti. Qaynaqdan sonrakı keyfiyyət tələblərinin təmin edilməsi şərti ilə tökmə məmulatlarının qaynaq təmirinin ən əsas məqsədi ən sadə üsuldan, ən çox yayılmış qaynaq avadanlığından və texnoloji avadanlıqlardan istifadə etmək və daha çox iqtisadi səmərə əldə etmək üçün ən aşağı xərc tələb etməkdir.
7. Çuqunların təmir qaynağı zamanı çatların qarşısını almaq üçün hansı tədbirlər görülür?
Cavab: (1) Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırın və qaynaqdan sonra yavaş soyudun. Qaynaqdan əvvəl qaynaq hissəsinin tam və ya qismən əvvəlcədən qızdırılması və qaynaqdan sonra yavaş soyudulması qaynağın ağ rəngə çevrilmə meylini azaltmaqla yanaşı, qaynaq gərginliyini azalda bilər və qaynaq yerinin çatlamasının qarşısını alır. .
(2) Qaynaq gərginliyini azaltmaq üçün soyuq qövs qaynağından istifadə edin və doldurucu metal kimi nikel, mis, nikel-mis, yüksək vanadiumlu polad və s. kimi yaxşı plastikliyə malik qaynaq materiallarını seçin ki, qaynaq metalı plastik vasitəsilə gərginliyi rahatlaşdırsın. deformasiya və çatların qarşısını alır. , kiçik diametrli qaynaq çubuqlarından istifadə edərək, kiçik cərəyan, aralıq qaynaq (fasiləli qaynaq), dispers qaynaq (atlama qaynağı) üsulları qaynaq ilə əsas metal arasındakı temperatur fərqini azalda bilər və qaynaq gərginliyini azalda bilər ki, bu da qaynağın çəkiclə vurulması ilə aradan qaldırıla bilər. . stress və çatların qarşısını alır.
(3) Digər tədbirlərə qaynaq metalının kövrəklik temperatur diapazonunu azaltmaq üçün kimyəvi tərkibinin tənzimlənməsi daxildir; qaynağın kükürddən təmizlənməsi və fosforsuzlaşdırılması metallurgiya reaksiyalarını artırmaq üçün nadir torpaq elementlərinin əlavə edilməsi; və qaynağın kristallaşması üçün güclü taxıl təmizləyici elementlərin əlavə edilməsi. Taxıl zərifliyi.
Bəzi hallarda qaynaq təmiri sahəsindəki gərginliyi azaltmaq üçün istilik istifadə olunur ki, bu da çatların yaranmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
8. Stress konsentrasiyası nədir? Stressin konsentrasiyasına səbəb olan amillər hansılardır?
Cavab: Qaynaq yerinin formasına və qaynağın xüsusiyyətlərinə görə kollektiv formada kəsilmə yaranır. Yüklədikdə, qaynaqlanmış birləşmədə işçi gərginliyinin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur və yerli pik gərginliyi σmax orta gərginlikdən σm yüksək edir. Daha çox, bu stress konsentrasiyasıdır. Qaynaqlanmış birləşmələrdə gərginliyin konsentrasiyasının bir çox səbəbi var, bunlardan ən mühümləri:
(1) Qaynaqda əmələ gələn proses qüsurları, məsələn, hava girişləri, şlak daxilolmaları, çatlar və natamam nüfuzetmə və s. Onların arasında qaynaq çatlarının və natamam nüfuzun səbəb olduğu gərginlik konsentrasiyası ən ciddidir.
(2) Əsassız qaynaq forması, məsələn, qaynaq qaynağının möhkəmləndirilməsi çox böyükdür, fileto qaynağının qaynaq barmağı çox yüksəkdir və s.
Ağılsız küçə dizaynı. Məsələn, küçə interfeysi ani dəyişikliklərə malikdir və küçəyə qoşulmaq üçün örtülü panellərin istifadəsi. Məntiqsiz qaynaq quruluşu da stress konsentrasiyasına səbəb ola bilər, məsələn, yalnız mağazanın qaynaqları olan T-formalı birləşmələr.
9. Plastik zərər nədir və onun hansı zərəri var?
Cavab: Plastik zədələrə plastik qeyri-sabitlik (məhsul və ya əhəmiyyətli plastik deformasiya) və plastik qırılma (kənar qırılması və ya çevik qırılma) daxildir. Proses ondan ibarətdir ki, qaynaqlanmış struktur yükün təsiri altında əvvəlcə elastik deformasiya → məhsuldarlıq → plastik deformasiyaya (plastik qeyri-sabitlik) məruz qalır. ) → mikro çatlar və ya mikro boşluqlar əmələ gətirir → makro çatlar əmələ gətirir → qeyri-sabit genişlənməyə məruz qalır → qırıq.
Kövrək qırıqlarla müqayisədə plastik zədələr daha az zərərlidir, xüsusən də aşağıdakı növlər:
(1) Qaynaqdan sonra bərpası mümkün olmayan plastik deformasiya baş verir və bu, yüksək ölçü tələbləri olan qaynaqlanmış konstruksiyaların qırılmasına səbəb olur.
(2) Yüksək möhkəmliyə malik, aşağı möhkəm materiallardan hazırlanmış təzyiqli qabların sıradan çıxması materialın qırılma möhkəmliyi ilə idarə olunmur, lakin qeyri-kafi möhkəmliyə görə plastik qeyri-sabitliyin pozulması nəticəsində yaranır.
Plastik zədələnmənin yekun nəticəsi qaynaqlanmış konstruksiyaların sıradan çıxması və ya müəssisənin istehsalına təsir edən, lüzumsuz tələfatlara səbəb olan, xalq təsərrüfatının inkişafına ciddi təsir göstərən fəlakətli qəzanın baş verməsidir.
10. Kövrək sınıq nədir və onun hansı zərəri var?
Cavab: Adətən kövrək sınıq müəyyən kristal müstəvisi boyunca parçalanan dissosiasiya sınığına (kvazi-dissosiasiya sınığı daxil olmaqla) və taxıl sərhədi (qranulyar) sınıqlara aiddir.
Parçalanma sınığı, kristal daxilində müəyyən bir kristalloqrafik müstəvi boyunca ayrılma nəticəsində yaranan bir qırıqdır. Bu intragranular sınıqdır. Aşağı temperatur, yüksək gərginlik dərəcəsi və yüksək gərginlik konsentrasiyası kimi müəyyən şərtlərdə, gərginlik müəyyən bir dəyərə çatdıqda metal materiallarda parçalanma və qırılma baş verəcəkdir.
Dekolte sınıqlarının yaranması üçün çoxlu modellər mövcuddur ki, onların əksəriyyəti dislokasiya nəzəriyyəsi ilə bağlıdır. Ümumiyyətlə belə hesab edilir ki, materialın plastik deformasiya prosesi ciddi şəkildə maneə törədildikdə, material deformasiya yolu ilə xarici gərginliyə uyğunlaşa bilməz, ancaq ayrılaraq, parçalanma çatlarına səbəb olur.
Metallarda daxilolmalar, kövrək çöküntülər və digər qüsurlar da parçalanma çatlarının yaranmasına mühüm təsir göstərir.
Kövrək sınıq, bir qayda olaraq, gərginlik strukturun dizayn icazə verilən gərginliyindən yüksək olmadıqda və əhəmiyyətli plastik deformasiya olmadıqda baş verir və dərhal bütün struktura yayılır. O, qəfil məhv olmaq xüsusiyyətinə malikdir və əvvəlcədən aşkar etmək və qarşısını almaq çətindir, buna görə də tez-tez şəxsi itkilərə səbəb olur. və əmlaka böyük ziyan vurub.
11. Qaynaq çatları strukturun kövrək qırılmasında hansı rol oynayır?
Cavab: Bütün qüsurlar arasında çatlar ən təhlükəlidir. Xarici yükün təsiri altında çatların ön hissəsinin yaxınlığında kiçik miqdarda plastik deformasiya meydana gələcək və eyni zamanda ucunda müəyyən miqdarda açılış yerdəyişməsi olacaq və çatın yavaş inkişafına səbəb olacaqdır;
Xarici yük müəyyən bir kritik dəyərə yüksəldikdə, çatlaq yüksək sürətlə genişlənəcəkdir. Bu zaman, əgər çat yüksək gərginlikli gərginlik zonasında yerləşirsə, bu, tez-tez bütün strukturun kövrək qırılmasına səbəb olacaqdır. Genişlənən çat aşağı dartılma gərginliyi olan bir sahəyə daxil olarsa, reputasiya çatın daha da genişlənməsini təmin etmək üçün kifayət qədər enerjiyə malikdir və ya çat daha yaxşı möhkəmliyə malik bir materiala (yaxud eyni materialdan, lakin daha yüksək temperatura və artan möhkəmliyə) daxil olur və daha böyük müqavimət və genişlənməyə davam edə bilməz. Bu zaman çatlama təhlükəsi müvafiq olaraq azalır.
12. Qaynaqlanmış konstruksiyaların kövrək qırılmaya meylli olmasının səbəbi nədir?
Cavab: Sınıqların səbəblərini əsasən üç aspektdə ümumiləşdirmək olar:
(1) Materialların qeyri-kafi insanlığı
Xüsusilə çentik ucunda materialın mikroskopik deformasiya qabiliyyəti zəifdir. Aşağı gərginlikli kövrək qırılma ümumiyyətlə aşağı temperaturda baş verir və temperaturun azalması ilə materialın möhkəmliyi kəskin şəkildə azalır. Bundan əlavə, aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli poladın inkişafı ilə möhkəmlik indeksi artmağa davam edir, plastiklik və sərtlik isə azalır. Əksər hallarda kövrək qırılma qaynaq zonasından başlayır, ona görə də qaynağın qeyri-kafi möhkəmliyi və istidən təsirlənən zona çox vaxt aşağı gərginlikli kövrək qırılmaların əsas səbəbi olur.
(2) Mikro çatlar kimi qüsurlar var
Sınıq həmişə qüsurdan başlayır və çatlar ən təhlükəli qüsurlardır. Çatların əsas səbəbi qaynaqdır. Qaynaq texnologiyasının inkişafı ilə çatlar əsasən idarə oluna bilsə də, çatlardan tamamilə qaçmaq hələ də çətindir.
(3) Müəyyən stress səviyyəsi
Yanlış dizayn və keyfiyyətsiz istehsal prosesləri qaynaq qalıq stressinin əsas səbəbləridir. Buna görə də, qaynaqlı konstruksiyalar üçün işçi gərginliyinə əlavə olaraq, qaynağın qalıq gərginliyi və gərginliyin konsentrasiyası, həmçinin zəif montaj nəticəsində yaranan əlavə gərginlik də nəzərə alınmalıdır.
13. Qaynaqlanmış konstruksiyaların layihələndirilməsi zamanı nəzərə alınmalı olan əsas amillər hansılardır?
Cavab: Nəzərə alınmalı əsas amillər aşağıdakılardır:
1) Qaynaqlanmış birləşmə kifayət qədər uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün kifayət qədər gərginlik və sərtliyi təmin etməlidir;
2) Qaynaqlanmış birləşmənin iş mühitini və iş şəraitini, məsələn, temperatur, korroziya, vibrasiya, yorğunluq və s. nəzərə alın;
3) Böyük konstruksiya hissələri üçün qaynaqdan əvvəl və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin iş yükü mümkün qədər azaldılmalıdır;
4) Qaynaqlanmış hissələr artıq az miqdarda mexaniki emal tələb etmir və ya tələb etmir;
5) Qaynaq işinin həcmi minimuma endirilə bilər;
6) Qaynaqlanmış strukturun deformasiyasını və gərginliyini minimuma endirmək;
7) Asanlıqla tikinti və tikinti üçün yaxşı iş şəraiti yaratmaq;
8) Əmək məhsuldarlığını artırmaq üçün mümkün qədər yeni texnologiyalardan və mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış qaynaqdan istifadə etmək; 9) Birgə keyfiyyəti təmin etmək üçün qaynaqları yoxlamaq asandır.
14. Zəhmət olmasa qazın kəsilməsi üçün əsas şərtləri təsvir edin. Mis üçün oksigen-asetilen alov qazı kəsici istifadə edilə bilərmi? Niyə?
Cavab: Qazın kəsilməsi üçün əsas şərtlər bunlardır:
(1) Metalın alovlanma nöqtəsi metalın ərimə nöqtəsindən aşağı olmalıdır.
(2) Metal oksidin ərimə nöqtəsi metalın özünün ərimə nöqtəsindən aşağı olmalıdır.
(3) Metal oksigendə yandıqda çox miqdarda istilik buraxa bilməlidir.
(4) Metalın istilik keçiriciliyi kiçik olmalıdır.
Oksigen-asetilen alov qazı ilə kəsmə qırmızı misdə istifadə edilə bilməz, çünki mis oksidi (CuO) çox az istilik yaradır və onun istilik keçiriciliyi çox yaxşıdır (istilik kəsik yaxınlığında cəmləşə bilməz), ona görə də qazla kəsmə mümkün deyil.
Göndərmə vaxtı: 06 noyabr 2023-cü il
